CN219486280U - 一种法兰及风电叶片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种法兰及风电叶片模具，涉及风力发电机技术领域。法兰包括法兰本体、导热管和软管，所述法兰本体用于设置于风电叶片模具的开口端，所述导热管设置于所述法兰本体，且所述导热管的端部伸出所述法兰本体，所述软管的一端与所述导热管的端部连接，所述软管另一端用于与温度控制装置的水管连接。导热管的端部伸出法兰本体的外圈之外并连接有软管，进而是由软管与温度控制装置的水管连接，相比于导热管直接与温度控制装置的水管连接，软管的塑性强，可变形容量大，可随意活动，能够以任意角度与温度控制装置的水管连接，便捷可靠，同时也避免了传统的导热管直接与温度控制装置的水管连接时出现的导热管损伤问题。

Description

一种法兰及风电叶片模具

技术领域

本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体而言，涉及一种法兰及风电叶片模具。

背景技术

随着煤、石油、天然气等传统化石能源日益枯竭及核能的安全隐患，风能作为可再生能源及清洁能源的重要组成部分，它的开发和利用越来越得到人们的重视，对全球能源的贡献也越来越重要。风电叶片作为风力发电机的主要组成部分，其根部需要与风轴螺接固定，目前，对于风电叶片根部连接螺栓的生产方式主要有两种：一种是T型螺栓；另一种为预埋螺栓。T型螺栓即在风电叶片的根部通过切割，并打两个垂直孔，在两个孔内安放螺栓，组成T型螺栓。预埋螺栓即在用模具生产叶片的过程中，预埋一个螺栓套。

由于T型螺栓的生产形式需要在叶片生产出来后期加工制作，增加了切割、打孔等工序，费时费力，现在的叶片厂家更多的倾向于预埋螺栓的生产工艺，预埋螺栓主要是指在模具开口端的法兰上预先插入螺栓，螺栓伸进模腔的一端连接螺栓套，这样，原材料注入模腔后固化时就能够与螺栓套形成一体。其中，采用预埋螺栓时，由于叶片根端靠近模腔开口端，温度较低，为了保证材料固化完全且提高固化速度，就需要在法兰上设置导热管，导热管与外部的温度控制装置(例如模温机)的水管连接，进而由温度控制装置向导热管输送高温介质，以对叶片根部进行加热。但是，现有的法兰上的导热管通常是与温度控制装置的水管焊接或者采用硬接方式，不便于拆卸，同时连接时容易损坏导热管。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何解决上述技术问题中的至少一个。

为解决上述问题，本实用新型提供一种法兰，包括法兰本体、导热管和软管，所述法兰本体用于设置于风电叶片模具的开口端，所述导热管设置于所述法兰本体，且所述导热管的端部伸出所述法兰本体的外圈，所述软管的一端与所述导热管的端部连接，所述软管另一端用于与温度控制装置的水管连接。

本实用新型提供的一种法兰，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

该法兰应用于风电叶片模具时，即，该法兰本体安装于风电叶片模具的开端口处时，由于导热管的大部分设置于法兰本体上，导热管的端部伸出法兰本体的外圈之外并连接有软管，进而是由软管与温度控制装置的水管连接，相比于导热管直接与温度控制装置的水管连接，软管的塑性强，可变形容量大，可随意活动，能够以任意角度与温度控制装置的水管连接，便捷可靠，同时也避免了传统的导热管直接与温度控制装置的水管连接时出现的导热管损伤问题。

进一步地，法兰还包括纳子接头，所述软管的一端通过所述纳子接头与所述导热管的端部连接。

进一步地，法兰还包括公头，所述软管远离所述导热管的一端与所述公头连接，所述公头用于与所述温度控制装置的水管端部的母头连接；或者，所述法兰还包括母头，所述软管远离所述导热管的一端与所述母头连接，所述母头用于与所述温度控制装置的水管端部的公头连接。

