CN216609944U - 一种带有冷却系统的精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有冷却系统的精密注塑模具，涉及注塑设备的领域，其包括上基座和下基座，所述上基座与下基座之间设有固定杆，所述上基座上设有动模板，所述下基座上设有定模板，所述动模板上沿自身长度方向设有多组成型工位，每组所述成型工位沿动模板的宽度方向设有多个，相邻两组所述成型工位之间设有冷却孔。本申请具有提升塑料分切圈的成型速度，进而提升生产效率，同时冷却孔便于通入合适的介质，使得塑料分切圈获得较为合适的收缩率，进而实现精密注塑的效果。

Description

一种带有冷却系统的精密注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑设备的领域，尤其是涉及一种带有冷却系统的精密注塑模具。

背景技术

目前金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等。市场上使用的分切圈一般是采用铝材质，由于铝圈在制造过程中，可能在其边缘产生毛刺，此时必须人工磨削，防止薄膜绕制时，造成薄膜的破裂。为了解决铝圈毛刺问题，市场上出现一种塑料分切圈，塑料分切圈专用于薄膜分切使用。

公告号为 CN211251163U的中国专利公开了一种成型塑料分切圈的模具及注塑机，其中模具包括依次设置的定模固定板、定模座、活动模板、动模座和动模固定板，定模座朝向活动模板一侧开设有若干一级成型腔，一级成型腔内可拆卸连接有环形凹模，环形凹模外壁与一级成型腔内侧壁贴合；动模座上朝向一级成型腔可拆卸连接有成型凸模，成型凸模贯穿活动模板并插入一级成型腔内设置，环形凹模内壁与成型凸模外壁之间形成成型空腔，从而成型塑料分切圈。

相关技术中的塑料分切圈在注塑后一般通过自然冷却来实现塑料分切圈的成型，但这样的方式导致冷却过慢，效率过低。

实用新型内容

为了改善上述的问题，本申请提供一种带有冷却系统的精密注塑模具。

本申请提供的一种带有冷却系统的精密注塑模具采用如下的技术方案：

一种带有冷却系统的精密注塑模具，包括上基座和下基座，所述上基座与下基座之间设有固定杆，所述上基座上设有动模板，所述下基座上设有定模板，所述动模板上沿自身长度方向设有多组成型工位，每组所述成型工位沿动模板的宽度方向设有多个，相邻两组所述成型工位之间设有冷却孔。

通过上述技术方案，利用冷却孔对成型工位内的塑料分切圈进行冷却，提升塑料分切圈的成型速度，进而提升生产效率，同时冷却孔便于通入合适的介质，使得塑料分切圈获得较为合适的收缩率，进而实现精密注塑。

可选的，所述冷切孔内可拆卸连接有冷却管。

通过上述技术方案，冷却管便于拆卸和安装，进而便于对冷却管进行清洗、保养或更换。

可选的，所述冷却管的侧壁上设有卡块，所述冷却孔的侧壁上设有供卡块插入的卡槽，所述卡槽的侧壁上设有环形槽，所述卡块插入卡槽后，转动冷却管以使卡块进入环槽。

通过上述技术方案，安装时，将冷却管插入冷却孔，并使得卡块插入卡槽，当卡块移动至环槽与卡槽的交界处时，转动冷却管，使得卡块卡入环槽，减少冷却管自冷却孔内脱离的可能。

可选的，所述冷却管上螺纹连接有锁紧块，所述锁紧块与动模板的侧壁抵接。

通过上述技术方案，锁紧块便于与卡块配合，将冷却管固定于动模板上，减少冷却管晃动的可能，进而减少泄漏的可能。

可选的，多个所述冷却孔之间通过转接管连接，所述转接管与冷却孔的侧壁可拆卸连接。

通过上述技术方案，转接管便于将多个冷却孔串联起来，便于冷却介质的流动，提升冷却效率。转接管与冷却孔侧壁可拆卸连接，则便于转接管的维护和更换。

可选的，所述转接管包括相互连接的连接管和输送管，所述连接管的侧壁上转动连接有转动环，所述冷却孔靠近转动环的一端设有转动槽，所述转动环与转动槽螺纹连接。

通过上述技术方案，连接时，将转动环与转动槽螺纹连接，进而将连接管与冷却孔的侧壁想对固定，减少工作时冷却管脱落的可能。螺纹连接较为简单可靠，同时也可提升密封效果。

可选的，所述转动环与转动槽之间设有密封垫，所述密封垫的截面为L形。

通过上述技术方案，密封垫便于增加转动环与转动槽之间的密封性，减少转动环与转动槽之间发生泄漏的可能。

可选的，所述连接管远离输送管的一端设有插接管，所述插接管插于冷却孔内，所述插接管与连接管的交界处设有密封圈，所述密封圈的截面为圆形。

通过上述技术方案，插接管插入冷却孔，便于冷却介质自冷却孔转移至插接管，同时可提升连接管与冷却孔之间的密封性。密封圈可增加连接管与转动槽底壁之间的密封性，进一步减少泄漏的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过冷却通道的设置，提升塑料分切圈的成型速度，进而提升生产效率，同时冷却孔便于通入合适的介质，使得塑料分切圈获得较为合适的收缩率，进而实现精密注塑；

通过连接管、转动环和转动槽的设置，便于实现输送管与冷却孔的可拆卸连接，进而便于输送管的更换和维护。

附图说明

图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现成型工位、冷却孔和转接管的结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图4是图2中B部的局部放大图。

