CN111452342A - 一种绝缘橡胶管加工处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绝缘橡胶管加工处理工艺，主要由一种绝缘橡胶管后处理装置配合完成,该绝缘橡胶管后处理装置包括底板、U型架、驱动气缸、两个升降架、吸住外扩单元和两个扩径单元，所述的底板上安装有U型架，U型架内上下设有两个升降架，升降架与U型架之间通过驱动气缸连接，升降架的内壁均匀设有吸住外扩单元，升降架的前端设有扩径单元。本发明可以解决人员手持橡胶管对接时，需要用力将管口外扩，外扩时通常会将橡胶管捏压至变形，变形的管口反而增加了对接的难度，从而增加了单个橡胶管对接的时间，人员对橡胶管管口的反复捏压外扩也可能会损伤管口，且人工对接的持续性较差，需要中途休息，不适合流水线生产等问题。

Description

一种绝缘橡胶管加工处理工艺
技术领域
本发明涉及橡胶管对接领域，特别涉及一种绝缘橡胶管加工处理工艺。
背景技术
橡胶管广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域，具有广阔的前景，现有的绝缘橡胶管出厂前需要与接头进行组装，传统的对接方法通常为人工对接，但是人工对接的效率不高，且常常会遇到以下问题：
人员手持橡胶管对接时，需要用力将管口外扩，外扩时通常会将橡胶管捏压至变形，变形的管口反而增加了对接的难度，从而增加了单个橡胶管对接的时间，人员对橡胶管管口的反复捏压外扩也可能会损伤管口，且人工对接的持续性较差，需要中途休息，不适合流水线生产。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种绝缘橡胶管加工处理工艺，主要由一种绝缘橡胶管后处理装置配合完成,该绝缘橡胶管后处理装置包括底板、U型架、驱动气缸、两个升降架、吸住外扩单元和两个扩径单元，所述的底板上安装有U型架，U型架内上下设有两个升降架，升降架与U型架之间通过驱动气缸连接，升降架的内壁均匀设有吸住外扩单元，升降架的前端设有扩径单元。
所述的吸住外扩单元包括吸住板、气腔、挤压杆、抽气泵和滑动杆，吸住板的内部开设有气腔，吸住板的前端安装有挤压杆，气腔的后端与抽气泵连接，抽气泵通过底座安装在吸住板的后端，吸住板的上端均匀设有滑动杆，滑动杆与升降架之间为滑动配合连接，具体工作时，通过驱动气缸带动两个升降架靠拢合并，直到吸住外扩单元紧贴在软管外壁上，通过抽气泵将外界气体从气孔吸入，使得软管外壁与吸住板内壁紧紧吸住，在扩径单元的挤压下，吸住板同步外扩使得软管外扩，利于接头的对接。
所述的扩径单元包括弧形架、工作槽、导引轨、贴合机构、定位机构、连接绳、导引筒、连接架和驱动气缸，弧形架安装在升降架的前端，弧形架的内部均匀开设有工作槽，且每个工作槽的左右侧壁上对称设有导引轨，每个工作槽内部前端设有一个贴合机构，每个工作槽内部后端设有一个定位机构，贴合机构的上端与连接绳的前端连接，连接绳的后端穿过导引筒后与连接架连接，连接架与升降架之间连有驱动气缸，导引筒安装在弧形架的上端面上，具体工作时，通过驱动气缸带动两个升降架靠拢合并，使得贴合机构内缩，再通过驱动气缸带动连接架后推，在连接绳的牵引下，带动贴合机构整体外扩，从而对管口内壁贴住并对其扩径，扩径单元的设置对橡胶管的管口进行扩径处理，从而利于接头的插入与对接，无需人员对软管进行捏压变形后将接头插入的情况。
所述的贴合机构包括升降块、滑动块、内置弹簧、空槽、顶出杆、两个安装板和贴合板，升降块的前端上侧安装有滑动块，滑动块与工作槽之间为滑动配合连接，滑动块与工作槽上端之间连有内置弹簧，升降块的中部开设有空槽，空槽的后端为开口结构，空槽内设有顶出杆，升降块的后端下侧安装有两个安装板，两个安装板之间通过销轴与贴合板的中部连接。
