CN113524707B - 一种橡胶绝缘管用快速对接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶绝缘管用快速对接装置,包括:安装架,所述安装架包括安装板;弧形板,多个所述弧形板配置于所述安装板的一侧,且多个所述弧形板可拼接为圆筒,所述圆筒内用于放置橡胶绝缘管,所述弧形板靠近所述安装板的一端与所述安装板滑动连接,且可滑动的轨迹沿所述圆筒的径线延伸,所述弧形板的内壁设置有多个气孔;吸附组件,多组所述吸附组件与多个所述弧形板一一对应,所述吸附组件包括连接块和活塞杆,所述连接块一体配置于弧形板外侧,且所述连接块下端设置有插槽。始终保持着吸定动作先于滑动动作发生,不需要额外的控制器操控,不仅大大减少了电器元件的使用,使得装置具有更加稳定,更加连贯的工作过程。
Description
技术领域
本发明属于绝缘管生产设备技术领域,尤其涉及一种橡胶绝缘管用快速对接装置。
背景技术
绝缘橡胶管出厂前需要与接头进行组装,传统的对接方法通常为人工对接,但是人工对接的效率不高;而且人员手持橡胶管对接时,需要用力将管口外扩,外扩时通常会将橡胶管捏压至变形,变形的管口反而增加了对接的难度,从而增加了单个橡胶管对接的时间,人员对橡胶管管口的反复捏压外扩也可能会损伤管口。
为了解决上述技术问题,公开号为CN111421797A的专利文件中公开了一种绝缘橡胶管后处理装置,包括底板、U型架、驱动气缸、两个升降架、吸住外扩单元和两个扩径单元,所述的底板上安装有U型架,U型架内上下设有两个升降架,升降架与U型架之间通过驱动气缸连接,升降架的内壁均匀设有吸住外扩单元,升降架的前端设有扩径单元。使用时将橡胶管放置在两个升降架之间,然后通过吸住外扩单元使得升降架的内壁紧紧吸住橡胶管的外壁,然后再通过驱动气缸驱使两个升降架分离,从而将橡胶管的管口拉大。
但是该套装置中,吸住外扩单元由抽气泵驱动,而放置架又采用驱动气缸驱动,进而整个装置采用比较多的动力源,而且工作时抽气泵先运行,运行结束后驱动气缸再启动,该过程中又需要采用相应的控制器,来实现两个动力源的配合,进而导致了整个装置的结构比较复杂,过多的电器元件增加了装置的维修维护成本。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种橡胶绝缘管用快速对接装置。
本发明提出的一种橡胶绝缘管用快速对接装置,包括:
安装架,所述安装架包括安装板;
弧形板,多个所述弧形板配置于所述安装板的一侧,且多个所述弧形板可拼接为圆筒,所述圆筒内用于放置橡胶绝缘管,所述弧形板靠近所述安装板的一端与所述安装板滑动连接,且可滑动的轨迹沿所述圆筒的径线延伸,所述弧形板的内壁设置有多个气孔;
吸附组件,多组所述吸附组件与多个所述弧形板一一对应,所述吸附组件包括连接块和活塞杆,所述连接块一体配置于弧形板外侧,且所述连接块下端设置有插槽,所述插槽垂直于所述安装板延伸,且与所述气孔连通,所述活塞杆的一端可滑动的密封插接于所述插槽内;
移动组件,多组所述移动组件与多组所述吸附组件一一对应,所述移动组件包括安装块和滑动件以及复位件,所述安装块固定配置于所述弧形板外侧壁,且内部设置有滑口,所述滑口的延伸方向与所述安装板的法线具有预设夹角,且所述滑口下端相比于滑口上端,与所述圆筒的轴线距离更近,所述滑动件设置于所述滑口内,且所述滑动件的可滑动路径与所述安装板垂直,所述复位件对所述滑动件施加复位作用力,以使其具有远离所述安装板的运动趋势;
驱动组件,所述驱动组件包括驱动杆和压杆以及驱动件,所述驱动杆垂直于所述安装板,且可沿自身轴线滑动,所述驱动杆的第一端与所述活塞杆连接,且与所述压杆固定连接,所述压杆处于所述滑动件远离所述安装板的一侧,所述驱动件可驱动所述驱动杆滑动;
