CN202157341U - 加强型加筋塑料检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型加筋塑料检查井，包括井座、井口和支管接口，井口为内承插连接结构；在井座底部和侧面外壁有加强筋，加强筋沿井口柱状轴向垂直于外壁表面布置，底部加强筋由侧面外壁加强筋延长形成；井座侧面外壁加强筋的一端沿井口外壁周向布置形成台阶，台阶上有可拆卸的承载挡圈。本实用新型内承插连接结构适应更广泛的产品来源和实现更稳定牢固方便的连接，加强筋和承载挡圈结构使检查井强度增加，安装沉降均匀不易移动，连接承载荷载传递受力均匀，凹槽结构减少了清理频率，节约维护成本，支管接口的波纹状加强筋增强井座环钢度，增大荷载受力强度；可拆卸的承载挡圈结构简化了检查井铸造设备，成本降低，结构进一步优化。

Description

加强型加筋塑料检查井

技术领域

本实用新型属于管道配件设计制造领域，尤其是大型管道系统中检查井的设计制造，特别涉及加筋塑料检查井结构设计。

背景技术

地下管道系统中的检查井又称管道井、窨井。目前大型地下管道如下水道、工矿污水排放管道、地下通讯、电缆安放管道等的检查井，特别是用于下水道管路中的窨井，大部分是在管道通路中的地面下用砖或水泥砌起一井体至地面，然后在其上盖一井盖，在井体侧面开有开孔用于管道联接；其存在问题是施工周期长，容易产生灌木杂草、疏通不便易使水流不畅，导致周围环境的二次污染。也有预制的水泥井，虽然它可缩小管路施工周期，但它还是存在上述其它方面的问题。

塑料管件式检查井的使用克服了上述一些问题。目前在井口连接方式上采用外承插连接方式，所述外承插连接方式是指检查井井座上井口与井筒连接或支管口与支管连接时，井筒与井口交合重叠部分位于井口内，支管与支管口交合重叠部分位于支管口内；该连接方式采用粘接连接方式，该连接方式在连接后井筒外壁与井口内壁采用粘胶粘接，但竖直的井筒下端开口边缘无均匀稳定的承载支撑，在路面及其它重载力的长期压力下，单靠粘接力不能保证检查井及井筒的稳定和不变形，即便井筒采用柔性设计其变形也是难以避免的。

现有检查井及检查井各配件生产厂家众多，由于各生产厂家采用工艺和材料不同，各生产厂家生产内径系列管道较严格设计内径尺寸，因而内径一般相同，但因材料和工艺不同产品外径不同，使其外承插连接时，井筒承插点难以到达受力要求使受力不均，导致井座破例变形。

检查井尺寸一般较大，如何强化检查井壁是一直需要探索的问题，井座壁深埋地下，其周边受压较大，井座底部放置在安装基础上，基础填土的充满，无空隙，无虚土，实回填，保证均匀沉降是保证检查井安装质量重要的技术指标。

在检查井使用过程中，检查井内壁井口与井座连接处常常有坠落物堆积影响了检查井的使用，目前通常采用人工方法对其进行清除，但人工方法清除不方便，也不容易实现随时清理。

另外目前的塑料管件式检查井通过固定成型制造，检查井的支管接口又称承插口与支管连接固定完成管道系统施工，目前的塑料管件式检查井尺寸较大，由于塑料铸件的强度存在不足，常常在施工中出现支管接口与支管连接时，支管接口变形影响施工质量，因此需要加强塑料管件式检查井支管接口的抗变形强度。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种加强型加筋塑料检查井。本实用新型要解决的第一个问题是提供一种内承插式连接的检查井结构，井座外壁有加强筋；本实用新型要解决的第二个问题提供进一步加强接口强度的检查井结构；本实用新型要解决的第三个问题是提供一种更优的检查井内壁井口与井座连接结构以减少人工清理检查井的繁琐。

