CN109483754A - 一种橡胶密炼工艺优化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶生产工艺领域，具体的说是一种橡胶密炼工艺优化方法，该方法包括以下步骤：在密炼机的内壁安装多个温度传感模块，温度传感模块设有温度传感器、无线收发器和蓄电池，温度传感模块用于将密炼机内的温度无线传递给位于密炼机外部的控制器；在密炼机的内部设置迂回布置的调温管路，调温管路内通入冷却水或者导热油；温度传感模块检测到密炼机内部温度发生异常时，通过调温管路对橡胶温度进行调节；在密炼机的储存箱内螺旋排布有预加热管，预加热管与恒温管路连通，通过预加热管对储存箱中的橡胶原料进行预热处理；本发明通过提高橡胶塑料和混炼过程中的温度控制精度，进而提高橡胶制品的生产效率和橡胶制品的质量。

Description

一种橡胶密炼工艺优化方法
技术领域
本发明涉及橡胶生产工艺领域，具体的说是一种橡胶密炼工艺优化方法。
背景技术
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，在橡胶塑炼过程密炼机的下料斗的存储性能非常重要。
然而传统的橡胶密炼机不方便直观的反应存储的物料的多少，不便于提醒操作人员及时添加物料，当需要更换物料时候不便于及时的排放物料，在存储物料过程中防堵性能差；在使用密炼机进行塑练和混炼的过程中，由于密炼中的温度控制不均匀，会导致橡胶制品的生产效率和橡胶制品的品质不高。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种橡胶密炼工艺优化方法，该方法用于提高橡胶塑料和混炼过程中的温度控制精度，进而提高橡胶制品的生产效率和橡胶制品的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶密炼工艺优化方法，该方法包括以下步骤：
S1，在密炼机的内壁安装多个温度传感模块，温度传感模块设有温度传感器、无线收发器和蓄电池，温度传感模块用于将密炼机内的温度无线传递给位于密炼机外部的控制器；
S2，在S1的基础上，在密炼机的内部设置迂回布置的调温管路，调温管路内通入冷却水或者导热油；温度传感模块检测到密炼机内部温度发生异常时，通过调温管路对橡胶温度进行调节；
S3，在S2的基础上，在密炼机的储存箱内螺旋排布有预加热管，预加热管与恒温管路连通，通过预加热管对储存箱中的橡胶原料进行预热处理；
该优化方法采用密炼机对橡胶原料进行塑练和混炼，所述密炼机包括安装结构、观察结构、存储箱、连接管、密封结构、换料结构、导流结构和防堵杆；所述安装结构与用于存储橡胶物料的梯形结构的所述存储箱之间设有用于直观反映物料的多少的所述观察结构，且所述观察结构与所述安装结构及其所述存储箱之间通过螺栓连接；所述存储箱的顶端设有所述密封结构，所述密封结构与所述存储箱卡合，且所述密封结构上设有用于连接物料输送泵的管道的所述连接管；所述存储箱的侧壁设有用于排放剩余物料的所述换料结构；所述存储箱的底端设有用于引导物料的所述导流结构，且所述导流结构的内部设有用于疏通所述存储箱的所述防堵杆，所述防堵杆与所述存储箱之间滑动连接。
具体的，所述安装结构包括安装槽、凹槽和安装板，所述安装板设于所述观察结构背离所述存储箱的一端，所述安装板的四角处设有矩形结构的所述安装槽，且所述安装板的中线处设有矩形结构的所述凹槽，所述导流结构贯穿于所述凹槽；首先通过螺栓穿过所述安装槽，将所述安装板固定在密炼机的进料口处，使所述导流结构与密炼机之间密封，将物料添加泵的管道连接至所述连接管，所述凹槽的设置，便于在固定所述导流结构时观察所述导流结构的位置，进而大大提高了安装的密封性。