该绝缘橡胶管加工处理工艺具体包括以下步骤：
S1、橡胶管负压紧吸：将橡胶管放入到两个升降架之间，通过驱动气缸带动两个升降架靠拢合并，此时，吸住板在负压吸力的作用将橡胶管外壁紧紧吸住，且贴合机构受力后整体内缩；
S2、橡胶管扩径：通过驱动气缸带动连接架后推，在连接绳的牵引下，带动升降块外扩，外扩过程中贴合机构在定位机构的配合下对管口内壁粘贴，并将粘贴后的管口向外扩径，同时，后推的连接架将挤压杆向外挤压，从而带动吸住板外扩，使得被吸住的软管壁同步外扩，将接头插入到管口内，之后，升降块继续受到连接绳的牵引而外扩，直到贴合机构与管口内壁之间翻转分离；
S3、橡胶管分离收集：抽气泵停止工作，扩径的橡胶管壁与吸住板之间分离后恢复原形态，此时，对接后的橡胶管与本发明之间为分离状态，人员将对接后的橡胶管取出收集，并放上下一个橡胶管安装上述S1-S3步骤进行扩径对接处理。
其中，所述的顶出杆的左右两端对称设有圆柱，圆柱与导引轨之间为滑动配合连接，导引轨的上端为向后弯曲的轨迹结构。
其中，所述的贴合板的后端上侧为弧形结构面，且弧形结构面上设有双面胶，贴合板的前端与升降块之间连有弹性绳。
其中，所述的定位机构包括顶住杆、复位弹簧、锁紧块和连接弹簧，顶住杆与工作槽内部后端为滑动配合连接，顶住杆的前端设有内凹槽，内凹槽内通过复位弹簧与锁紧块连接，顶住杆的上端与工作槽之间连有连接弹簧。
其中，所述的顶住杆为L型结构，顶住杆的前端下侧设有顶住块，且顶住块与贴合板的前半部分之间的位置为上下对应布置。
其中，所述的连接架的后端设有挤压架，挤压架的上端面从前往后为逐渐向下倾斜的结构，减小了挤压的难度，且挤压架与挤压杆之间的位置相对应。
其中，所述的吸住板的内端面均匀开设有气孔，且气孔与气腔之间为连通关系，挤压杆为L型结构。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种绝缘橡胶管加工处理工艺，本发明采用联动式机械扩径对管口及靠近管口的管壁进行同步外扩，人员只需将接头插入即可，避免了人员对管口的反复捏压，提高了单个管口对接的效率，机械扩径持续性优良，适用于流水线生产；
2、本发明所述的一种绝缘橡胶管加工处理工艺，本发明所述的吸住外扩单元通过吸力将靠近管口的管壁进行吸住，并在挤压的作用下整体外扩，从而将管壁外扩，利于接口的插入；
3、本发明所述的一种绝缘橡胶管加工处理工艺，本发明所述的扩径单元通过粘黏的方式与管口内壁临时贴合，并使用绳力牵引的方式将其外拉扩径，待接头插入后，贴合板受压后翻转从而与管口分离，粘黏的方式代替了夹具，无需人员对管口各处一一夹取，提高了整体的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明升降架、吸住外扩单元与扩径单元之间的第一立体结构示意图；
图4是本发明升降架、吸住外扩单元与扩径单元之间的第二立体结构示意图；
图5是本发明升降架、吸住外扩单元与扩径单元之间的剖视图；
图6是本发明图5的X向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种绝缘橡胶管加工处理工艺，主要由一种绝缘橡胶管后处理装置配合完成,该绝缘橡胶管后处理装置包括底板1、U型架2、驱动气缸3、两个升降架4、吸住外扩单元5和两个扩径单元6，所述的底板1上安装有U型架2，U型架2内上下设有两个升降架4，升降架4与U型架2之间通过驱动气缸3连接，升降架4的内壁均匀设有吸住外扩单元5，升降架4的前端设有扩径单元6。
