CN215434654U - 一种聚乙烯管道加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯管道加工用冲压装置，属于冲压装置领域，一种聚乙烯管道加工用冲压装置，包括固定柱，固定柱的侧壁固定安装有底模，底模开设有模槽，模槽的内壁固定安装有限位杆，底模的侧壁安装有密封块，模槽的内壁固定安装有弧形板，底模开设有第一冷却槽，底模开设有对称设置的限位槽，固定柱的上端固定安装有固定板，固定板的上端固定安装有气压泵，气压泵的输出端固定安装有传动杆，传动杆远离气压泵的一端固定安装有密封板，它便于通过气压泵快速推动传动杆推动弧形板块冲压弧形板，从而将聚乙烯原料快速固定冷却成型，提高聚乙烯管成型效率，并防止冲压时聚乙烯原料溅射到外出而导致浪费。

Description

一种聚乙烯管道加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置领域，更具体地说，涉及一种聚乙烯管道加工用冲压装置。

背景技术

聚乙烯管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，聚乙烯管、 PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中聚乙烯管强劲的发展势头最为令人瞩目。聚乙烯管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。

聚乙烯管道被人们广泛使用，而聚乙烯管一般采用挤压注塑成型，而该模式相对处理缓慢，为此我们提出了一种聚乙烯管道加工用冲压装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯管道加工用冲压装置，它便于通过气压泵快速推动传动杆推动弧形板块冲压弧形板，从而将聚乙烯原料快速固定冷却成型，提高聚乙烯管成型效率，并防止冲压时聚乙烯原料溅射到外出而导致浪费。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种聚乙烯管道加工用冲压装置，包括固定柱，所述固定柱的侧壁固定安装有底模，所述底模开设有模槽，所述模槽的内壁固定安装有限位杆，所述底模的侧壁安装有密封块，所述模槽的内壁固定安装有弧形板，所述底模开设有第一冷却槽，所述底模开设有对称设置的限位槽，所述固定柱的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有气压泵，所述气压泵的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆远离气压泵的一端固定安装有密封板，所述密封板远离传动杆的一端固定安装有弧形板块，所述弧形板块开设有第二冷却槽。

进一步的，所述密封板与限位槽滑动连接，所述密封板与限位槽相适配，便于密封板便于将模槽密封，防止模槽内的聚乙烯原料泄漏。

进一步的，所述弧形板的上端与弧形板块的下端衔接形成圆形内腔，便于聚乙烯固化形成管道。

进一步的，所述弧形板设置为半圆形，且所述弧形板的圆心与限位杆的圆心均处于同一直线上，便于保持聚乙烯管道成型规则。

进一步的，所述密封块与底模的连接处均设置有防漏垫，防止模槽内的聚乙烯原料泄漏。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型便于通过气压泵快速推动传动杆推动弧形板块冲压弧形板，从而将聚乙烯原料快速固定冷却成型，提高聚乙烯管成型效率，并防止冲压时聚乙烯原料溅射到外出而导致浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型底模结构俯视图。

图中标号说明：

1、固定柱；2、底模；3、模槽；4、限位杆；5、密封块；6、弧形板；7、第一冷却槽；8、限位槽；9、固定板；10、气压泵；11、传动杆；12、密封板；13、弧形板块；14、第二冷却槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种聚乙烯管道加工用冲压装置，包括固定柱1，固定柱 1的侧壁固定安装有底模2，底模2开设有模槽3，模槽3的内壁固定安装有限位杆4，底模2的侧壁安装有密封块5，底模2的侧壁开设有与密封块5相适配的安装槽，模槽3的内壁固定安装有弧形板6，底模2开设有第一冷却槽7，底模2开设有对称设置的限位槽8，固定柱1的上端固定安装有固定板9，固定板9的上端固定安装有气压泵10，气压泵10的输出端固定安装有传动杆11，传动杆11远离气压泵10的一端固定安装有密封板12，密封板12远离传动杆11的一端固定安装有弧形板块13，弧形板块13开设有第二冷却槽14。

密封板12与限位槽8滑动连接，密封板12与限位槽8相适配，便于密封板12便于将模槽3密封，防止模槽3内的聚乙烯原料泄漏。

弧形板6的上端与弧形板块13的下端衔接形成圆形内腔，便于聚乙烯固化形成管道。

弧形板6设置为半圆形，且弧形板6的圆心与限位杆4的圆心均处于同一直线上，便于保持聚乙烯管道成型规则。

密封块5与底模2的连接处均设置有防漏垫，防止模槽3内的聚乙烯原料泄漏。

使用时，有本领域技术员将冷却液管道分贝连接到第一冷却槽7和第二冷却槽14上，之后将聚乙烯原料加注到模槽3内，并将固定板9连接外部电源并启动，模槽3内的聚乙烯原料在第一冷却槽7和第二冷却槽14的作用下快速形成胶状聚乙烯，然后通过固定板9通过传动杆11快速的推动密封板12，密封板12快速的推动弧形板块13冲压到弧形板6的上端，并使弧形板块13 与弧形板6形成闭合状，同时密封板12滑动至限位槽8，使模槽3密封，防止模槽3内的胶状聚乙烯原料溅射到外处浪费，胶状聚乙烯在第一冷却槽7 和第二冷却槽14的冷却作用下快速固化，从而形成固化的聚乙烯管道，进而加快聚乙烯管成型效率，之后将密封块5从而底模2处取出，从而将成型的聚乙烯管取出。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种聚乙烯管道加工用冲压装置，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)的侧壁固定安装有底模(2)，所述底模(2)开设有模槽(3)，所述模槽(3)的内壁固定安装有限位杆(4)，所述底模(2)的侧壁安装有密封块(5)，所述模槽(3)的内壁固定安装有弧形板(6)，所述底模(2)开设有第一冷却槽(7)，所述底模(2)开设有对称设置的限位槽(8)，所述固定柱(1)的上端固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的上端固定安装有气压泵(10)，所述气压泵(10)的输出端固定安装有传动杆(11)，所述传动杆(11)远离气压泵(10)的一端固定安装有密封板(12)，所述密封板(12)远离传动杆(11)的一端固定安装有弧形板块(13)，所述弧形板块(13)开设有第二冷却槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管道加工用冲压装置，其特征在于：所述密封板(12)与限位槽(8)滑动连接，所述密封板(12)与限位槽(8)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管道加工用冲压装置，其特征在于：所述弧形板(6)的上端与弧形板块(13)的下端衔接形成圆形内腔。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管道加工用冲压装置，其特征在于：所述弧形板(6)设置为半圆形，且所述弧形板(6)的圆心与限位杆(4)的圆心均处于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管道加工用冲压装置，其特征在于：所述密封块(5)与底模(2)的连接处均设置有防漏垫。

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