CN116678802A - 一种预制检查井抗渗性能检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制检查井检测技术领域，尤其涉及一种预制检查井抗渗性能检测装置，包括底板、顶板和侧壁密封机构，所述底板的上端面和所述顶板的下端面均设置有密封圈，底板、顶板配合密封圈用于对预制检查井的上下端面进行密封，所述顶板的上端设置有加压口和注水口，所述侧壁密封机构用于对预制检查井上的侧孔进行密封，本发明提出的抗渗性能检测装置，通过底板和顶板对预制检查井的上下两端开口进行密封，通过侧壁密封机构对其侧壁上的开口进行密封，整个密封过程中，不会覆盖预制检查井的侧壁，保证预制检查井抗渗透检测的全面性。

Description

一种预制检查井抗渗性能检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及预制检查井检测技术领域，尤其涉及一种预制检查井抗渗性能检测装置及其检测方法。

背景技术

预制检查井能为城市地下基础设施的供电、给水、排污等等维修安装提供便利，是便于定期检查的附属构筑物，其为广大基础设施稳定运行提供了保障。为了保证预制检查井的使用寿命以及预制检查井内部的器件能够正常的运行，预制检查井施工之前需要对其性能进行检测。

预制检查井的抗渗性能是其重要的产品指标，由于预制检查井多面开口，一般包括两端的开口，以及侧壁上的开口，想要检测其抗渗性能，需要将预制检查井的开口密封起来，对于预制检查井端面的开口，其密封方式相对简单，但是对于预制检查井侧壁上的开口，由于其开口具有一定的弧度，其密封比较繁琐，传统的密封方式，一般是制作与预制检查井侧面贴合的密封盖，通过向密封盖施加压力，使得密封盖与检查井侧壁之间形成密封面，完成预制检查井侧壁上开口的密封，这种密封方式带来的缺陷是：预制检查井上被密封盖遮盖处的部位无法检测其密封性能，影响其检测结果的真实性；另一方面，预制检查井为水泥制品，其表面有许多微小的沟槽，为了避免水从沟槽中渗出，通过软质密封件进行密封时，需要施加较大的压力，或施加较小的压力，并在密封件与预制检查井之间填充密封材料，对预制检查井侧壁上开口进行密封时，若施加较大压力，可能会将预制检查井损坏，因此，对预制检查井侧壁开口进行密封时，需要使用大量的凡士林或牛油等可密封材料，这些密封材料容易在施工过程中粘附在其它器件上，对后期施工造成干扰。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制检查井抗渗性能检测装置及其检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种预制检查井抗渗性能检测装置，包括底板、顶板和侧壁密封机构，所述底板的上端面和所述顶板的下端面均设置有密封圈，底板、顶板配合密封圈用于对预制检查井的上下端面进行密封，所述顶板的上端设置有加压口和注水口，所述侧壁密封机构用于对预制检查井上的侧孔进行密封；

所述侧壁密封机构包括环状冷却机构，以及穿过环状冷却机构的气囊，环状冷却机构与预制检查井侧孔处的内壁贴合，且环状冷却机构的厚度小于预制检查井的壁厚，气囊的侧壁与环状冷却机构内圈的侧壁密封连接，且气囊两端的端部延伸至环状冷却机构的外侧，通过侧壁密封机构对注水后的预制检查井进行密封。

优选的，所述底板的上端面固定设置有均匀分布的第一螺纹杆，所述顶板上设置有与第一螺纹杆相适配的通孔，第一螺纹杆上配套设置有螺母，将预制检查井放置在底板的上端，在将顶板放置在预制检查井的上端，拧紧螺母，使得底板和顶板挤压预制检查井，最终使得密封圈与预制检查井形成密封面，由于预制检查井端面能够承受的压力大，密封圈与预制检查井之间可以不填充密封材料。

优选的，所述环状冷却机构包括冷却机构管体，所述冷却机构管体上连接有冷却机构进水管和冷却机构出水管，所述冷却机构管体的内部设置有交替分布的导流板，所述导流板为“凹”字型，所述冷却机构管体的内部还设置有隔板。

优选的，所述冷却机构管体的外侧壁上设置有环形凹槽，环形凹槽能够对渗透出来的水进行缓存，避免初始密封时，水未及时凝固时流动至预制检查井的外侧，保证密封操作能够顺利的进行。