进一步地，法兰还包括防护套，所述防护套固定套设于所述导热管伸出所述法兰本体的部分。

进一步地，所述法兰本体内部设置有内腔，所述导热管设置于所述内腔，且所述导热管的端部伸出所述内腔。

进一步地，所述导热管包括第一段弧形管、第二段弧形管、第三段弧形管和两段直管，所述第一段弧形管靠近所述法兰本体的内圈设置，所述第二段弧形管和所述第三段弧形管位于同一个圆上，且所述第二段弧形管和所述第三段弧形管靠近所述法兰本体的外圈，所述第二段弧形管的一端与所述第一段弧形管的一端连通，所述第三段弧形管的一端与所述第一段弧形管的另一端连通，两个所述直管的一端分别与所述第二段弧形管的另一端以及所述第三段弧形管的另一端连通，两个所述直管的另一端伸出所述内腔。

进一步地，所述法兰本体的螺栓孔组中的各螺栓孔均贯穿所述内腔。

进一步地，所述第一段弧形管位于所述法兰本体的螺栓孔组的一侧，所述第二段弧形管和所述第三段弧形管位于所述螺栓孔组的另一侧。

本实用新型还提供一种风电叶片模具，包括如前所述的法兰。

所述风电叶片模具的技术改进和技术效果至少与前述法兰一样，因此不再对风电叶片模具赘述。

进一步地，风电叶片模具包括上模和下模，所述法兰设置有两个，每个所述法兰的法兰本体的形状为半圆状，两个所述法兰本体分别设置于所述上模和所述下模，当所述上模与所述下模合模时，两个所述法兰本体拼接成圆法兰。

附图说明

图1为本实用新型实施例的法兰的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记说明：

1、法兰本体；11、内腔；12、螺栓孔；2、导热管；21、第一段弧形管；22、第二段弧形管；23、第三段弧形管；24、直管；3、软管；4、防护套；5、公头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明书的是，本实用新型中，术语“连接”、“设置”、“安装”除非另有明确的规定和限定，应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”；术语“可选地”表示“可选的实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。

参见图1和图2，本实用新型实施例的一种法兰，包括法兰本体1、导热管2和软管3，所述法兰本体1用于设置于风电叶片模具的开口端，所述导热管2设置于所述法兰本体1，且所述导热管2的端部伸出所述法兰本体1的外圈，所述软管3的一端与所述导热管2的端部连接，所述软管3另一端用于与温度控制装置的水管连接。

本实施例中，该法兰应用于风电叶片模具时，即，该法兰本体1安装于风电叶片模具的开端口处时，由于导热管2的大部分设置于法兰本体1上，导热管2的端部伸出法兰本体1之外并连接有软管3，进而是由软管3与温度控制装置的水管连接，相比于导热管2直接与温度控制装置的水管连接，软管3的塑性强，可变形容量大，可随意活动，能够以任意角度与温度控制装置的水管连接，便捷可靠，同时也避免了传统的导热管2直接与温度控制装置的水管连接时出现的导热管2损伤问题。

其中，软管3可以是高压橡皮软管；导热管2可以是铜管，其具有良好的导热性能；温度控制装置可以是模温机，其更适用在模具上，其通过温度控制，能降低劣质产品的生产，提高产品生产品质。

其中，风电叶片模具的开端口，指的风电叶片模具靠近待成型的风电叶片的根部的端部，其是一个敞口端。

参见图1和图2，可选地，法兰还包括纳子接头，所述软管3的一端通过所述纳子接头与所述导热管2的端部连接。

本实施例中，导热管2的端部通过纳子接头与软管3连接，便捷高效，也便于实现两者之间的密封。

参见图1和图2，可选地，法兰还包括公头5，所述软管3远离所述导热管2的一端与所述公头5连接，所述公头5用于与温度控制装置的水管端部的母头连接；或者，所述法兰还包括母头，所述软管3远离所述导热管2的一端与所述母头连接，所述母头用于与所述温度控制装置的水管端部的公头连接。