所述的吸住外扩单元5包括吸住板51、气腔52、挤压杆53、抽气泵54和滑动杆55，吸住板51的内部开设有气腔52，吸住板51的前端安装有挤压杆53，气腔52的后端与抽气泵54连接，抽气泵54通过底座安装在吸住板51的后端，吸住板51的上端均匀设有滑动杆55，滑动杆55与升降架4之间为滑动配合连接，具体工作时，通过驱动气缸3带动两个升降架4靠拢合并，直到吸住外扩单元5紧贴在软管外壁上，通过抽气泵54将外界气体从气孔吸入，使得软管外壁与吸住板51内壁紧紧吸住，在扩径单元6的挤压下，吸住板51同步外扩使得软管外扩，利于接头的对接。
所述的扩径单元6包括弧形架61、工作槽62、导引轨63、贴合机构64、定位机构65、连接绳66、导引筒67、连接架68和驱动气缸69，弧形架61安装在升降架4的前端，弧形架61的内部均匀开设有工作槽62，且每个工作槽62的左右侧壁上对称设有导引轨63，每个工作槽62内部前端设有一个贴合机构64，每个工作槽62内部后端设有一个定位机构65，贴合机构64的上端与连接绳66的前端连接，连接绳66的后端穿过导引筒67后与连接架68连接，连接架68与升降架4之间连有驱动气缸69，导引筒67安装在弧形架61的上端面上，具体工作时，通过驱动气缸3带动两个升降架4靠拢合并，使得贴合机构64内缩，再通过驱动气缸69带动连接架68后推，在连接绳66的牵引下，带动贴合机构64整体外扩，从而对管口内壁贴住并对其扩径，扩径单元6的设置对橡胶管的管口进行扩径处理，从而利于接头的插入与对接，无需人员对软管进行捏压变形后将接头插入的情况。
所述的贴合机构64包括升降块641、滑动块642、内置弹簧643、空槽644、顶出杆645、两个安装板646和贴合板647，升降块641的前端上侧安装有滑动块642，滑动块642与工作槽62之间为滑动配合连接，滑动块642与工作槽62上端之间连有内置弹簧643，升降块641的中部开设有空槽644，空槽644的后端为开口结构，空槽644内设有顶出杆645，升降块641的后端下侧安装有两个安装板646，两个安装板646之间通过销轴与贴合板647的中部连接。
所述的顶出杆645的左右两端对称设有圆柱，圆柱与导引轨63之间为滑动配合连接，导引轨63的上端为向后弯曲的轨迹结构，顶出杆645经过导引轨63的弯曲轨迹时，顶出杆645向后运动从而将锁紧块653顶出，升降块641与顶住杆651之间位置解锁。
所述的贴合板647的后端上侧为弧形结构面，且弧形结构面上设有双面胶，利于贴合板647与管体内壁之间的粘黏贴合，贴合板647的前端与升降块641之间连有弹性绳，对贴合板647起到复位的作用。
所述的定位机构65包括顶住杆651、复位弹簧652、锁紧块653和连接弹簧654，顶住杆651与工作槽62内部后端为滑动配合连接，顶住杆651的前端设有内凹槽，内凹槽内通过复位弹簧652与锁紧块653连接，顶住杆651的上端与工作槽62之间连有连接弹簧654。
具体工作时，通过驱动气缸3带动两个升降架4靠拢合并，使得贴合机构64整体内缩，此时，贴合板647均位于管体内，再通过驱动气缸69带动连接架68后推，在连接绳66的牵引下，带动升降块641外扩，外扩过程中，锁紧块653逐渐靠近空槽644并最终在复位弹簧652的作用下插入到空槽644内，从而与升降块641之间的位置锁定，此时，顶住杆651刚好抵在贴合板647的前端外表面上，且贴合板647的后端外表面刚好贴在管口内壁上，贴合板647、升降块641在连接绳66的牵引下继续外扩，从而将与贴合板647黏贴的管口处进行扩径处理，将接头插入到管内，贴合板647、升降块641继续受到牵引外扩，当顶出杆645经过导引轨63的弯曲轨迹时，顶出杆645向后运动从而将锁紧块653顶出，升降块641与顶住杆651之间位置解锁，此时，顶住杆651不再顶住贴合板647，贴合板647的角度可调，在管口的挤压下，外扩的升降块641带动贴合板647角度调节，使得贴合板647与管口之间翻转分离。