优选的，还包括与环状冷却机构适配的冷冻盐水供给机构，所述冷冻盐水供给机构包括盐水箱，与盐水箱适配的压缩机和离心泵，所述冷却机构进水管的端部与离心泵的出口端相连通，所述冷却机构出水管的端部与盐水箱的上端相连接。

优选的，所述底板上端的中部设置有竖直设置的固定杆，所述固定杆的上端安装有水平设置的套管，套管的内壁上开设有螺纹，所述套管与第二螺纹杆相适配，所述第二螺纹杆的端部固定连接有固定板，所述固定板的端面与气囊的端面固定连接，将第二螺纹杆13旋入套管12之后，便于对气囊72进行初步定位，方便对气囊72进行充气或放气，且第二螺纹杆13通过固定板73与气囊72固定连接，抗渗性能检测过程中，加压时，第二螺纹杆13能够对气囊72进行牵引，避免气囊72从预制检查井20侧壁开口处滑脱，保证装置的稳定性。

优选的，所述固定板远离第二螺纹杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆穿过所述气囊，且气囊与连接杆密封连接，所述连接杆的端部连接有操纵杆，操作过程中，可以通过操纵杆75带动第二螺纹杆13转动，套管12的数量一般根据预制检查井20侧壁开口的数量进行设置。

优选的，所述底板的下端设置有垫块以及排水口。

优选的，所述顶板的上端设置有凸起部，所述凸起部的顶端设置有把手，所述加压口和所述注水口位于所述凸起部上。

优选的，一种预制检查井抗渗性能检测方法，采用上述检测装置，包括以下步骤：

步骤1、将预制检查井放置在底板的上端，使预制检查井端面覆盖住密封圈，然后盖上顶板，旋紧螺母，使得预制检查井与密封圈之间形成密封面；

步骤2、将侧壁密封机构插入预制检查井侧孔，使得侧壁密封机构7中的环状冷却机构与预制检查井侧孔内壁贴合，向气囊注入压缩空气，使得气囊膨胀，侧壁密封机构与预制检查井侧孔之间初步密封；

步骤3、启动冷冻盐水供给机构，向环状冷却机构提供冷冻盐水，然后向预制检查井内注水，注完水后，观察预制检查井的背面是否有水渗出，对于渗透性能检测时，可以进行常压检测，也可以进行加压检测，常压检测一般需要持续24h；加压检测时，注完水后，静置3-5min，待侧壁密封机构与预制检查井之间的水凝固，然后加压至0.25-0.4MPa，静置20-60分钟，即可完成检测。

本发明的有益效果是：

1、本发明提出的抗渗性能检测装置，通过底板和顶板对预制检查井的上下两端开口进行密封，通过侧壁密封机构对其侧壁上的开口进行密封，整个密封过程中，不会覆盖预制检查井的侧壁，保证预制检查井抗渗透检测的全面性。

2、本发明提出的抗渗性能检测装置，侧壁密封机构使用过程中，先通过气囊进行初步密封，此时预制检查井内的水会通过预制检查井表面的“沟槽”进行缓慢渗透，此时通过环状冷却机构对渗透出的水进行换热，将渗透出来的水凝固起来，形成微小的冰块，这些冰块一方面能够堵住预制检查井表面的“沟槽”，避免预制检查井与侧壁密封机构之间发生渗漏，另一方面还能够提高预制检查井与侧壁密封机构之间的粘接强度，保证密封的可靠性，且整个密封过程中，不需要使用凡士林或牛油等可密封材料，保证后期施工顺利。

3、本发明提出的抗渗性能检测装置，其冷却机构管体的外壁设置有环形凹槽，环形凹槽能够对渗透出来的水进行缓存，避免初始密封时，水未及时凝固时流动至预制检查井的外侧，冷却机构管体内部设置有均匀分布的导流板，导流板能够提高盐水的搅动效果，使得冷却机构管体内部温度均匀，便于将侧壁密封机构与预制检查井之间的水凝固，另一方面，通过导流板的设置，避免气囊加压后将冷却机构管体压塌，保证冷却机构管体能够正常的使用。

4、本发明提出的抗渗性能检测装置，气囊除了进行初步密封之外，还能够阻隔环状冷却机构与预制检查井内的水接触，对环状冷却机构进行保温，保证环状冷却机构能够正常的运行。

