CN221184652U - 一种金属异形件压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于异形件压铸设备技术领域，具体的说是一种金属异形件压铸装置，包括底座；所述底座的一侧固接有下模具，所述下模具的内侧四角均开设有限位孔，所述下模具的一侧开设有注塑孔，注塑孔的端口处固接有注塑管，所述注塑管上连接有方形框，所述方形框上开设有矩形槽，所述矩形槽内穿插有封堵板，所述封堵板的顶部固接有升降板，所述升降板上开设有杆孔，杆孔内穿插有竖杆，所述竖杆上套设有弹簧，且所述弹簧设置在升降板与方形框的顶部之间；在使用该装置时，能够在金属液注满模具型腔后，及时的对注塑管进行封堵，避免金属液发生外溢的现象，防止废渣的产生，避免物料的浪费，节约了生产成本，同时提高了异形件的成型效果。

Description

一种金属异形件压铸装置

技术领域

本实用新型涉及异形件压铸设备技术领域，具体是一种金属异形件压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件，金属异形件通常采用压铸装置进行生产。

公告号为CN107812915B的一项中国专利开了一种多形状成型压铸装置，包括基座、模具底座、连接座和上轴杆，所述基座的上方安装有压铸底座，所述压铸底座的上方设置有后置板，所述模具底座的上方安装有定位块，所述后置板的前端内部设置有支撑底座，所述定位块的上方设置有定位板，所述压铸模具的上方设置有压铸块，所述连接座的上方设置有油压口，所述油压口的内部设置有液压杆，所述液压活塞的上方设置有油压仓，在使用该装置时，能够压铸不同形状的工件的同时，也使该装置使用时来更加的方便快捷。

现有技术中，金属异形件在进行压铸生产时，易使金属液发生外溢，外溢的金属液会形成废渣，从而造成物料的浪费，同时影响异形件的成型效果；因此，针对上述问题提出一种金属异形件压铸装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种金属异形件压铸装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属异形件压铸装置，包括底座；所述底座的一侧固接有下模具，所述下模具的内侧四角均开设有限位孔，所述下模具的一侧开设有注塑孔，注塑孔的端口处固接有注塑管，所述注塑管上连接有方形框，所述方形框上开设有矩形槽，所述矩形槽内穿插有封堵板，所述封堵板的顶部固接有升降板，所述升降板上开设有杆孔，杆孔内穿插有竖杆，所述竖杆上套设有弹簧，且所述弹簧设置在升降板与方形框的顶部之间，所述下模具的顶部安装有第一组合筒，所述第一组合筒内滑动安装有活动块，所述活动块与第一组合筒的顶部之间固接有气囊，所述气囊上连接有气管通道，且所述气管通道的另一端穿过第一组合筒的顶部固接在气缸上，所述下模具上焊接有L形板，所述L形板上安装有气缸，所述气缸内设置有活塞，活塞上装配有活塞杆，且所述活塞杆的底端穿过气缸设置，且所述活塞杆设置在升降板的上方，所述上模具的顶部固接有第二组合筒，且所述第二组合筒与第一组合筒配合能拼接成一个完整的密封筒体，上模具与下模具完成合模后，接着通过注塑管向膜腔内注入金属液，当膜腔内的金属液注入到一定量后，就会挤压推动活动块向上移动，进而会挤压气囊，气囊内的气体通过气管通道输送到气缸内，进入气缸内的气体会挤压推动活塞进行下移，进而使活塞杆按压升降板向下移动，弹簧发生压缩，使封堵板竖直下移，从而能够将注塑孔进行封堵，从而能够在金属液注满模具型腔后，及时的对注塑管进行封堵，避免金属液发生外溢的现象，防止废渣的产生，避免物料的浪费，节约了生产成本，同时提高了异形件的成型效果。

优选的，所述底座的顶部另一侧固接有支撑板，所述支撑板上安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的端部固接有上模具，在对金属异性件进行压铸生产时，启动气动缸，使气动杆带动上模具向下模具方向进行移动，直至上模具移至与下模具紧密接触，从而完成了合模操作，便于后续金属异形件的压铸成型。

优选的，所述上模具的内侧四角均开设有限位杆，且所述限位杆与限位孔相适配，在使用该装置时，通过设置限位杆和限位孔，能够使上模具与下模具合模的更加紧密。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型上模具与下模具完成合模后，接着通过注塑管向膜腔内注入金属液，当膜腔内的金属液注入到一定量后，就会挤压推动活动块向上移动，进而会挤压气囊，气囊内的气体通过气管通道输送到气缸内，进入气缸内的气体会挤压推动活塞进行下移，进而使活塞杆按压升降板向下移动，弹簧发生压缩，使封堵板竖直下移，从而能够将注塑孔进行封堵，从而能够在金属液注满模具型腔后，及时的对注塑管进行封堵，避免金属液发生外溢的现象，防止废渣的产生，避免物料的浪费，节约了生产成本，同时提高了异形件的成型效果；

2.本实用新型在对金属异性件进行压铸生产时，启动气动缸，使气动杆带动上模具向下模具方向进行移动，直至上模具移至与下模具紧密接触，从而完成了合模操作，便于后续金属异形件的压铸成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体第一侧视立体结构示意图；