本实用新型通过以下技术方案实现：

加强型加筋塑料检查井，包括井座、井口和支管接口，其中：所述井口为内承插连接结构；在井座底部和侧面外壁有加强筋，侧面外壁加强筋沿井口形成的柱状轴向垂直于外壁表面布置，底部外壁加强筋由侧面外壁加强筋延长形成；井座侧面外壁加强筋的一端沿井口外壁周向布置形成台阶，台阶上有可拆卸的承载挡圈。

进一步所述支管接口外表面有沿支管接口周向环绕布置的波纹状加强筋。

更进一步所述检查井内壁井口与井座连接处是凹槽过渡结构。

所述井座底部和侧面外壁有与轴向布置的加强筋交叉布置的加强筋。

所述支管接口外表面有沿支管接口轴向布置的加强筋。

本实用新型井口采用内承插连接结构，所述内承插连接结构是指检查井井座上井口与井筒连接时，井筒与井口交合重叠部分位于井口外，也即井口与井筒交合重叠部分位于井筒内，井筒内壁有粘胶与井口外壁粘接。采用内承插连接结构充分利用目前各生产厂家生产内径系列管道较严格设计内径尺寸，各管道内径相同，在内承插式连接时，内径系列管道内径一样，连接方便接合密闭性能好，结构及受力稳定，不易产生变形或损坏。

本实用新型在井座底部和侧面外壁有加强筋，侧面外壁加强筋沿井口形成的柱状轴向布置，每条加强筋垂直于连接的外壁表面，底部外壁加强筋由侧面外壁加强筋延长形成。检查井通常有不同的支管结构，有两个支管接口在同一轴向时是直通检查井井座、两个支管接口轴向相互垂直时是弯头检查井井座，有三个支管时是三通检查井，等等。无论什么支管结构的检查井都有井口和位于井口下部的井座，支管井口一般设置在井座壁；本实用新型在井座外壁表面设置加强筋，加强筋加强了井座壁的强度，并且加强筋竖直布置，所述竖直布置指加强筋沿井口形成的柱状轴向布置，每条加强筋垂直于井座外壁表面，在检查井井口水平安装时，井座侧外壁加强筋布置方向与水平面垂直，进一步还可以增加非轴向布置的加强筋以增加井座壁的强度；本实用新型井座底部外壁有加强筋，其位置由侧面外壁加强筋延长后分布形成，使井座侧壁和底部加强筋成为整体，有利于整体的强化；底部外壁的加强筋既增加了井座底部的强度，井座底部外壁的加强筋通透设计，又使井座底部回填土更充满，无空隙，无虚土，达到实回填，以保证均匀沉降，并可限制检查井的移动使检查井安装后更稳定牢固。

本实用新型井座侧面外壁加强筋的一端沿井口外壁周向布置形成台阶，台阶上有可拆卸的承载挡圈。检查井井口俯视是一圆形，侧面有适当高度形成圆柱状，圆柱状井口下部连接的是井座，加强筋在井座侧壁和底部外表面形成包裹，各条加强筋的一端止于井口圆柱状外壁下端形成台阶，各条加强筋台阶组合成的环形平面与井口平面平行；本实用新型有一可拆卸的圆环形成的承载挡圈，圆环内径与井口外径相同，圆环安装在各条加强筋台阶组合成的环形平面上受加强筋支撑。本实用新型采用了更通用方便的内承插连接结构，并将承插连接井筒下端开口边缘承载支撑在承载挡圈上，承插式挡圈承插点接触面积面积大，使其受力均匀，接合下部加筋分布设计，使其荷载传递受力均匀承载，检查井结构更牢固、稳定，变形和损坏减少，大大延长了使用寿命。

本实用新型支管接口进一步采用沿支管接口周向环绕布置的波纹状加强筋，波纹加强筋受力面积为平壁承插口的2.5倍，单位面积受力相对较小，大大增强井座环钢度，增大荷载受力强度，波纹加强筋波峰为弧线，荷载受力时改变了受力方向，使其分解受力均匀承载；本实用新型还可进一步在支管接口轴向布置加强筋增加钢度。