本实施例中，软管3的端部还连接有快接插头的公头5或者母头中的一个，温度控制装置的水管的端部则连接的是快接插头的公头5或者母头中的另一个，比如软管3的端部连接的是公头5，那么，软管3则可以通过该公头5与温度控制装置的水管端部的母头实现快速插接，同时也方便拆卸。

需要说明的是，模温机将高温度的水送往导热管2，进而通过导热管2的热传导性传递至钢制的法兰上，然后再传递至模具的开口端，为此处的风电叶片固化提供温度，风电叶片固化后，需要停止供热，改为对固化后风电叶片进行冷却，以方便后续脱模，这时就需要将软管3与温度控制装置的水管分离，分离后可以将软管3与冷却系统连接。

参见图1和图2，可选地，法兰还包括防护套4，所述防护套4固定套设于所述导热管2伸出所述法兰本体1的部分。

本实施例中，导热管2伸出法兰本体1的部分固定套设防护套4，通过防护套4实现对这部分外露的导热管2进行保护，防止出现磕碰等损害导热管2的情况发生。

其次，防护套4还可以一定程度上防止这部分导热管2的热量散失。

参见图1和图2，可选地，所述法兰本体1内部设置有内腔11，所述导热管2设置于所述内腔11，且所述导热管2的端部伸出所述内腔11。

本实施例中，导热管2的大部分内置于内腔11中，由于导热管2的导热性较好，如果导热管2全部外露，会导致大部分热量散发至周围的空气中，造成对风电叶片的固化造成不利影响。

基于此，将导热管2至于法兰本体1的内腔11中，导热管2的端部伸出内腔11连接软管3即可，如此，进入导热管2的高温水的热量就会通过导热管2良好的导热性传递至法兰本体1上，使法兰本体1吸收更大的热量，最终传递至模具开口端的模腔处，对实现风电叶片根部的快速固化。

参见图1和图2，可选地，所述导热管2包括第一段弧形管21、第二段弧形管22、第三段弧形管23和两段直管24，所述第一段弧形管21靠近所述法兰本体1的内圈设置，所述第二段弧形管22和所述第三段弧形管23位于同一个圆上，且所述第二段弧形管22和所述第三段弧形管23靠近所述法兰本体1的外圈，所述第二段弧形管22的一端与所述第一段弧形管21的一端连通，所述第三段弧形管23的一端与所述第一段弧形管21的另一端连通，两个所述直管24的一端分别与所述第二段弧形管22的另一端以及所述第三段弧形管23的另一端连通，两个所述直管24的另一端伸出所述内腔11。

本实施例中，内腔11可以是一个弧形腔，第一段弧形管21贴设于弧形腔的内圈侧壁，第二段弧形管22和第三段弧形管23贴设于弧形腔的外圈侧壁，第二段弧形管22和第三段弧形管23分别与第一段弧形管21连通，第二段弧形管22和第三段弧形管23相靠近的一端分别连接一个直管24，直管24的端部伸出弧形腔并连接所述软管3。使得导热管2在法兰本体1中有较大的长度，保证足够的传热效果。

并且，两个直管24分别连接一个软管3，两个软管3分别与温度控制装置的水管连接，构成闭环循环加温系统，能够持续对风电叶片的固化进行加温。

参见图1和图2，可选地，所述法兰本体1的螺栓孔组中的各螺栓孔12均贯穿所述内腔11。

本实施例中，在向模具中注入风电叶片原材料前，法兰本体1的螺栓孔12中插入螺栓，螺栓伸进模腔的一端连接螺栓套，这样，原材料注入模腔后固化时就能够与螺栓套形成一体，当然，风电叶片固化成型后，将螺栓拆卸即可。螺栓孔12贯穿内腔11设置，可以减小螺栓孔12的加工难度。

参见图1和图2，可选地，所述第一段弧形管21位于所述法兰本体1的螺栓孔组的一侧，所述第二段弧形管22和所述第三段弧形管23位于所述螺栓孔组的另一侧。

本实施例中，第一段弧形管21位于法兰本体1的螺栓孔组的一侧，第二段弧形管22和第三段弧形管23位于螺栓孔组的另一侧，可以使得法兰本体1的内腔11不用开设较大，能够具有第一段弧形管21、第二段弧形管22、第三段弧形管23和螺纹孔组的布置空间即可，进而可以减小法兰本体1因内腔11较大而易变形。

