CN1628953A - 热塑性塑料管口扩口加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料管口扩口加工方法。其技术要点是：把塑料管端需要扩口部分加热到热塑状态，然后套入模体内，对其端部进行扩口，模体在塑料管内受压膨胀，促使塑料管壁产生达到热塑变形的环向拉应力。同时保持扩口后管壁厚度不变薄。本发明的加工方法可以对PE、PP塑料管材进行扩口而保持其强度等性能不变，从而可以使PE、PP管在使用中具有和PVC管相同的橡胶圈密封承插连接形式。

Description

热塑性塑料管口扩口加工方法

技术领域

本发明涉及一种塑料管口扩口加工方法。

背景技术

塑料管道输水使用量越来越大，聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)是塑料管道的三大材料。在材料性能和价格上，PE、PP管材占有一定的优势，但在管材使用中非常关键的管道连接上，PVC占优势，因此，目前市场上塑管输水使用量PVC管材领先。主要是由于PVC管材广泛使用橡胶圈密封、管端扩口承插连接，有以下优点：1、成本低，在管端扩口加工连接时不用单设接头管件。2、安装方便，现场施工安装，不需要专门设备和专业人员。安装简单，速度快，效率高。3、使用可靠，密封性能好，连接处可达到管材自身的强度，具有伸缩功能，可消除温度变化、压力波动心脏管子变形所引起的管子轴向拉伸应力。目前PE、PP管材使用的连接方式为热溶、电溶和热插形式。同承挡形式相比有以下不足：1、电溶热溶连接，现场施工需要专门技术人员的专门设备，效率低；2、电溶连接需要另加管件，成本高；3、热溶连接接头质量稳定性差；4、絷插接头强度密封性能低，只能用在要求很低的情况下使用；5、不具有自由伸缩性能。

技术内容

本发明的目的是提供一种PE、PP管材管口的加工方法，从而使PE、PP管材可以用橡胶密封、管端扩口承插连接。本发明的的方法如下：把塑料管端需要扩口部分加热到热塑状态，然后放入由内外两部分组成的模体中。外模体起定型作用，内模体在塑料管内受压膨胀，促使管壁产生达到热塑变形的环向拉应力。为使扩口后管壁厚度不变薄，在管壁扩张塑变同时，沿管子轴向给管端一推力，使管端扩口部分沿轴向缩短，用以补充扩口时管壁所需的体积。经冷却定型后，管端扩口完毕。

本发明的模体由内模体和外模体组成，安装在机体上，两外模体在机体上的滑轨上，内模体位于两外模体之间，装有压力介质，两外模体与动力油缸连接，内模体上套装有定位体，定位体与一动力油缸连接。使用时，先将外模体分开，把端部加瓜好的塑料管套入内模体上，制作外模体的动力油缸，将外模体合上，并锁住，给内模体中的介质充一下压力，操作定位体没缸，移到所需位置停止，保持一定时间，放掉内模体内介质的压力，操作油缸，取出管件，加工完毕。

本发明的加工方法可以对PE、PP塑料管材进行扩口而保持其强度等性能不变，从而可以使PE、PP管在使用中具有和PVC管相同的橡胶圈密封承插连接。

附图说明

图1是本发明的模体的主剖视图

图2是本发明的模体的左视图

具体实施例

本发明的加式方法为：把塑料管端需要扩口部分加热到热塑状态，然后套在由内模体和外模体两部分组成的模体的内模体上，外模体起定型作用，扣合外模体，给内模体内的压力介质加压，内模体在塑料管内受压膨胀，促使管壁产生达到热塑变形的环向拉应力。为使扩口后管壁厚度不变薄，在管壁扩张塑变同时，沿管子轴向给管端一推力，使管端扩口部分沿轴向缩短，用以补充扩口时管壁所需的体积。经冷却定型后即完成加工过程。

本发明的模体由内模体2和外模体3组成，安装在机体7上，两外模体3在机体1上的滑轨6上，内模体3位于两外模体2之间，内装有压力介质，两外模体2与动力油缸9连接，内模体2上套装有定位体5，定位体5与一动力油缸4连接。

Claims (2)

1、一种热塑性塑料管口扩口加工方法，其特征是：把塑料管端需要扩口部分加热到热塑状态，然后套入由内模体和外模体两部分组成的模体的内模体上，给内模体内的介质加压，内模体在塑料管内受压膨胀，促使管壁产生达到热塑变形的环向拉应力，沿管子轴向给管端一推力，使管端扩口部分沿轴向缩短，用以补充扩口时管壁所需的体积，经冷却定型后。

2、根据权利要求1所述的一种热塑性塑料管口扩口加工方法，其特征是：模体由内模体(2)和外模体(3)组成，安装在机体(7)上，两外模体(3)在机体(1)上的滑轨(6)上，内模体(3)位于两外模体(2)之间，内装有压力介质，两外模体(2)与动力油缸(9)连接，内模体(2)上套装有定位体(5)，定位体(5)与一动力油缸(4)连接。

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