CN104452816A - 高强度防漏型塑料检查井及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度防漏型塑料检查井及其制备方法。解决了以前的塑料检查井强度不够，且容易渗漏的问题。高强度防漏型塑料检查井，包括井筒、位于井筒顶端的井筒承口以及设置在井筒侧壁上的支管承口；所述井筒承口和/或支管承口上设有至少一个凸环槽结构，所述凸环槽结构包括呈环形的凸起外壁和呈环形的凹槽内壁；所述凹槽内壁中设有密封圈。通过凸环槽结构不仅增大了井筒承口和/或支管承口的环刚度，提高了检查井的强度和稳定性，而且使得检查井承口具有较好的伸缩性能；此外，凸环槽结构使得检查井具有良好的管土共同作用；通过所设置的密封圈，使得该检查井与排污管材连接后具有良好的密封性能，避免了污水渗漏引起的危害。
Description
技术领域
[0001] 本发明属于给排水技术领域，具体涉及一种高强度防漏型塑料检查井及其制备方法。
背景技术
[0002] 检查井是在地下管道每隔一定距离或某一定点位置安装的竖井，检查井一般设在排水管道、线缆管道等的转弯处、交汇处、管径或坡度改变处、直线管段上每隔一定距离处以及排水管道的跌水处。检查井是主要用于检修管道、清除污泥及用以连接不同方向、不同高度的管线的附属构筑物。具体有污水检查井、街道检查井、沉泥检查井、分水检查井、电力检查井、电信检查井、管道阀门检查井等。塑料检查井具有重量轻、耐腐蚀、耐老化、与塑料管道连接方便、施工效率高、施工成本低等优点，替代了传统的检查井得到了广泛的应用。
[0003]目前，塑料检查井主要包括井筒、位于井筒顶端的井筒承口和设置在井筒侧壁上的支管承口 ；一般支管承口为一至四个。现有的塑料检查井，如果侧壁制作较薄则其井筒承口和支管承口的环刚度就不够，如果侧壁制作较厚则耗费材料较多、重量大、成本高。而且，现有的塑料检查井与排污管材连接后密封性一般，容易出现污水渗漏，污染土壤环境，甚至造成排污管材外围空洞，存在塌方沉降等风险。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种强度较高且密封性好的高强度防漏型塑料检查井。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高强度防漏型塑料检查井，包括井筒、位于井筒顶端的井筒承口以及设置在井筒侧壁上的支管承口 ；所述井筒承口和/或支管承口上设有至少一个凸环槽结构，所述凸环槽结构包括呈环形的凸起外壁和呈环形的凹槽内壁；所述凹槽内壁中设有密封圈。
[0006] 进一步的是，所述井筒承口和/或支管承口上设置的凸环槽结构与井筒承口和/或支管承口为一体式结构。
[0007] 进一步的是，所述井筒承口和/或支管承口的外壁上设有至少一根环状加强筋。
[0008] 进一步的是，所述井筒承口和支管承口的内表面接口处设有倒角。
[0009] 进一步的是，所述井筒承口的内壁上设有井筒环状平台，所述井筒承口外壁与井筒环状平台相对应处的下侧面上设有三角支撑筋。
[0010] 进一步的是，所述支管承口的内壁上设有支管环状平台，所述支管承口外壁上与支管环状平台相对应处设有环状加强筋。
[0011] 进一步的是，所述井筒外壁上设有网状加强筋，所述井筒底部的下侧面上设有辐射状加强筋与环状加强筋相互交错构成的蛛网状加强筋。
[0012] 进一步的是，所述井筒侧壁延伸出井筒底部的侧壁段为加强壁段，所述加强壁段上设有至少一个泄压孔，所述泄压孔为通孔。
[0013] 本发明还提供了一种用于制备所述高强度防漏型塑料检查井的制备方法，包括下列步骤:
[0014] A.将注塑用的各种原料倒入搅拌机内，混合搅拌均匀，并将混合料输送到注塑机中；
[0015] B.将混配好的混合料经过机筒螺杆加热塑化注射；
[0016] C.注射的熔融物料经过检查井模具成型为塑料检查井形状；检查井模具用于成型井筒承口和/或支管承口的承口芯子上设有环形凸起，检查井模具的承口型腔上与承口芯子上的环形凸起相对于处设有环形凹槽；
[0017] D.一次性注塑成型；开模时，承口芯子上带环形凸起处收缩脱模；
[0018] E.冷却后修整，并装入密封圈。
[0019] 本发明还提供了另一种用于制备所述高强度防漏型塑料检查井的制备方法，包括下列步骤:
[0020] A.将注塑用的各种原料倒入搅拌机内，混合搅拌均匀，并将混合料输送到注塑机中；
[0021] B.将混配好的混合料经过机筒螺杆加热塑化注射；
[0022] C.注射的熔融物料经过检查井模具成型为不带凸环槽结构的检查井制品；
[0023] D.将需要加工凸环槽结构的承口插入加热装置的插口内，对承口的内壁进行加热；旋转承口以均匀加热，待加热到80°C〜150°C时，取出检查井制品；
[0024] E.将加热后的承口插入扩口装置的插口内；扩口装置的插口内设有能够内外收缩和扩张的中间芯子，将中间芯子移动到需要设置凸环槽结构的部位，并扩张中间芯子；
[0025] F.向检查井制品喷洒冷却液冷却，待冷却完全后收缩中间芯子取出检查井制品，修整并装入密封圈；
[0026] 其中，承口是指井筒承口或支管承口。
[0027] 本发明的有益效果是:通过所设置的凸环槽结构不仅增大了井筒承口和/或支管承口的环刚度，提高了检查井的整体强度和结构稳定性，而且使得检查井在承口轴向方向上具有较好的伸缩性能，大大增强了检查井抵抗外力挤压变形的能力；此外，凸环槽结构使得检查井具有良好的管土共同作用；通过在凹槽内壁中设置的密封圈，使得该检查井与排污管材连接后具有良好的密封性能，避免了污水渗漏引起的危害。一体式结构使得检查进结构更稳定，生产加工更为方便。环状加强筋可以进一步提高检查井的强度，增大井筒承口和/或支管承口的环刚度，避免检查井侧壁过厚，节约成本。井筒承口上的倒角可以使与井筒承口连接的管道连接方便，支管承口上的倒角可以便于支管承口与其他管道的连接。井筒环状平台提高了井筒的稳定性和密闭性，三角支撑筋加强了结构。支管环状平台增加了支管承口的稳定性和密闭性。网状加强筋和蛛网状加强筋在增加检查井强度的同时，也增强了抵抗外力挤压变形的能力。通过所设置的泄压孔可将地下水、气对该检查井底部的压力从检查井的侧面排出，避免检查井受压损坏或是向上浮动冲垮填土造成塌方，提高了该塑料检查井的使用寿命。该高强度防漏型塑料检查井的制备方法一，制作步骤简捷，一次成型，生产效率高。该高强度防漏型塑料检查井的制备方法二，制备该检查井只需现有模具即可，不需要重新设计制作新模具，成本较低。
附图说明
[0028] 图1是本发明的半剖结构示意图；
[0029] 图2是图1中I处的局部放大图；
[0030] 图中标记为:井筒1、井筒承口 2、倒角21、井筒环状平台22、三角支撑筋23、支管承口 3、倒角31、支管环状平台32、凸环槽结构4、凸起外壁41、凹槽内壁42、密封圈5、环状加强筋6、网状加强筋7、加强壁段8和泄压孔81。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0032] 如图1和图2所示，高强度防漏型塑料检查井，包括井筒1、位于井筒I顶端的井筒承口 2以及设置在井筒I侧壁上的支管承口 3 ;通常设置在井筒I侧壁上的支管承口 3为一至四个；所述井筒承口 2和/或支管承口 3上设有至少一个凸环槽结构4，所述凸环槽结构4包括呈环形的凸起外壁41和呈环形的凹槽内壁42 ;所述凹槽内壁42中设有密封圈5。凸环槽结构4可以有多种实施方式，优选方案有横截面呈V形的结构或横截面呈半圆环形的结构。呈环形的凸起外壁41使得井筒承口 2和/或支管承口 3具有良好的环刚度，提高了检查井的整体强度，检查井不需要通过设置较厚的侧壁来加强其整体强度，节约成本；凸环槽结构4在井筒承口 2和/或支管承口 3的承口轴向方向上还具有弹性伸缩性能，类似于两个面对面设置的蝶形弹簧，大大增强了检查井抵抗外力作用的能力，特别是沿承口轴向方向的外力，使得该检测井结构稳定，受挤压不易变形。凸环槽结构4还使得检查井具有良好的管土共同作用。通过直接在凸环槽结构4的凹槽内壁42中设置密封圈5，不需要重新在井筒承口 2和/或支管承口 3的内壁上开设环槽，避免降低承口的结构强度。所设置的密封圈5，使得该检查井与排污管材连接后具有良好的密封性能，避免了污水渗漏引起的危害；密封圈5还可以避免与检查井相连的管道因受外力作用而导致的管头开裂、管头断裂等危害；密封圈5通常选用橡胶密封圈。
[0033] 为了使得检查进结构更稳定，生产加工更为方便，所述井筒承口 2和/或支管承口3上设置的凸环槽结构4与井筒承口 2和/或支管承口 3为一体式结构；检查井可以一次注塑成型，生产效率高。