初始状态下,多个所述弧形板形成所述圆筒,所述压杆与所述滑动件间距设置。
优选地,所述驱动件为驱动气缸,所述驱动气缸配置于所述安装板远离弧形板的一侧,所述驱动杆贯穿所述安装板设置,且第二端与所述驱动气缸的输出端固定连接。
优选地,所述安装架还包括支撑柱,所述支撑柱与所述安装板垂直且固定连接,所述驱动组件还包括连接板,所述连接板中部与所述驱动气缸的输出端固定连接,多个所述驱动杆的第二端均与所述连接板的侧边固定连接。
优选地,所述驱动组件还包括连接杆,所述连接杆与所述驱动杆固定连接,且沿所述圆筒径向延伸,所述活塞杆远离连接块的一端设置有插口,所述连接杆远离驱动杆的一端可滑动的插接于所述插口内。
优选地,所述滑动件为圆环,所述圆环同时贯穿多个所述滑口,且与所述滑口内壁滑动接触。
优选地,所述复位件为线性弹簧,所述线性弹簧设置于所述滑口内,且处于所述滑动件靠近安装板的一侧,所述线性弹簧的两端分别与所述滑动件和滑口端壁固定连接,且处于压缩状态。
优选地,所述滑口与所述安装板法线之间的预设夹角在10-30°之间。
优选地,所述弧形板靠近所述安装板的一端固定连接有滑块,所述安装板上设置有用于滑动安装滑块的滑槽,所述滑槽沿所述圆筒径向延伸。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
弧形板内壁对橡胶绝缘管的吸定动作,和弧形板相互远离的滑动动作由同一个驱动件实现,且通过机械结构的配合,始终保持着吸定动作先于滑动动作发生,不需要额外的控制器操控,不仅大大减少了电器元件的使用,使得装置具有更加稳定,更加连贯的工作过程。
附图说明
图1为本发明提出的橡胶绝缘管用快速对接装置的立体结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图;
图3为本发明提出的橡胶绝缘管用快速对接装置的俯视结构示意图。
图中:1安装板、2支撑柱、3驱动件、4驱动杆、5连接板、6弧形板、7气孔、8连接块、9活塞杆、10压杆、11滑动件、12连接杆、13安装块、14滑口、15滑槽、16滑块、17复位件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种橡胶绝缘管用快速对接装置,包括:
安装架,安装架包括安装板1;
弧形板6,多个弧形板6配置于安装板1的一侧,且多个弧形板6可拼接为圆筒,圆筒内用于放置橡胶绝缘管,弧形板6靠近安装板1的一端与安装板1滑动连接,且可滑动的轨迹沿圆筒的径线延伸,弧形板6的内壁设置有多个气孔7;
吸附组件,多组吸附组件与多个弧形板6一一对应,吸附组件包括连接块8和活塞杆9,连接块8一体配置于弧形板6外侧,且连接块8下端设置有插槽,插槽垂直于安装板1延伸,且与气孔7连通,活塞杆9的一端可滑动的密封插接于插槽内;
移动组件,多组移动组件与多组吸附组件一一对应,移动组件包括安装块13和滑动件11以及复位件17,安装块13固定配置于弧形板6外侧壁,且内部设置有滑口14,滑口14的延伸方向与安装板1的法线具有预设夹角,且滑口14下端相比于滑口14上端,与圆筒的轴线距离更近,滑动件11设置于滑口14内,且滑动件11的可滑动路径与安装板1垂直,复位件17对滑动件11施加复位作用力,以使其具有远离安装板1的运动趋势;
驱动组件,驱动组件包括驱动杆4和压杆10以及驱动件3,驱动杆4垂直于安装板1,且可沿自身轴线滑动,驱动杆4的第一端与活塞杆9连接,且与压杆10固定连接,压杆10处于滑动件11远离安装板1的一侧,驱动件3可驱动驱动杆4滑动;
初始状态下,多个弧形板6形成圆筒,压杆10与滑动件11间距设置。