本实用新型在检查井内壁井口与井座连接处采用凹槽过渡结构，所述凹槽过渡结构是指在检查井圆柱状井口内壁与井座内壁连接处采用凹形斜面，靠近井口中心部低于靠近井口边缘部，一般采用弧形凹槽设计；具有一定倾斜度的弧形凹槽有利于坠落物滑落，弧形凹槽无棱，坠落物滑落时无阻挡，大大减少了人工清理的频率，减轻了劳动强度，节约了维护成本。

综上所述，本实用新型采用内承插连接结构适应更广泛的产品来源和实现了更稳定牢固方便的连接，加强筋和承载挡圈结构使检查井井座强度增加，安装时沉降均匀不易移动，连接承载荷载传递受力均匀，凹槽过渡结构大大减少了人工清理的频率，节约了维护成本，支管接口周向环绕布置的波纹状加强筋大大增强井座环钢度，增大荷载受力强度；可拆卸的承载挡圈结构简化了检查井铸造设备，分拆结构使生产模具简化，生产成本大幅降低，且结构也得到进一步优化。

附图说明

图1是本实用新型检查井井座有挡圈结构示意图；

图2是本实用新型检查井井座无挡圈结构示意图；

图3是本实用新型检查井挡圈结构示意图；

图4是图2A部放大示意图，即支管接口波纹状加强筋结构示意图；

图5是本实用新型检查井底部机关示意图；

图6是本实用新型三通检查井结构示意图。

图中，1是检查井井口，2是检查井支管接口，2a是支管接口表面的波纹状加强筋，2b是支管接口表面的波纹状加强筋形成的槽，3是检查井井座，4是检查井侧面外壁加强筋，5是检查井底部外壁加强筋，6是加强筋形成的台阶，7是过渡凹槽，8是承载挡圈，8a是承载挡圈外边，8b是承载挡圈内边。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型进一步说明，具体实施方式和附图是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例以直通塑料检查井为例说明。

结合图1至图5，如图所示，图1是本实用新型检查井井座有挡圈结构示意图；图2是本实用新型检查井井座无挡圈结构示意图；图3是本实用新型检查井挡圈结构示意图；图4是图2A部放大示意图，即支管接口波纹状加强筋结构示意图，图5是本实用新型检查井底部机关示意图。

加强型加筋塑料检查井，包括井座3、井口1和支管接口2，井口1为内承插连接结构；所述内承插连接结构是指检查井井座3上井口1与井筒连接时，井筒与井口1交合重叠部分位于井口1外，也即井口1与井筒交合重叠部分位于井筒内，井筒内壁有粘胶与井口1外壁粘接。采用内承插连接结构充分利用目前各生产厂家生产内径系列管道较严格设计内径尺寸，各管道内径相同，在内承插式连接时，内径系列管道内径一样，连接方便接合密闭性能好，结构及受力稳定，不易产生变形或损坏。

在井座3底部和侧面外壁有加强筋4、5，侧面外壁加强筋4沿井口1形成的柱状轴向布置，底部外壁加强筋5由侧面外壁加强筋4延长形成；检查井通常有不同的支管结构，有两个支管接口在同一轴向时是直通检查井井座、两个支管接口轴向相互垂直时是弯头检查井井座，有三个支管时是三通检查井，等等；无论什么支管结构的检查井都有井口和位于井口下部的井座，支管井口一般设置在井座壁；本例是直通塑料检查井，本实用新型在井座3外壁表面设置加强筋4、5，加强筋4、5加强了井座壁的强度，并且加强筋4竖直布置，所述竖直布置指加强筋4沿井口1形成的柱状轴向布置，每条加强筋4垂直于井座壁，在检查井井口1水平安装时，加强筋4布置方向与水平面垂直，也即加强筋4布置方向与检查井井口1形成的平面垂直；本实用新型井座3底部外壁有加强筋5，其位置由侧面外壁加强筋4延长后分布形成，使井座侧壁和底部加强筋4、5成为整体，有利于整体的强化；底部外壁的加强筋5既增加了井座3底部的强度，井座3底部外壁的加强筋5通透设计，又使井座3底部回填土更充满，无空隙，无虚土，达到实回填，以保证均匀沉降，并可限制检查井的移动使检查井安装后更稳定牢固；在支管接口2与井座3连接部，加强筋4一端与支管接口2表面连接。