附图标记说明：1、上基座；11、动模板；111、成型工位；12、冷却孔；121、卡槽；122、环槽；123、转动槽；13、冷却管；131、卡块；132、锁紧块；133、接头；14、转接管；141、连接管；1411、插接管；1412、密封圈；1413、转动环；1414、密封垫；142、输送管；2、下基座；21、定模板；3、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请公开一种带有冷却系统的精密注塑模具。参照图1，一种带有冷却系统的精密注塑模具包括上基座1和下基座2，上基座1和下基座2均安装于注塑设备上，上基座1与下基座2之间固定连接有固定杆3。下基座2上固定连接有定模板21，上基座1上固定连接有动模板11，动模板11上沿自身长度方向阵列设有多组成型工位111，本实施例中为4组，每组成型工位111沿动模板11的宽度方向阵列设有多个，本实施例中为4个。动模板11内沿自身的宽度方向开设有两个冷却孔12，冷却孔12位于相邻两组成型工位111之间，中间两组成型工位111之间不设冷却孔12。

参照图2和图3，冷却孔12内插设有冷却管13，冷却管13的侧壁上固定连接有卡块131，本实施例中卡块131设有两个，且沿冷却管13的轴线相对设置。冷却孔12的侧壁上则开设有卡槽121，用于供卡块131插入，卡槽121远离卡块131的一端开设有环槽122，环槽122与冷却孔12同轴线。安装时，将冷却管13插入冷却孔12，并使得卡块131插入卡槽121，随着冷却管13的插入，卡块131逐渐与卡槽121的槽底抵接，此时转动冷却管13，使得卡块131进入环槽122，减少冷却管13相对于冷却管13发生轴向运动的可能。冷却管13上螺纹连接有锁紧块132，锁紧块132与动模板11开设有卡槽121的侧壁抵接，使得锁紧块132与卡块131配合，将冷却管13与动模板11固定。冷却管13位于动模板11外的部分连接有接头133，便于与通入冷却介质的管路连接。

参照图2和图4，动模板11远离锁紧块132的一侧设有转接管14，转接管14包括一个输送管142和两个连接管141，连接管141沿输送管142的轴向相对固定连接于输送管142的两端。连接管141上转动连接有转动环1413，动模板11朝向转动环1413的一端开设有转动槽123，转动槽123与转动环1413之间设有密封垫1414，密封垫1414呈环状，便于对转动环1413整圈进行密封。密封垫1414的截面为L形，便于同时与转动环1413的侧壁和端面抵接，进一步提升密封效果。转动环1413与转动槽123螺纹连接，转动环1413的螺纹与转动槽123的螺纹之间留有间隙，便于密封垫1414被挤压在两个螺纹之间，进一步提升密封性。

参照图4，冷却管13远离接头133的一端与转动槽123的端面平齐，连接管141远离输送管142的一端固定连接有插接管1411，插接管1411插于冷却管13内，便于进一步减少泄漏的可能。连接管141的直径大于冷却管13的内径，使得连接管141与插接管1411间形成有台阶，连接管141与插接管1411的交界处套设有密封圈1412，密封圈1412的截面为圆形。转动环1413与转动槽123连接时，密封圈1412被挤压，进一步提升密封性。

本申请实施例一种带有冷却系统的精密注塑模具的实施原理为：在模具进行注塑成型时，接头133接入冷却介质，冷却介质穿过冷却管13和输送管142，对成型工位111内的塑料分切圈进行冷却，提升塑料分切圈的成型速度，进而提升生产效率，同时冷却孔12便于通入合适的介质，使得塑料分切圈获得较为合适的收缩率，进而实现精密注塑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有冷却系统的精密注塑模具，包括上基座(1)和下基座(2)，所述上基座(1)与下基座(2)之间设有固定杆(3)，所述上基座(1)上设有动模板(11)，所述下基座(2)上设有定模板(21)，其特征在于：所述动模板(11)上沿自身长度方向设有多组成型工位(111)，每组所述成型工位(111)沿动模板(11)的宽度方向设有多个，相邻两组所述成型工位(111)之间设有冷却孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的精密注塑模具，其特征在于：所述冷却孔(12)内可拆卸连接有冷却管(13)。

3.根据权利要求2所述的一种带有冷却系统的精密注塑模具，其特征在于：所述冷却管(13)的侧壁上设有卡块(131)，所述冷却孔(12)的侧壁上设有供卡块(131)插入的卡槽(121)，所述卡槽(121)的侧壁上设有环形槽，所述卡块(131)插入卡槽(121)后，转动冷却管(13)以使卡块(131)进入环槽(122)。

4.根据权利要求3所述的一种带有冷却系统的精密注塑模具，其特征在于：所述冷却管(13)上螺纹连接有锁紧块(132)，所述锁紧块(132)与动模板(11)的侧壁抵接。

5.根据权利要求2所述的一种带有冷却系统的精密注塑模具，其特征在于：多个所述冷却孔(12)之间通过转接管(14)连接，所述转接管(14)与冷却孔(12)的侧壁可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有冷却系统的精密注塑模具，其特征在于：所述转接管(14)包括相互连接的连接管(141)和输送管(142)，所述连接管(141)的侧壁上转动连接有转动环(1413)，所述冷却孔(12)靠近转动环(1413)的一端设有转动槽(123)，所述转动环(1413)与转动槽(123)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有冷却系统的精密注塑模具，其特征在于：所述转动环(1413)与转动槽(123)之间设有密封垫(1414)，所述密封垫(1414)的截面为L形。

8.根据权利要求7所述的一种带有冷却系统的精密注塑模具，其特征在于：所述连接管(141)远离输送管(142)的一端设有插接管(1411)，所述插接管(1411)插于冷却孔(12)内，所述插接管(1411)与连接管(141)的交界处设有密封圈(1412)，所述密封圈(1412)的截面为圆形。

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