本实用新型另一实施例还提供一种风电叶片模具，包括如前所述的法兰。

本实施例中，所述风电叶片模具的技术改进和技术效果至少与前述法兰一样，因此不再对风电叶片模具赘述。

具体地，风电叶片模具包括上模和下模，所述法兰设置有两个，每个所述法兰的法兰本体1的形状为半圆状，两个所述法兰本体1分别设置于所述上模和所述下模，当所述上模与所述下模合模时，两个所述法兰本体1拼接成圆法兰。

这里，上模和下模合模时，模腔与风电叶片形状一样，并且合模时，两个法兰本体1拼成圆法兰，将合模状态下的模具开口端密封，防止注入模腔中的原材料漏出，风电叶片固化成型且冷却后，再开模，然后将法兰本体1上的螺栓卸掉，就可以实现后续风电叶片的吊出。

术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种法兰，其特征在于，包括法兰本体(1)、导热管(2)和软管(3)，所述法兰本体(1)用于设置于风电叶片模具的开口端，所述导热管(2)设置于所述法兰本体(1)，且所述导热管(2)的端部伸出所述法兰本体(1)的外圈，所述软管(3)的一端与所述导热管(2)的端部连接，所述软管(3)另一端用于与温度控制装置的水管连接。

2.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，还包括纳子接头，所述软管(3)的一端通过所述纳子接头与所述导热管(2)的端部连接。

3.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，还包括公头(5)，所述软管(3)远离所述导热管(2)的一端与所述公头(5)连接，所述公头(5)用于与所述温度控制装置的水管端部的母头连接；或者，所述法兰还包括母头，所述软管(3)远离所述导热管(2)的一端与所述母头连接，所述母头用于与所述温度控制装置的水管端部的公头连接。

4.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，还包括防护套(4)，所述防护套(4)固定套设于所述导热管(2)伸出所述法兰本体(1)的部分。

5.根据权利要求1-4任一项所述的法兰，其特征在于，所述法兰本体(1)内部设置有内腔(11)，所述导热管(2)设置于所述内腔(11)，且所述导热管(2)的端部伸出所述内腔(11)。

6.根据权利要求5所述的法兰，其特征在于，所述导热管(2)包括第一段弧形管(21)、第二段弧形管(22)、第三段弧形管(23)和两段直管(24)，所述第一段弧形管(21)靠近所述法兰本体(1)的内圈设置，所述第二段弧形管(22)和所述第三段弧形管(23)位于同一个圆上，且所述第二段弧形管(22)和所述第三段弧形管(23)靠近所述法兰本体(1)的外圈，所述第二段弧形管(22)的一端与所述第一段弧形管(21)的一端连通，所述第三段弧形管(23)的一端与所述第一段弧形管(21)的另一端连通，两个所述直管(24)的一端分别与所述第二段弧形管(22)的另一端以及所述第三段弧形管(23)的另一端连通，两个所述直管(24)的另一端伸出所述内腔(11)。

7.根据权利要求6所述的法兰，其特征在于，所述法兰本体(1)的螺栓孔组中的各螺栓孔(12)均贯穿所述内腔(11)。

8.根据权利要求7所述的法兰，其特征在于，所述第一段弧形管(21)位于所述法兰本体(1)的螺栓孔组的一侧，所述第二段弧形管(22)和所述第三段弧形管(23)位于所述螺栓孔组的另一侧。

9.一种风电叶片模具，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的法兰。

10.根据权利要求9所述的风电叶片模具，其特征在于，还包括上模和下模，所述法兰设置有两个，每个所述法兰的法兰本体(1)的形状为半圆状，两个所述法兰本体(1)分别设置于所述上模和所述下模，当所述上模与所述下模合模时，两个所述法兰本体(1)拼接成圆法兰。