附图说明

图1为本发明提出的一种预制检查井抗渗性能检测装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种预制检查井抗渗性能检测装置的除去冷冻盐水供给机构的主剖结构示意图；

图3为本发明提出的一种预制检查井抗渗性能检测装置的侧壁密封机构的主剖结构示意图；

图4为本发明提出的一种预制检查井抗渗性能检测装置的侧壁密封机构的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种预制检查井抗渗性能检测装置的冷却机构管体的半剖结构示意图；

图6为本发明提出的一种预制检查井抗渗性能检测装置的冷却机构进水管的剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种预制检查井抗渗性能检测装置的底板的俯视结构示意图。

图中：1底板、2第一螺纹杆、3顶板、4加压口、5注水口、6压力表、7侧壁密封机构、8盐水箱、9压缩机、10离心泵、11固定杆、12套管、13第二螺纹杆、14凸起部、15把手、16螺母、17垫块、18排水口、19密封圈、20预制检查井；

71环状冷却机构、72气囊、73固定板、74连接杆、75操纵杆；

711冷却机构管体、712冷却机构进水管、713冷却机构出水管、714隔板、715导流板、716环形凹槽、717保温管；

721气囊气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种预制检查井抗渗性能检测装置，包括底板1、顶板3和侧壁密封机构7，所述底板1的上端面和所述顶板3的下端面均设置有密封圈19，底板1、顶板3配合密封圈19用于对预制检查井20的上下端面进行密封，所述顶板3的上端设置有加压口4和注水口5，所述侧壁密封机构7用于对预制检查井20上的侧孔进行密封；

所述侧壁密封机构7包括环状冷却机构71，以及穿过环状冷却机构71的气囊72，环状冷却机构71与预制检查井20侧孔处的内壁贴合，且环状冷却机构71的厚度小于预制检查井20的壁厚，气囊72的侧壁与环状冷却机构71内圈的侧壁密封连接，且气囊72两端的端部延伸至环状冷却机构71的外侧，气囊72上安装有气囊气管721，配合外界压缩空气泵，通过气囊气管721对气囊72进行充气和放气，通过侧壁密封机构7对注水后的预制检查井20进行密封。

所述底板1的上端面固定设置有均匀分布的第一螺纹杆2，所述顶板3上设置有与第一螺纹杆2相适配的通孔，第一螺纹杆2上配套设置有螺母16，将预制检查井20放置在底板1的上端，在将顶板放置在预制检查井20的上端，拧紧螺母16，使得底板1和顶板3挤压预制检查井20，最终使得密封圈19与预制检查井20形成密封面，由于预制检查井20端面能够承受的压力大，密封圈19与预制检查井20之间可以不填充密封材料。

所述环状冷却机构71包括冷却机构管体711，所述冷却机构管体711上连接有冷却机构进水管712和冷却机构出水管713，所述冷却机构管体711的内部设置有交替分布的导流板715，所述导流板715为“凹”字型，所述冷却机构管体711的内部还设置有隔板714。

当冷却机构进水管712和冷却机构出水管713设置在冷却机构管体711两侧时，隔板714的数量为两个，冷却机构进水管712进水被其中一个隔板714分成两股，两股流体最终被另一个隔板714阻拦，从两个独立的出水孔流向冷却机构出水管713；当冷却机构进水管712和冷却机构出水管713设置在冷却机构管体711一侧时，隔板714的数量为1个，隔板714设置在冷却机构进水管712和冷却机构出水管713之间，冷却机构进水管712进水沿着冷却机构管体711流动，最终被隔板714阻拦，从出水孔流向冷却机构出水管713。

冷却机构进水管712和冷却机构出水管713的外侧均包裹有保温管717。

所述冷却机构管体711的外侧壁上设置有环形凹槽716，环形凹槽716能够对渗透出来的水进行缓存，避免初始密封时，水未及时凝固时流动至预制检查井的外侧，保证密封操作能够顺利的进行。

还包括与环状冷却机构71适配的冷冻盐水供给机构，所述冷冻盐水供给机构包括盐水箱8，与盐水箱8适配的压缩机9和离心泵10，所述冷却机构进水管712的端部与离心泵10的出口端相连通，所述冷却机构出水管713的端部与盐水箱8的上端相连接，冷冻盐水供给机构的输出温度一般为（-12℃）-（-8℃）。