所述的顶住杆651为L型结构，顶住杆651的前端下侧设有顶住块，且顶住块与贴合板647的前半部分之间的位置为上下对应布置，当顶住块抵在贴合板647前端外表面后，贴合板647的后端外表面与管口内壁贴合粘贴。
所述的连接架68的后端设有挤压架，挤压架的上端面从前往后为逐渐向下倾斜的结构，减小了挤压的难度，且挤压架与挤压杆53之间的位置相对应，当连接架68后推时，挤压架将挤压杆53向外挤压，从而带动吸住板51外扩，使得被吸住的软管壁同步外扩。
所述的吸住板51的内端面均匀开设有气孔，且气孔与气腔52之间为连通关系，挤压杆53为L型结构。
该绝缘橡胶管加工处理工艺具体包括以下步骤：
S1、橡胶管负压紧吸：将橡胶管放入到两个升降架4之间，通过驱动气缸3带动两个升降架4靠拢合并，此时，吸住板51在负压吸力的作用将橡胶管外壁紧紧吸住，且贴合机构64受力后整体内缩；
S2、橡胶管扩径：通过驱动气缸69带动连接架68后推，在连接绳66的牵引下，带动升降块641外扩，外扩过程中贴合机构64在定位机构65的配合下对管口内壁粘贴，并将粘贴后的管口向外扩径，同时，后推的连接架68将挤压杆53向外挤压，从而带动吸住板51外扩，使得被吸住的软管壁同步外扩，将接头插入到管口内，之后，升降块641继续受到连接绳66的牵引而外扩，直到贴合机构64与管口内壁之间翻转分离；
S3、橡胶管分离收集：抽气泵54停止工作，扩径的橡胶管壁与吸住板51之间分离后恢复原形态，此时，对接后的橡胶管与本发明之间为分离状态，人员将对接后的橡胶管取出收集，并放上下一个橡胶管安装上述S1-S3步骤进行扩径对接处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种绝缘橡胶管加工处理工艺，主要由一种绝缘橡胶管后处理装置配合完成,该绝缘橡胶管后处理装置包括底板(1)、U型架(2)、驱动气缸(3)、两个升降架(4)、吸住外扩单元(5)和两个扩径单元(6)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有U型架(2)，U型架(2)内上下设有两个升降架(4)，升降架(4)与U型架(2)之间通过驱动气缸(3)连接，升降架(4)的内壁均匀设有吸住外扩单元(5)，升降架(4)的前端设有扩径单元(6)；
所述的吸住外扩单元(5)包括吸住板(51)、气腔(52)、挤压杆(53)、抽气泵(54)和滑动杆(55)，吸住板(51)的内部开设有气腔(52)，吸住板(51)的前端安装有挤压杆(53)，气腔(52)的后端与抽气泵(54)连接，抽气泵(54)通过底座安装在吸住板(51)的后端，吸住板(51)的上端均匀设有滑动杆(55)，滑动杆(55)与升降架(4)之间为滑动配合连接；
所述的扩径单元(6)包括弧形架(61)、工作槽(62)、导引轨(63)、贴合机构(64)、定位机构(65)、连接绳(66)、导引筒(67)、连接架(68)和驱动气缸(69)，弧形架(61)安装在升降架(4)的前端，弧形架(61)的内部均匀开设有工作槽(62)，且每个工作槽(62)的左右侧壁上对称设有导引轨(63)，每个工作槽(62)内部前端设有一个贴合机构(64)，每个工作槽(62)内部后端设有一个定位机构(65)，贴合机构(64)的上端与连接绳(66)的前端连接，连接绳(66)的后端穿过导引筒(67)后与连接架(68)连接，连接架(68)与升降架(4)之间连有驱动气缸(69)，导引筒(67)安装在弧形架(61)的上端面上；