[0034] 在上述基础上，为了在检查井侧壁厚度一定的情况下，进一步提高检查井的强度，增大井筒承口 2和/或支管承口 3的环刚度，所述井筒承口 2和/或支管承口 3的外壁上设有至少一根环状加强筋6。所设置的环状加强筋6的根数在保证检查井强度的情况下适量即可，例如图1中，井筒承口 2的外壁上设有三根环状加强筋6，支管承口 3的外壁上设有两根环状加强筋6。
[0035] 为了使井筒承口 2与其他管道连接方便，在井筒承口 2的内表面接口处设有倒角21 ;为了使支管承口 3与其他管道的连接方便，在支管承口 3的内表面接口处设有倒角31。
[0036] 具体的，再如图1所示，为了提高井筒I的稳定性和密闭性，所述井筒承口 2的内壁上设有井筒环状平台22 ;为了加强井筒环状平台22处井筒I的结构，所述井筒承口 2外壁与井筒环状平台22相对应处的下侧面上设有三角支撑筋23。井筒环状平台22为圆环形平台。三角支撑筋23通常为两个以上，并沿井筒I的圆周均布。
[0037] 具体的，再如图1所示，为了提高支管承口 3的稳定性和密闭性，所述支管承口 3的内壁上设有支管环状平台32，支管环状平台32为圆环平台；为了加强支管环状平台32处支管承口 3的结构，所述支管承口 3外壁上与支管环状平台32相对应处设有环状加强筋
6ο
[0038] 为了进一步提高该检查井强度，同时增强检查井抵抗外力挤压变形的能力，如图1所示，所述井筒I外壁上设有网状加强筋7，所述井筒I底部的下侧面上设有辐射状加强筋与环状加强筋相互交错构成的蛛网状加强筋。
[0039] 作为本发明的一种优选方案，结合图1和图2所示，高强度防漏型塑料检查井，包括井筒1、位于井筒I顶端的井筒承口 2以及设置在井筒I侧壁上的支管承口 3 ;所述井筒承口 2和/或支管承口 3上设有至少一个凸环槽结构4，所述凸环槽结构4包括呈环形的凸起外壁41和呈环形的凹槽内壁42 ;所述凹槽内壁42中设有密封圈5 ;所述井筒I侧壁延伸出井筒I底部的侧壁段为加强壁段8，所述加强壁段8上设有至少一个泄压孔81，所述泄压孔81为通孔。加强壁段8是延伸出井筒I底部的加强结构，用于保证井筒I的整体强度。泄压孔81是设置在加强壁段8上的通孔，用于将地下水、气对检查井底部的压力从检查井的侧面排出。泄压孔81不宜过大，也不宜过多，以免影响加强壁段8的结构强度，导致井筒I的整体强度降低；当然，为了达到最大的降压效果，在保证加强壁段8结构强度的前提下，所设置泄压孔81的尺寸尽可能大，泄压孔81的数量尽可能多。泄压孔81通常设置在加强壁段8的圆周表面上靠近井筒I底部处，这样设置可以提高降压效果。为了使检查井底部的压力从检查井的四周排出，使检查井向外界排压时所受到的反作用较小，提高排压效果，通常所设置的泄压孔81为两个以上，并沿加强壁段8的圆周均布。为了避免泄压孔81被堵塞，通常在泄压孔81上设置过滤网。
[0040] 高强度防漏型塑料检查井的制备方法一，包括下列步骤:
[0041 ] Α.将注塑用的各种原料倒入搅拌机内，混合搅拌均匀，并将混合料输送到注塑机中；注塑用的各种原料选用制备现有的塑料检查井的原料即可；
[0042] B.将混配好的混合料经过机筒螺杆加热塑化注射；
[0043] C.注射的熔融物料经过检查井模具成型为塑料检查井形状；检查井模具用于成型井筒承口 2和/或支管承口 3的承口芯子上设有环形凸起，检查井模具的承口型腔上与承口芯子上的环形凸起相对于处设有环形凹槽；承口芯子上的环形凸起和承口型腔上环形凹槽配合可使注塑后检查井井筒承口 2和/或支管承口 3上形成凸环槽结构4 ;
[0044] D.一次性注塑成型；开模时，承口芯子上带环形凸起处收缩脱模；
[0045] Ε.冷却后修整，并装入密封圈5。
[0046] 由上述制备方法一制备高强度防漏型塑料检查井的制作步骤简捷，一次成型，生产效率高；相应的需要从重新设计制作一套加工模具，花费成本较高。
[0047] 高强度防漏型塑料检查井的制备方法二，包括下列步骤:
[0048] Α.将注塑用的各种原料倒入搅拌机内，混合搅拌均匀，并将混合料输送到注塑机中；
[0049] B.将混配好的混合料经过机筒螺杆加热塑化注射；
[0050] C.注射的熔融物料经过检查井模具成型为不带凸环槽结构4的检查井制品；通过上述步骤即可制成现有的塑料检查井；