所述底板1上端的中部设置有竖直设置的固定杆11，所述固定杆11的上端安装有水平设置的套管12，套管12的内壁上开设有螺纹，所述套管12与第二螺纹杆13相适配，所述第二螺纹杆13的端部固定连接有固定板73，所述固定板73的端面与气囊72的端面固定连接，固定板73远离第二螺纹杆13的一端固定连接有连接杆74，所述连接杆74穿过所述气囊72，且气囊72与连接杆74密封连接，所述连接杆74的端部连接有操纵杆75，将第二螺纹杆13旋入套管12之后，便于对气囊72进行初步定位，方便对气囊72进行充气或放气，且第二螺纹杆13通过固定板73与气囊72固定连接，抗渗性能检测过程中，加压时，第二螺纹杆13能够对气囊72进行牵引，避免气囊72从预制检查井20侧壁开口处滑脱，保证装置的稳定性，操作过程中，可以通过操纵杆75带动第二螺纹杆13转动，套管12的数量一般根据预制检查井20侧壁开口的数量进行设置。

所述底板1的下端设置有垫块17以及排水口18，检测完毕后，通排水口与回水管道连接，便于排出预制检查井20内的水。

所述顶板3的上端设置有凸起部14，所述凸起部14的顶端设置有把手15，所述加压口4和所述注水口5位于所述凸起部14上，凸起部14上还安装压力表6，通过加压口4与压缩空气管道或空气压缩机连接，对检测过程中的预制检查井20进行加压，提高检测效率，把手15的设置，便于对顶板3抓持或起吊机械吊起顶板3。

一种预制检查井抗渗性能检测方法，采用上述检测装置，包括以下步骤：

步骤1、将预制检查井20放置在底板1的上端，使预制检查井20端面覆盖住密封圈19，然后盖上顶板3，旋紧螺母，使得预制检查井20与密封圈19之间形成密封面；

步骤2、将侧壁密封机构7插入预制检查井20侧孔，使得侧壁密封机构7中的环状冷却机构71与预制检查井20侧孔内壁贴合，向气囊72注入压缩空气，使得气囊72膨胀，侧壁密封机构7与预制检查井20侧孔之间初步密封；

步骤3、启动冷冻盐水供给机构，向环状冷却机构71提供冷冻盐水，然后向预制检查井20内注水，注完水后，观察预制检查井20的背面是否有水渗出。

步骤3中，对于渗透性能检测时，可以进行常压检测，也可以进行加压检测，常压检测一般需要持续24h；加压检测时，注完水后，静置3-5min，待侧壁密封机构7与预制检查井20之间的水凝固，然后加压至0.25-0.4MPa，静置20-60分钟，即可完成检测。

本发明提出的抗渗性能检测装置，通过底板1和顶板3对预制检查井20的上下两端开口进行密封，通过侧壁密封机构7对其侧壁上的开口进行密封，整个密封过程中，不会覆盖预制检查井20的侧壁，保证预制检查井20抗渗透检测的全面性。

本发明提出的抗渗性能检测装置，侧壁密封机构7使用过程中，先通过气囊72进行初步密封，此时预制检查井内的水会通过预制检查井表面的“沟槽”进行缓慢渗透，此时通过环状冷却机构71对渗透出的水进行换热，将渗透出来的水凝固起来，形成微小的冰块，这些冰块一方面能够堵住预制检查井表面的“沟槽”，避免预制检查井20与侧壁密封机构7之间发生渗漏，另一方面还能够提高预制检查井与侧壁密封机构之间的粘接强度，检测过程中，及时进行加压检测时，侧壁密封机构7边缘处也不会与预制检查井20分离（侧壁密封机构7的中部通过固定板73进行牵引），保证密封的可靠性，且整个密封过程中，不需要使用凡士林或牛油等可密封材料，保证后期施工顺利。

本发明提出的抗渗性能检测装置，冷却机构管体711内部设置有均匀分布的导流板715，导流板715能够提高盐水的搅动效果，使得冷却机构管体711内部温度均匀，便于将侧壁密封机构7与预制检查井20之间的水凝固，另一方面，通过导流板715的设置，避免气囊72加压后将冷却机构管体711压塌，保证冷却机构管体711能够正常的使用。