井座侧面外壁加强筋4的一端沿井口外壁周向布置形成台阶6，台阶上6有可拆卸的承载挡圈8。检查井井口1俯视是一圆形，侧面有适当高度形成圆柱状，圆柱状井口1下部连接的是井座3，加强筋4、5在井座侧壁和底部外表面形成包裹，各条加强筋的一端止于井口圆柱状外壁下端形成台阶6，各条加强筋台阶组合成的环形平面与井口平面平行；本实用新型有一可拆卸的圆环形成的承载挡圈8，圆环内径与井口外径相同，圆环承载挡圈8安装在各条加强筋台阶6组合成的环形平面上受加强筋4支撑。本实用新型采用了更通用方便的内承插连接结构，并将承插连接井筒下端开口边缘承载支撑在承载挡圈8上，承插式挡圈8承插点接触面积面积大，使其受力均匀，接合下部加筋分布设计，使其荷载传递受力均匀承载，检查井结构更牢固、稳定，变形和损坏减少，大大延长了使用寿命。

实施例2

与实施例1其它结构相同，不同在于进一步在支管接口2外表面有沿支管接口周向环绕布置的波纹状加强筋2a。波纹加强筋2a受力面积为平壁承插口的2.5倍，单位面积受力相对较小，大大增强井座环钢度，增大荷载受力强度，波纹加强筋2a波峰为弧线，荷载受力时改变了受力方向，使其分解受力均匀承载；本实用新型还可进一步在支管接口轴向布置加强筋增加钢度。

实施例3

与实施例1或实施例2其它结构相同，不同在于进一步在检查井内壁井口与井座连接处是凹槽过渡结构7。所述凹槽过渡结构7是指在检查井圆柱状井口1内壁与井座3内壁连接处采用凹形斜面，靠近井口1中心部低于靠近井口2边缘部，一般采用弧形凹槽设计；具有一定倾斜度的弧形凹槽有利于坠落物滑落，弧形凹槽无棱，坠落物滑落时无阻挡，大大减少了人工清理的频率，减轻了劳动强度，节约了维护成本。

实施例4

结合图6。

与实施例1或实施例2或实施例3其它结构相同，不同在于检查井是三通检查井结构。同样检查井还在可以是四通等类似结构。

Claims (5)

1.加强型加筋塑料检查井，包括井座(3)、井口(1)和支管接口(2)，其特征是：所述井口(1)为内承插连接结构；在井座(3)底部和侧面外壁有加强筋(4、5)，侧面外壁加强筋(4)沿井口(1)形成的柱状轴向垂直于外壁表面布置，底部外壁加强筋(5)由侧面外壁加强筋(4)延长形成；井座侧面外壁加强筋(4)的一端沿井口外壁周向布置形成台阶(6)，台阶上(6)有可拆卸的承载挡圈(8)。

2.根据权利要求1所述的加强型加筋塑料检查井，其特征是：所述支管接口(2)外表面有沿支管接口周向环绕布置的波纹状加强筋(2a)。

3.根据权利要求1或2所述的加强型加筋塑料检查井，其特征是：所述检查井内壁井口与井座连接处是凹槽过渡结构(7)。

4.根据权利要求3所述的加强型加筋塑料检查井，其特征是：所述井座(3)底部和侧面外壁有与轴向布置的加强筋交叉布置的加强筋。

5.根据权利要求3所述的加强型加筋塑料检查井，其特征是：所述支管接口(2)外表面有沿支管接口轴向布置的加强筋。

Images