图2为整体第二侧视立体结构示意图；

图3为上模具组件立体结构示意图；

图4为下模具组件立体结构示意图；

图5为防溢流机构立体结构示意图；

图6为注塑管组件立体结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、限位孔；4、注塑管；5、方形框；6、封堵板；7、升降板；8、竖杆；9、弹簧；10、第一组合筒；11、活动块；12、气囊；13、气管通道；14、气缸；15、L形板；16、活塞杆；17、支撑板；18、气动缸；19、气动杆；20、上模具；21、限位杆；22、第二组合筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种金属异形件压铸装置，包括底座1；底座1的一侧固接有下模具2，下模具2的内侧四角均开设有限位孔3，下模具2的一侧开设有注塑孔，注塑孔的端口处固接有注塑管4，注塑管4上连接有方形框5，方形框5上开设有矩形槽，矩形槽内穿插有封堵板6，封堵板6的顶部固接有升降板7，升降板7上开设有杆孔，杆孔内穿插有竖杆8，竖杆8上套设有弹簧9，且弹簧9设置在升降板7与方形框5的顶部之间，下模具2的顶部安装有第一组合筒10，第一组合筒10内滑动安装有活动块11，活动块11与第一组合筒10的顶部之间固接有气囊12，气囊12上连接有气管通道13，且气管通道13的另一端穿过第一组合筒10的顶部固接在气缸14上，下模具2上焊接有L形板15，L形板15上安装有气缸14，气缸14内设置有活塞，活塞上装配有活塞杆16，且活塞杆16的底端穿过气缸14设置，且活塞杆16设置在升降板7的上方；上模具20与下模具2完成合模后，接着通过注塑管4向膜腔内注入金属液，当膜腔内的金属液注入到一定量后，就会挤压推动活动块11向上移动，进而会挤压气囊12，气囊12内的气体通过气管通道13输送到气缸14内，进入气缸14内的气体会挤压推动活塞进行下移，进而使活塞杆16也随之下移，从而按压升降板7向下移动，弹簧9发生压缩，使封堵板6竖直下移，从而能够将注塑孔进行封堵，从而能够在金属液注满模具型腔后，及时的对注塑管4进行封堵，避免金属液发生外溢的现象，防止废渣的产生，避免物料的浪费，节约了生产成本，同时提高了异形件的成型效果。

请参阅图1所示，所述底座1的顶部另一侧固接有支撑板17，支撑板17上安装有气动缸18，气动缸18的作用端装配有气动杆19，气动杆19的端部固接有上模具20，上模具20的内侧四角均开设有限位杆21，且限位杆21与限位孔3相适配，上模具20的顶部固接有第二组合筒22，且第二组合筒22与第一组合筒10配合能拼接成一个完整的密封筒体；在对金属异性件进行压铸生产时，启动气动缸18，使气动杆19带动上模具20向下模具2方向进行移动，直至上模具20移至与下模具2紧密接触时，停止气动缸18作业，从而完成了合模操作，便于后续金属异形件的压铸成型。

工作原理，由于现有技术中，金属异形件在进行压铸生产时，易使金属液发生外溢，外溢的金属液会形成废渣，从而造成物料的浪费，同时影响异形件的成型效果；因此，针对上述问题提出一种金属异形件压铸装置；在对金属异性件进行压铸生产时，启动气动缸18，使气动杆19带动上模具20向下模具2方向进行移动，直至上模具20移至与下模具2紧密接触时，停止气动缸18作业，从而完成了合模操作，便于后续金属异形件的压铸成型，当膜腔内的金属液注入到一定量后，就会挤压推动活动块11向上移动，进而会挤压气囊12，气囊12内的气体通过气管通道13输送到气缸14内，进入气缸14内的气体会挤压推动活塞进行下移，进而使活塞杆16也随之下移，从而按压升降板7向下移动，弹簧9发生压缩，使封堵板6竖直下移，从而能够将注塑孔进行封堵，从而能够在金属液注满模具型腔后，及时的对注塑管4进行封堵，避免金属液发生外溢的现象，防止废渣的产生，避免物料的浪费，节约了生产成本，同时提高了异形件的成型效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种金属异形件压铸装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的一侧固接有下模具(2)，所述下模具(2)的内侧四角均开设有限位孔(3)，所述下模具(2)的一侧开设有注塑孔，注塑孔的端口处固接有注塑管(4)，所述注塑管(4)上连接有方形框(5)，所述方形框(5)上开设有矩形槽，所述矩形槽内穿插有封堵板(6)，所述封堵板(6)的顶部固接有升降板(7)，所述升降板(7)上开设有杆孔，杆孔内穿插有竖杆(8)，所述竖杆(8)上套设有弹簧(9)，且所述弹簧(9)设置在升降板(7)与方形框(5)的顶部之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属异形件压铸装置，其特征在于：所述下模具(2)的顶部安装有第一组合筒(10)，所述第一组合筒(10)内滑动安装有活动块(11)，所述活动块(11)与第一组合筒(10)的顶部之间固接有气囊(12)，所述气囊(12)上连接有气管通道(13)，且所述气管通道(13)的另一端穿过第一组合筒(10)的顶部固接在气缸(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属异形件压铸装置，其特征在于：所述下模具(2)上焊接有L形板(15)，所述L形板(15)上安装有气缸(14)，所述气缸(14)内设置有活塞，活塞上装配有活塞杆(16)，且所述活塞杆(16)的底端穿过气缸(14)设置，且所述活塞杆(16)设置在升降板(7)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种金属异形件压铸装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部另一侧固接有支撑板(17)，所述支撑板(17)上安装有气动缸(18)，所述气动缸(18)的作用端装配有气动杆(19)，所述气动杆(19)的端部固接有上模具(20)。

5.根据权利要求4所述的一种金属异形件压铸装置，其特征在于：所述上模具(20)的内侧四角均开设有限位杆(21)，且所述限位杆(21)与限位孔(3)相适配。

6.根据权利要求4所述的一种金属异形件压铸装置，其特征在于：所述上模具(20)的顶部固接有第二组合筒(22)，且所述第二组合筒(22)与第一组合筒(10)配合能拼接成一个完整的密封筒体。