[0051] D.将需要加工凸环槽结构4的承口插入加热装置的插口内，对承口的内壁进行加热；旋转承口以均匀加热，待加热到80°C〜150°C时，取出检查井制品；
[0052] E.将加热后的承口插入扩口装置的插口内；扩口装置的插口内设有能够内外收缩和扩张的中间芯子，将中间芯子移动到需要设置凸环槽结构4的部位，并扩张中间芯子；
[0053] F.向检查井制品喂'洒冷却液冷却，待冷却完全后收缩中间芯子取出检查井制品，修整并装入密封圈5 ；
[0054] 其中，承口是指井筒承口 2或支管承口 3。
[0055] 由上述制备方法二制备的高强度防漏型塑料检查井只需现有模具即可，不需要重新设计制作新模具，成本较低；但是，制备步骤较多，且需要辅助设备，生产效率较低。
Claims (10)
1.高强度防漏型塑料检查井，包括井筒(1)、位于井筒(I)顶端的井筒承口(2)以及设置在井筒(I)侧壁上的支管承口(3);其特征在于:所述井筒承口(2)和/或支管承口(3)上设有至少一个凸环槽结构(4)，所述凸环槽结构(4)包括呈环形的凸起外壁(41)和呈环形的凹槽内壁(42);所述凹槽内壁(42)中设有密封圈(5)。
2.如权利要求1所述的高强度防漏型塑料检查井，其特征在于:所述井筒承口(2)和/或支管承口(3)上设置的凸环槽结构(4)与井筒承口(2)和/或支管承口(3)为一体式结构。
3.如权利要求1所述的高强度防漏型塑料检查井，其特征在于:所述井筒承口(2)和/或支管承口(3)的外壁上设有至少一根环状加强筋(6)。
4.如权利要求1所述的高强度防漏型塑料检查井，其特征在于:所述井筒承口(2)和支管承口(3)的内表面接口处设有倒角(21，31)。
5.如权利要求1所述的高强度防漏型塑料检查井，其特征在于:所述井筒承口(2)的内壁上设有井筒环状平台(22)，所述井筒承口(2)外壁与井筒环状平台(22)相对应处的下侧面上设有三角支撑筋(23)。
6.如权利要求1所述的高强度防漏型塑料检查井，其特征在于:所述支管承口(3)的内壁上设有支管环状平台(32)，所述支管承口(3)外壁上与支管环状平台(32)相对应处设有环状加强筋(6)。
7.如权利要求1所述的高强度防漏型塑料检查井，其特征在于:所述井筒(I)外壁上设有网状加强筋(7)，所述井筒(I)底部的下侧面上设有辐射状加强筋与环状加强筋相互交错构成的蛛网状加强筋。
8.如权利要求1至7中任一项所述的高强度防漏型塑料检查井，其特征在于:所述井筒(I)侧壁延伸出井筒(I)底部的侧壁段为加强壁段(8)，所述加强壁段(8)上设有至少一个泄压孔(81)，所述泄压孔(81)为通孔。
9.高强度防漏型塑料检查井的制备方法，用于制备如权利要求1或2所述的高强度防漏型塑料检查井，其特征在于，包括下列步骤: A.将注塑用的各种原料倒入搅拌机内，混合搅拌均匀，并将混合料输送到注塑机中； B.将混配好的混合料经过机筒螺杆加热塑化注射； C.注射的熔融物料经过检查井模具成型为塑料检查井形状；检查井模具用于成型井筒承口(2)和/或支管承口(3)的承口芯子上设有环形凸起，检查井模具的承口型腔上与承口芯子上的环形凸起相对于处设有环形凹槽； D.一次性注塑成型；开模时，承口芯子上带环形凸起处收缩脱模； E.冷却后修整，并装入密封圈(5)。
10.高强度防漏型塑料检查井的制备方法，用于制备如权利要求1或2所述的高强度防漏型塑料检查井，其特征在于，包括下列步骤: A.将注塑用的各种原料倒入搅拌机内，混合搅拌均匀，并将混合料输送到注塑机中； B.将混配好的混合料经过机筒螺杆加热塑化注射； C.注射的熔融物料经过检查井模具成型为不带凸环槽结构(4)的检查井制品； D.将需要加工凸环槽结构(4)的承口插入加热装置的插口内，对承口的内壁进行加热；旋转承口以均匀加热，待加热到80°C〜150°C时，取出检查井制品； E.将加热后的承口插入扩口装置的插口内；扩口装置的插口内设有能够内外收缩和扩张的中间芯子，将中间芯子移动到需要设置凸环槽结构(4)的部位，并扩张中间芯子； F.向检查井制品喷洒冷却液冷却，待冷却完全后收缩中间芯子取出检查井制品，修整并装入密封圈(5); 其中，承口是指井筒承口(2)或支管承口(3)。
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