本发明提出的抗渗性能检测装置，气囊72除了进行初步密封之外，还能够阻隔环状冷却机构71与预制检查井20内的水接触，对环状冷却机构71进行保温，保证环状冷却机构71能够正常的运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制检查井抗渗性能检测装置，包括底板（1）、顶板（3）和侧壁密封机构（7），其特征在于，所述底板（1）的上端面和所述顶板（3）的下端面均设置有密封圈（19），底板（1）、顶板（3）配合密封圈（19）用于对预制检查井（20）的上下端面进行密封，所述顶板（3）的上端设置有加压口（4）和注水口（5），所述侧壁密封机构（7）用于对预制检查井（20）上的侧孔进行密封；

所述侧壁密封机构（7）包括环状冷却机构（71），以及穿过环状冷却机构（71）的气囊（72），环状冷却机构（71）与预制检查井（20）侧孔处的内壁贴合，且环状冷却机构（71）的厚度小于预制检查井（20）的壁厚，气囊（72）的侧壁与环状冷却机构（71）内圈的侧壁密封连接，且气囊（72）两端的端部延伸至环状冷却机构（71）的外侧，通过侧壁密封机构（7）对注水后的预制检查井（20）进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种预制检查井抗渗性能检测装置，其特征在于，所述底板（1）的上端面固定设置有均匀分布的第一螺纹杆（2），所述顶板（3）上设置有与第一螺纹杆（2）相适配的通孔，第一螺纹杆（2）上配套设置有螺母（16）。

3.根据权利要求2所述的一种预制检查井抗渗性能检测装置，其特征在于，所述环状冷却机构（71）包括冷却机构管体（711），所述冷却机构管体（711）上连接有冷却机构进水管（712）和冷却机构出水管（713），所述冷却机构管体（711）的内部设置有交替分布的导流板（715），所述导流板（715）为“凹”字型，所述冷却机构管体（711）的内部还设置有隔板（714）。

4.根据权利要求3所述的一种预制检查井抗渗性能检测装置，其特征在于，所述冷却机构管体（711）的外侧壁上设置有环形凹槽（716）。

5.根据权利要求4所述的一种预制检查井抗渗性能检测装置，其特征在于，还包括与环状冷却机构（71）适配的冷冻盐水供给机构，所述冷冻盐水供给机构包括盐水箱（8），与盐水箱（8）适配的压缩机（9）和离心泵（10），所述冷却机构进水管（712）的端部与离心泵（10）的出口端相连通，所述冷却机构出水管（713）的端部与盐水箱（8）的上端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制检查井抗渗性能检测装置，其特征在于，所述底板（1）上端的中部设置有竖直设置的固定杆（11），所述固定杆（11）的上端安装有水平设置的套管（12），套管（12）的内壁上开设有螺纹，所述套管（12）与第二螺纹杆（13）相适配，所述第二螺纹杆（13）的端部固定连接有固定板（73），所述固定板（73）的端面与气囊（72）的端面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种预制检查井抗渗性能检测装置，其特征在于，所述固定板（73）远离第二螺纹杆（13）的一端固定连接有连接杆（74），所述连接杆（74）穿过所述气囊（72），且气囊（72）与连接杆（74）密封连接，所述连接杆（74）的端部连接有操纵杆（75）。

8.根据权利要求1所述的一种预制检查井抗渗性能检测装置，其特征在于，所述底板（1）的下端设置有垫块（17）以及排水口（18）。

9.根据权利要求1所述的一种预制检查井抗渗性能检测装置，其特征在于，所述顶板（3）的上端设置有凸起部（14），所述凸起部（14）的顶端设置有把手（15），所述加压口（4）和所述注水口（5）位于所述凸起部（14）上。

10.一种预制检查井抗渗性能检测方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的检测装置，包括以下步骤：

步骤1、将预制检查井（20）放置在底板（1）的上端，使预制检查井（20）端面覆盖住密封圈（19），然后盖上顶板（3），旋紧螺母，使得预制检查井（20）与密封圈（19）之间形成密封面；

步骤2、将侧壁密封机构（7）插入预制检查井（20）侧孔，使得侧壁密封机构（7）中的环状冷却机构（71）与预制检查井（20）侧孔内壁贴合，向气囊（72）注入压缩空气，使得气囊（72）膨胀，侧壁密封机构（7）与预制检查井（20）侧孔之间初步密封；

步骤3、启动冷冻盐水供给机构，向环状冷却机构（71）提供冷冻盐水，然后向预制检查井（20）内注水，注完水后，进行渗透性能检测，观察预制检查井（20）的背面是否有水渗出。