CN210003740U - 抗冲击隔震缓冲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗冲击隔震缓冲器，外壳外侧壁套接有隔震套；外壳内部设有一端伸出密封板的缓冲杆，缓冲杆底部设有一端与缓冲杆固定连接的活塞杆，活塞杆另一端外侧壁套接有与外壳内部固定连接的弹性块，且活塞杆穿过弹性块；活塞杆底部穿过与外壳内部固定连接的密封圈，且活塞杆底部设有与活塞杆固定连接的活塞组件，活塞组件与外壳内部之间形成了两个连通的空腔，且一个空腔灌有油脂；空腔通过阻尼通道相连通；活塞组件包括活塞板、与活塞板底部固定连接的限流件，限流件穿过所述空腔，且限流件与灌有油脂的空腔卡和固定。本实用新型提供的抗冲击隔震缓冲器，提高大大了抗冲击性和隔震效果。

Description

抗冲击隔震缓冲器

技术领域

本实用新型涉及缓冲装置技术领域，具体地说，涉及一种抗冲击隔震缓冲器。

背景技术

专利号201810516442.X公开了一种胶体缓冲器，包括：活塞杆、缸盖、活塞、密封圈、缸筒、插销、O型密封圈、钢球、螺纹管、内六方螺钉和螺纹堵头，在使用时，活塞杆受力，产生阻力，内部机械动作较大，会带动缓冲器震动起来，隔震效果较差，且单个胶体缓冲缸缓冲力不够，会导致缓冲器加快损坏。

因此，现在市面上亟需一种抗冲击隔震缓冲器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗冲击隔震缓冲器，结构巧妙实用，大大提高了抗冲击性和隔震的效果。

本实用新型公开的一种用于翻盖结构的阻尼器所采用的技术方案是:

一种抗冲击隔震缓冲器，包括一端设有通孔的外壳和与所述通孔固定连接的密封板，所述外壳外侧壁套接有隔震套；所述外壳内部设有一端伸出所述密封板的缓冲杆，所述缓冲杆底部设有一端与所述缓冲杆固定连接的活塞杆，所述活塞杆另一端外侧壁套接有与所述外壳内部固定连接的弹性块，且所述活塞杆穿过所述弹性块；所述活塞杆底部穿过与所述外壳内部固定连接的密封圈，且所述活塞杆底部设有与所述活塞杆固定连接的活塞组件，所述活塞组件与所述外壳内部之间形成了两个连通的空腔，且一个所述空腔灌有油脂；所述空腔通过阻尼通道相连通；所述活塞组件包括活塞板、与所述活塞板底部固定连接的限流件，所述限流件穿过所述空腔，且所述限流件与灌有油脂的所述空腔卡和固定。

作为优选方案，所述活塞杆外侧设有一端与所述缓冲杆底部固定连接和另一端与所述弹性块固定连接的弹簧。

作为优选方案，所述密封板上侧设有与所述密封板弹性接触的橡胶圈，且所述橡胶圈通过螺帽与所述隔震套为可拆卸连接。

作为优选方案，所述阻尼通道呈多个“W”状。

作为优选方案，所述限流件两端分别设有阻流件。

作为优选方案，所述阻流件直径大小与所述阻尼通道相配合。

本实用新型公开的一种抗冲击隔震缓冲器有益效果是：通过缓冲杆、活塞组件、弹性块以及两个空腔之间相互配合，活塞组件在下压的过程中，产生阻尼阻力去缓冲受到的力，并且通过设在外壳外侧的隔震套，隔震套可以减少或者抵消掉工作时带来的震动，这样就不会损坏缓冲器，增加缓冲器的使用寿命，结构巧妙实用，大大提高了抗冲击性和隔震的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种抗冲击隔震缓冲器的结构示意图。

图2是本实用新型一种抗冲击隔震缓冲器限位件的剖视图。

图3是本实用新型A处放大图。

图4是本实用新型一种抗冲击隔震缓冲器的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种抗冲击隔震缓冲器包括一端设有通孔的外壳10和与通孔固定连接的密封板60。

外壳10外侧壁套接有隔震套20，隔震套20用来屏蔽外部环境带来的震动，以免影响缓冲器的作用效果，也会增加缓冲器的使用寿命。震动如果通过外壳 10进入缓冲器内部，就有可能会影响外壳10里面的零部件，出现松动弄或者震坏了，就不能使用了，也会影响到使用到缓冲器的机器设备工作。外壳10 内部设有一端伸出密封板60的缓冲杆30，缓冲杆30底部设有一端与缓冲杆 30固定连接的活塞杆70，活塞杆70另一端外侧壁套接有与外壳10内部固定连接的弹性块90，且活塞杆70穿过弹性块90，固定连接的活塞杆70更能承受缓冲杆30带来的力，也不会掉落、松动的现象，固定连接的弹性块90不会出现移位而影响缓冲过程。活塞杆70底部穿过与外壳10内部固定连接的密封圈100，且活塞杆70底部设有与活塞杆70固定连接的活塞组件110，固定连接的密封圈100能更好起到密封的作用，不会出现泄漏问题的发生，固定连接的活塞组件110和活塞杆70之间更加稳定，不容易出现活塞组件110连接断掉的现象。活塞组件110与外壳10内部之间形成了两个连通的空腔，且一个空腔灌有油脂，空腔通过阻尼通道120相连通，一个灌有的油脂的空腔可以通过挤压的方式，通过阻尼通道120把油脂挤压到另一个空腔中，使得产生阻尼效果，增加缓冲阻力，使得缓冲器缓冲效果显著。活塞组件110包括活塞板111、与活塞板111底部固定连接的限流件112，限流件112穿过空腔，且限流件112 与灌有油脂的空腔卡合固定，固定连接的限流件112能更加稳定，在活塞板111 的推动下，能快速受力运动，限流件112与灌有油脂的空腔卡合固定，是为了限流件112在下降在过程中，解开卡和，露出阻尼通道入口，使得油脂可以通过阻尼通道120到达另一个空腔中。

