CN204328269U - 内增刚双壁波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内增刚双壁波纹管，其包括内增刚双壁波纹管，包括波纹状的外壁和内壁，所述外壁固定在内壁外，所述波纹状的外壁与内壁之间形成的空腔内壁上设有增刚层。本实用新型采用以上技术方案，外壁呈环型波纹状结构，波纹状的外壁与内壁之间形成的空腔表壁粘附有一层高模量的增刚层，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力。本实用新型内增刚双壁波纹管属于柔性管道，依靠管-土体系共同承受外部荷载，不需要和传统结构壁的管材一样的强度和刚度。因此可大大减少材料的用量，降低制造成本，减少管材重量。

Description

内增刚双壁波纹管

技术领域

本实用新型涉及市政排水用埋地管领域，尤其涉及内增刚双壁波纹管。

背景技术

在市政排水工程中，传统的混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管，管材施工工序较复杂、管道接口数目较多、接头处难以密封，防渗漏不易及时处理，且容易破损老化，日积月累会造成道路地基下沉，污水渗漏，导致土质污染、水源污染。近年来塑料排水管，由于其质轻、耐腐蚀、低能耗等优点，正在逐步取代传统的混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管在市政排水工程中的应用。相比传统的市政埋地排水管道，塑料排水管造价更低、施工成本也更低。一般结构壁的塑料排水管，环刚度较差，常常会承受不了外力而产生变形，影响正常使用。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高管材环刚度和能够减少管材重量的内增刚双壁波纹管。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

内增刚双壁波纹管，包括波纹状的外壁和内壁，所述外壁固定在内壁外，所述波纹状的外壁与内壁之间形成的空腔表壁上设有增刚层。

所述内壁为平滑的管状。

所述外壁为环形的波纹状。

所述增刚层的厚度为1-1.5mm。

本实用新型采用以上技术方案，外壁呈环型波纹状结构，波纹状的外壁与内壁之间形成的空腔表壁粘附有一层高模量的增刚层，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力。本实用新型内增刚双壁波纹管属于柔性管道，依靠管-土体系共同承受外部荷载，不需要和传统结构壁的管材一样的强度和刚度。因此可大大减少材料的用量，降低制造成本，减少管材重量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型内增刚双壁波纹管的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型内增刚双壁波纹管，可选用聚氯乙烯（PVC）或高密度聚乙烯（HDPE）材质，经挤出成型制得，包括波纹状的外壁1和平滑的管状内壁2，所述外壁1固定在内壁2外，所述波纹状的外壁1与内壁2之间形成的空腔3表壁上设有增刚层4，增刚层4的厚度为1-1.5mm。

本实用新型若采用PVC材料成型，需先将PVC树脂和助剂在混料机中混合升温至115℃～120℃，再快速冷却至常温。将混好的PVC粉料加入双螺杆挤出机中，经主机塑化、模具气辅成型、冷却、定长切割、在线扩口等工序，完成产品的制造。若是成型HDPE粒料，可直接将干燥的粒料加入单螺杆挤出机内进入挤出成型工序。

模具气辅成型工序至关重要，双壁波纹管挤出模具的结构较复杂，主要特点是在同一模具内分成内外两层流道，内外流道夹层间通压缩空气，帮助波纹管的外层在成型模块上形成波纹。同时，定径套的冷却水管也从芯棒内通过，为了补偿冷却水通过引起的热量损失，一般需要对机头内壁加热。

波纹状的外壁1呈环形结构，能承受较大的外界负载不变形，并且能承受较大的点载荷，保护平滑管状的内壁2不受破坏。

增刚层4为高模量细微颗粒，在双壁波纹管气辅成型过程中，随气流进入双壁波纹管的环形的空腔3内，附着在空腔3表壁上，可大幅提高双壁波纹管的环刚度。

平滑管状的内壁2与污水直接接触，摩擦系数小，不易形成污垢，在成型过程中与波纹状的外壁1通过局部融合成一体。

Claims (4)

1.内增刚双壁波纹管，包括波纹状的外壁和内壁，所述外壁固定在内壁外，其特征在于：所述波纹状的外壁与内壁之间形成的空腔表壁上设有增刚层。

2.根据权利要求1所述的内增刚双壁波纹管，其特征在于：所述内壁为平滑的管状。

3.根据权利要求1所述的内增刚双壁波纹管，其特征在于：所述外壁为环形的波纹状。

4.根据权利要求1所述的内增刚双壁波纹管，其特征在于：所述增刚层的厚度为1-1.5mm。