应用上述技术方案的实施例中,在装置的初始状态下,将橡胶绝缘管放置在圆筒内,橡胶绝缘管的外壁与圆筒的内壁接触,然后开启驱动件3,驱动件3驱使驱动杆4滑动,驱动杆4的第一端同时带动活塞杆9和压杆10向靠近安装板1的一侧滑动;
该过程中由于活塞杆9的移动,使得插槽内部空间增大,进而内部气压降低,由于插槽与弧形板6侧壁上的气孔7连通,进而在内外气压差的作用下,橡胶绝缘管的侧壁吸附在弧形板6的内壁上;
由于压杆10与滑动件11之间具有间距,进而驱动杆4移动的初始阶段,压杆10不与滑动件11接触作用,当驱动杆4移动一定距离时,压杆10与滑动件11接触,并抵压滑动件11,使其向靠近安装板1一侧移动,从而滑动件11与滑口14的侧壁接触,使得安装块13带动弧形板6滑动,从而使得多个弧形板6相互远离滑动,进而向外侧拉伸橡胶绝缘管,使得橡胶绝缘管的口径被拉大,便于后续与接头对接;
该工作过程中,弧形板6内壁对橡胶绝缘管的吸定动作,和弧形板6相互远离的滑动动作由同一个驱动件3实现,且通过机械结构的配合,始终保持着吸定动作先于滑动动作发生,不需要额外的控制器操控,不仅大大减少了电器元件的使用,使得装置具有更加稳定,更加连贯的工作过程。
本实施例中优选的技术方案,驱动件3为驱动气缸,驱动气缸配置于安装板1远离弧形板6的一侧,驱动杆4贯穿安装板1设置,且第二端与驱动气缸的输出端固定连接;具体的本实施例中,通过采用驱动气缸作用驱动源,驱动气缸的伸缩带动驱动杆4的滑动,进而实现后续的工作过程。
本实施例中可选的技术方案,安装架还包括支撑柱2,支撑柱2与安装板1垂直且固定连接,驱动组件还包括连接板5,连接板5中部与驱动气缸的输出端固定连接,多个驱动杆4的第二端均与连接板5的侧边固定连接;具体的本实施例中,通过设置连接板5,使得驱动气缸可同时驱动多个驱动杆4,以及设置支撑柱2,使得整个可垂直安装于地面上,此时安装板1呈水平状态。
本实施例中优选的技术方案,驱动组件还包括连接杆12,连接杆12与驱动杆4固定连接,且沿圆筒径向延伸,活塞杆9远离连接块8的一端设置有插口,连接杆12远离驱动杆4的一端可滑动的插接于插口内;通过连接杆12与插口的配合,使得驱动杆4在移动时可带动活塞杆9移动,当活塞杆9随着弧形板6移动时,连接杆12相对在插口内滑动,不会限制活塞杆9随着弧形板6移动。
本实施例中优选的技术方案,滑动件11为圆环,圆环同时贯穿多个滑口14,且与滑口14内壁滑动接触;具体的本实施例中,滑动件11采用一个圆环,当圆环升降时,可同时带动所有的弧形板6相互远离或是相互靠近,进而使得多个弧形板6的动作更加同步。
本实施例中优选的技术方案,复位件17为线性弹簧,线性弹簧设置于滑口14内,且处于滑动件11靠近安装板1的一侧,线性弹簧的两端分别与滑动件11和滑口14端壁固定连接,且处于压缩状态;具体的本实施例中,通过采用线性弹簧作为复位件17,线性弹簧对复位件17施加复位作用力,使其具有远离安装板1的运动趋势。
本实施例中优选的技术方案,滑口14与安装板1法线之间的预设夹角在10-30°之间;具体的本实施例中,预设夹角在该范围内时,滑动件11的移动可稳定的推动安装块13滑动。
本实施例中优选的技术方案,弧形板6靠近安装板1的一端固定连接有滑块16,安装板1上设置有用于滑动安装滑块16的滑槽15,滑槽15沿圆筒径向延伸;具体的通过设置滑块16与滑槽15的配合,限定了弧形板6的可滑动轨迹,使其滑动更加稳定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种橡胶绝缘管用快速对接装置,其特征在于,包括:
安装架,所述安装架包括安装板(1);