具体的，所述观察结构包括滑套、滑杆和复位弹簧，所述安装板的顶面四角处设有截面为椭圆形的所述滑套，所述存储箱的底端四角处设有截面为椭圆形的所述滑杆，所述滑杆与所述滑套之间滑动连接，用于复位的所述复位弹簧的一端嵌入所述滑套的内部，所述复位弹簧的另外一端嵌入所述滑杆的内部；当所述存储箱与所述安装板之间的距离最大时，打开物料添加泵的开关，通过所述连接管往所述存储箱的内部添加物料，随着所述存储箱的内部的物料的增多，所述存储箱带动所述滑杆与所述滑套之间滑动，使所述复位弹簧收缩，当所述安装板与所述存储箱之间的距离最小时，停止添加物料，随着橡胶物料的炼制，所述存储箱的内部的物料变少，所述复位弹簧驱动所述滑杆与所述滑套滑动，使所述存储箱与所述安装板之间的距离变大，然后及时添加物料，便于根据所述存储箱与所述安装板之间的距离直观的反应所述存储箱的内部的物料的多少，便于提醒操作人员及时添加物料，进而大大提高了物料添加的及时性，有效防止物料短缺。
具体的，所述导流结构包括密封圈、下料管、导流管和密封塞，圆柱体结构的所述导流管固定于所述存储箱，所述导流管背离所述存储箱的一端设有横截面为梯形的所述密封塞，所述密封塞与所述下料管之间滑动连接，所述下料管背离所述导流管的一端设有横截面为梯形的带有存储空间的用于密封的所述密封圈；在安装时，使所述密封圈与密炼机的进料口对应，当所述下料管带动所述密封圈抵触密炼机，所述密封圈的横截面为梯形结构，且所述密封圈的内部设有存储空间，在密炼机上有废屑时，所述密封圈挤压变形，有效的防止所述密封圈挤压损坏，同时提高了所述下料管与密炼机的密封性，同时所述导流管上的所述密封塞与所述下料管滑动连接，有效防止物料中的灰尘散落在空气中，所述密封塞的横截面为梯形结构，提高了加工环境质量。
具体的，“7”字形结构的所述防堵杆固定于所述下料管，所述防堵杆延伸至所述存储箱的内部，且所述防堵杆与所述下料管之间可拆卸连接；在所述下料管与所述导流管之间滑动时，所述防堵杆在所述存储箱的内部滑动，有效的防止物料堵塞所述导流管、所述下料管及其所述存储箱堵塞，进而大大提高了物料存储添加质量。
具体的，所述换料结构包括密封杆和换料管，所述换料管固定于所述存储箱,“7”字形结构的所述密封杆与所述换料管之间螺纹连接；当需要更换所述存储箱的内部的物料时，拧动所述密封杆，拆卸所述密封杆，将物料收纳管套接在所述换料管中，使物料从所述换料管排放收纳，进而使物料收纳处理更加方便，所述密封杆为“7”字形结构，使操作者驱动所述密封杆更加方便快捷。
具体的，所述密封结构包括端盖和两个限位条，所述端盖与所述存储箱之间滑动连接，所述端盖的底端设有两个梯形结构的所述限位条，所述限位条与所述存储箱之间卡合，所述连接管固定于所述端盖；当所述存储箱的内部堵塞时，滑动所述端盖，使所述端盖带动所述限位条与所述存储箱滑动，便于对所述存储箱进行疏通，同时所述限位条为梯形结构，有效的防止所述限位条滑脱，进而使检修维护更加稳定。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种橡胶密炼工艺优化方法，该优化方法中的密炼机通过多个温度传感器模块与调温管路配合工作，实现对密炼机内橡胶的温度进行均匀控制；通过在密炼机的储存箱内设置预加热管，实现对橡胶原料进行预加热，进而提高了橡胶的生产效率。
(2)本发明所述的一种橡胶密炼工艺优化方法，该优化方法中的密炼机的存储箱与安装结构之间设有观察结构，随着存储箱的内部的物料的增多，安装结构与存储箱之间的距离逐渐减小，便于根据存储箱与安装结构之间的距离直观的反应存储箱的内部的物料的多少，便于提醒操作人员及时添加物料，进而大大提高了物料添加的及时性，有效防止物料短缺。