所述的贴合机构(64)包括升降块(641)、滑动块(642)、内置弹簧(643)、空槽(644)、顶出杆(645)、两个安装板(646)和贴合板(647)，升降块(641)的前端上侧安装有滑动块(642)，滑动块(642)与工作槽(62)之间为滑动配合连接，滑动块(642)与工作槽(62)上端之间连有内置弹簧(643)，升降块(641)的中部开设有空槽(644)，空槽(644)的后端为开口结构，空槽(644)内设有顶出杆(645)，升降块(641)的后端下侧安装有两个安装板(646)，两个安装板(646)之间通过销轴与贴合板(647)的中部连接；
该绝缘橡胶管加工处理工艺具体包括以下步骤：
S1、橡胶管负压紧吸：将橡胶管放入到两个升降架(4)之间，通过驱动气缸(3)带动两个升降架(4)靠拢合并，此时，吸住板(51)在负压吸力的作用将橡胶管外壁紧紧吸住，且贴合机构(64)受力后整体内缩；
S2、橡胶管扩径：通过驱动气缸(69)带动连接架(68)后推，在连接绳(66)的牵引下，带动升降块(641)外扩，外扩过程中贴合机构(64)在定位机构(65)的配合下对管口内壁粘贴，并将粘贴后的管口向外扩径，同时，后推的连接架(68)将挤压杆(53)向外挤压，从而带动吸住板(51)外扩，使得被吸住的软管壁同步外扩，将接头插入到管口内，之后，升降块(641继续受到连接绳(66)的牵引而外扩，直到贴合机构(64)与管口内壁之间翻转分离；
S3、橡胶管分离收集：抽气泵(54)停止工作，扩径的橡胶管壁与吸住板(51)之间分离后恢复原形态，此时，对接后的橡胶管与本发明之间为分离状态，人员将对接后的橡胶管取出收集，并放上下一个橡胶管安装上述S1-S3步骤进行扩径对接处理。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶管加工处理工艺，其特征在于：所述的顶出杆(645)的左右两端对称设有圆柱，圆柱与导引轨(63)之间为滑动配合连接，导引轨(63)的上端为向后弯曲的轨迹结构。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶管加工处理工艺，其特征在于：所述的贴合板(647)的后端上侧为弧形结构面，且弧形结构面上设有双面胶，贴合板(647)的前端与升降块(641)之间连有弹性绳。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶管加工处理工艺，其特征在于：所述的定位机构(65)包括顶住杆(651)、复位弹簧(652)、锁紧块(653)和连接弹簧(654)，顶住杆(651)与工作槽(62)内部后端为滑动配合连接，顶住杆(651)的前端设有内凹槽，内凹槽内通过复位弹簧(652)与锁紧块(653)连接，顶住杆(651)的上端与工作槽(62)之间连有连接弹簧(654)。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘橡胶管加工处理工艺，其特征在于：所述的顶住杆(651)为L型结构，顶住杆(651)的前端下侧设有顶住块，且顶住块与贴合板(647)的前半部分之间的位置为上下对应布置。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶管加工处理工艺，其特征在于：所述的连接架(68)的后端设有挤压架，挤压架的上端面从前往后为逐渐向下倾斜的结构，且挤压架与挤压杆(53)之间的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶管加工处理工艺，其特征在于：所述的吸住板(51)的内端面均匀开设有气孔，且气孔与气腔(52)之间为连通关系，挤压杆(53)为L型结构。
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