弧形板(6),多个所述弧形板(6)配置于所述安装板(1)的一侧,且多个所述弧形板(6)可拼接为圆筒,所述圆筒内用于放置橡胶绝缘管,所述弧形板(6)靠近所述安装板(1)的一端与所述安装板(1)滑动连接,且可滑动的轨迹沿所述圆筒的径线延伸,所述弧形板(6)的内壁设置有多个气孔(7);
吸附组件,多组所述吸附组件与多个所述弧形板(6)一一对应,所述吸附组件包括连接块(8)和活塞杆(9),所述连接块(8)一体配置于弧形板(6)外侧,且所述连接块(8)下端设置有插槽,所述插槽垂直于所述安装板(1)延伸,且与所述气孔(7)连通,所述活塞杆(9)的一端可滑动的密封插接于所述插槽内;
移动组件,多组所述移动组件与多组所述吸附组件一一对应,所述移动组件包括安装块(13)和滑动件(11)以及复位件(17),所述安装块(13)固定配置于所述弧形板(6)外侧壁,且内部设置有滑口(14),所述滑口(14)的延伸方向与所述安装板(1)的法线具有预设夹角,且所述滑口(14)下端相比于滑口(14)上端,与所述圆筒的轴线距离更近,所述滑动件(11)设置于所述滑口(14)内,且所述滑动件(11)的可滑动路径与所述安装板(1)垂直,所述复位件(17)对所述滑动件(11)施加复位作用力,以使其具有远离所述安装板(1)的运动趋势;
驱动组件,所述驱动组件包括驱动杆(4)和压杆(10)以及驱动件(3),所述驱动杆(4)垂直于所述安装板(1),且可沿自身轴线滑动,所述驱动杆(4)的第一端与所述活塞杆(9)连接,且与所述压杆(10)固定连接,所述压杆(10)处于所述滑动件(11)远离所述安装板(1)的一侧,所述驱动件(3)可驱动所述驱动杆(4)滑动;
初始状态下,多个所述弧形板(6)形成所述圆筒,所述压杆(10)与所述滑动件(11)间距设置。
2.根据权利要求1所述的橡胶绝缘管用快速对接装置,其特征在于,所述驱动件(3)为驱动气缸,所述驱动气缸配置于所述安装板(1)远离弧形板(6)的一侧,所述驱动杆(4)贯穿所述安装板(1)设置,且第二端与所述驱动气缸的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的橡胶绝缘管用快速对接装置,其特征在于,所述安装架还包括支撑柱(2),所述支撑柱(2)与所述安装板(1)垂直且固定连接,所述驱动组件还包括连接板(5),所述连接板(5)中部与所述驱动气缸的输出端固定连接,多个所述驱动杆(4)的第二端均与所述连接板(5)的侧边固定连接。
4.根据权利要求1所述的橡胶绝缘管用快速对接装置,其特征在于,所述驱动组件还包括连接杆(12),所述连接杆(12)与所述驱动杆(4)固定连接,且沿所述圆筒径向延伸,所述活塞杆(9)远离连接块(8)的一端设置有插口,所述连接杆(12)远离驱动杆(4)的一端可滑动的插接于所述插口内。
5.根据权利要求1所述的橡胶绝缘管用快速对接装置,其特征在于,所述滑动件(11)为圆环,所述圆环同时贯穿多个所述滑口(14),且与所述滑口(14)内壁滑动接触。
6.根据权利要求1所述的橡胶绝缘管用快速对接装置,其特征在于,所述复位件(17)为线性弹簧,所述线性弹簧设置于所述滑口(14)内,且处于所述滑动件(11)靠近安装板(1)的一侧,所述线性弹簧的两端分别与所述滑动件(11)和滑口(14)端壁固定连接,且处于压缩状态。
7.根据权利要求1所述的橡胶绝缘管用快速对接装置,其特征在于,所述滑口(14)与所述安装板(1)法线之间的预设夹角在10-30°之间。
8.根据权利要求1所述的橡胶绝缘管用快速对接装置,其特征在于,所述弧形板(6)靠近所述安装板(1)的一端固定连接有滑块(16),所述安装板(1)上设置有用于滑动安装滑块(16)的滑槽(15),所述滑槽(15)沿所述圆筒径向延伸。
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