活塞杆70外侧设有一端与缓冲杆30底部固定连接和另一端与弹性块90 固定连接的弹簧80，这样的设计是为了更好的固定弹簧80，使得缓冲杆30在下降的时，能更好的发挥弹簧0的作用，发挥弹簧80的弹性，弹簧80压缩，弹性块受到弹簧80的压力，也会提供向上的阻力，防止快速冲击损坏其他零件。

密封板60上侧设有与密封板60弹性接触的橡胶圈40，且橡胶圈40通过螺帽50与隔震套20为可拆卸连接，弹性接触的橡胶圈40能为密封板60提供一个缓冲力，不至于很大的力将密封板造成变形或者不密封，而且橡胶圈40 和隔震套20为可拆卸连接，在橡胶圈40或者隔震套20损坏时，都可以通过螺帽50进行拆卸，然后进行零部件替换，增加可持续性，降低企业成本。

请参考图2-4，阻尼通道120呈多个“W”状，这样的设计是为了，能增加油脂流动的难度，从而增加阻尼的效果，本身这样的通道就有一定的阻力，在加上通道里油脂的阻尼效果，能更好的提供缓冲力。

限流件112两端分别设有阻流件1121，阻流件1121是为了在闭合的情况下，增加密封性并且增加限位的作用。

阻流件1121直径大小与阻尼通道120相配合，直径大小相配合，能使得两者之间更紧凑，密封性良好。

缓冲器在受力时，缓冲杆30一端受到力，缓冲杆30带动活塞杆70向下移动，挤压弹簧80，使它压缩变形产生一个阻止向下的力，弹簧80的压缩变形，使得在弹簧80下面的弹性块90向下凹陷，产生一个向上的弹力，活塞杆 70继续向下下降，活塞组件110也随着下降，限流件112远离空腔，阻流件 1121随着限流件112向下移动，脱离和阻尼通道120的卡和，灌有油脂的空腔受压，从阻尼通道120挤压到另一个空腔中，从而产生阻尼效果，用于缓冲器缓冲。外部机器或者环境发生有震动时，套接在外壳10外侧的隔震层20将震动减弱或者完全抵消掉，减少对缓冲器的影响，增加缓冲器使用寿命。

缓冲器在不受力时，限位件112往上移动，油脂空腔不受压，阻尼油脂通过阻尼通道120回流到原来的空腔中，阻流件1121向上移动的过程中和阻尼通道120卡和，此时限流件112和空腔卡和着，活塞杆70也向上移动，由于没有受力了，弹簧恢80复弹性至原状，弹性块90随着弹簧80的恢复，也不受弹簧0压缩的挤压，将活塞杆70相连的缓冲杆30伸出外壳外面，缓冲器此时处于静止状态。

综上所述，本实用新型采用上述方案，通过缓冲杆30、活塞杆70、弹簧 80、活塞组件110、限流件112、阻流件1121、阻尼通道120以及两个连通的空腔，相互传力和受力配合，产生阻力用于缓冲作用，通过隔震套20可以减少震动的效果，使得抗冲击缓冲和隔震效果显著，大大增加了使用寿命和减少了成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种抗冲击隔震缓冲器，包括一端设有通孔的外壳和与所述通孔固定连接的密封板，其特征在于，所述外壳外侧壁套接有隔震套；所述外壳内部设有一端伸出所述密封板的缓冲杆，所述缓冲杆底部设有一端与所述缓冲杆固定连接的活塞杆，所述活塞杆另一端外侧壁套接有与所述外壳内部固定连接的弹性块，且所述活塞杆穿过所述弹性块；所述活塞杆底部穿过与所述外壳内部固定连接的密封圈，且所述活塞杆底部设有与所述活塞杆固定连接的活塞组件，所述活塞组件与所述外壳内部之间形成了两个连通的空腔，且一个所述空腔灌有油脂；所述空腔通过阻尼通道相连通；所述活塞组件包括活塞板、与所述活塞板底部固定连接的限流件，所述限流件穿过所述空腔，且所述限流件与灌有油脂的所述空腔卡合固定。

2.如权利要求1所述的抗冲击隔震缓冲器，其特征在于，所述活塞杆外侧设有一端与所述缓冲杆底部固定连接和另一端与所述弹性块固定连接的弹簧。

3.如权利要求1所述的抗冲击隔震缓冲器，其特征在于，所述密封板上侧设有与所述密封板弹性接触的橡胶圈，且所述橡胶圈通过螺帽与所述隔震套为可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的抗冲击隔震缓冲器，其特征在于，所述阻尼通道呈多个“W”状。

5.如权利要求1所述的抗冲击隔震缓冲器，其特征在于，所述限流件两端分别设有阻流件。

6.如权利要求5所述的抗冲击隔震缓冲器，其特征在于，所述阻流件直径大小与所述阻尼通道相配合。

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