(3)本发明所述的一种橡胶密炼工艺优化方法，该优化方法中的密炼机的存储箱和安装结构之间的距离发生变化时，导流结构驱动防堵杆在存储箱的内部滑动，有效的防止物料在存储箱的内部堵塞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为该优化方法中采用的橡胶密炼机的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的存储箱与导流结构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图；
图5为图1所示的观察结构的结构示意图。
图中：1、安装结构，11、安装槽，12、凹槽，13、安装板，2、观察结构，21、滑套，22、滑杆，23、复位弹簧，3、存储箱，4、连接管，5、密封结构，51、端盖，52、限位条，6、换料结构，61、密封杆，62、换料管，7、导流结构，71、密封圈，72、下料管，73、导流管，74、密封塞，8、防堵杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2和图5所示，本发明所述的一种橡胶密炼工艺优化方法，该方法包括以下步骤：
S1，在密炼机的内壁安装多个温度传感模块，温度传感模块设有温度传感器、无线收发器和蓄电池，温度传感模块用于将密炼机内的温度无线传递给位于密炼机外部的控制器；
S2，在S1的基础上，在密炼机的内部设置迂回布置的调温管路，调温管路内通入冷却水或者导热油；温度传感模块检测到密炼机内部温度发生异常时，通过调温管路对橡胶温度进行调节；
S3，在S2的基础上，在密炼机的储存箱内螺旋排布有预加热管，预加热管与恒温管路连通，通过预加热管对储存箱中的橡胶原料进行预热处理；
该优化方法采用密炼机对橡胶原料进行塑练和混炼，所述密炼机包括安装结构1、观察结构2、存储箱3、连接管4、密封结构5、换料结构6、导流结构7和防堵杆8；所述安装结构1与用于存储橡胶物料的梯形结构的所述存储箱3之间设有用于直观反映物料的多少的所述观察结构2，且所述观察结构2与所述安装结构1及其所述存储箱3之间通过螺栓连接；所述存储箱3的顶端设有所述密封结构5，所述密封结构5与所述存储箱3卡合，且所述密封结构5上设有用于连接物料输送泵的管道的所述连接管4；所述存储箱3的侧壁设有用于排放剩余物料的所述换料结构6；所述存储箱3的底端设有用于引导物料的所述导流结构7，且所述导流结构7的内部设有用于疏通所述存储箱3的所述防堵杆8，所述防堵杆8与所述存储箱3之间滑动连接。
具体的，如图1所示，所述安装结构1包括安装槽11、凹槽12和安装板13，所述安装板13设于所述观察结构2背离所述存储箱3的一端，所述安装板13的四角处设有矩形结构的所述安装槽11，且所述安装板13的中线处设有矩形结构的所述凹槽12，所述导流结构7贯穿于所述凹槽12；首先通过螺栓穿过所述安装槽11，将所述安装板13固定在密炼机的进料口处，使所述导流结构7与密炼机之间密封，将物料添加泵的管道连接至所述连接管4，所述凹槽12的设置，便于在固定所述导流结构7时观察所述导流结构7的位置，进而大大提高了安装的密封性。
具体的，如图1和图5所示，所述观察结构2包括滑套21、滑杆22和复位弹簧23，所述安装板13的顶面四角处设有截面为椭圆形的所述滑套21，所述存储箱3的底端四角处设有截面为椭圆形的所述滑杆22，所述滑杆22与所述滑套21之间滑动连接，用于复位的所述复位弹簧23的一端嵌入所述滑套21的内部，所述复位弹簧23的另外一端嵌入所述滑杆22的内部；当所述存储箱3与所述安装板13之间的距离最大时，打开物料添加泵的开关，通过所述连接管4往所述存储箱3的内部添加物料，随着所述存储箱3的内部的物料的增多，所述存储箱3带动所述滑杆22与所述滑套21之间滑动，使所述复位弹簧23收缩，当所述安装板13与所述存储箱3之间的距离最小时，停止添加物料，随着橡胶物料的炼制，所述存储箱3的内部的物料变少，所述复位弹簧23驱动所述滑杆22与所述滑套21滑动，使所述存储箱3与所述安装板13之间的距离变大，然后及时添加物料，便于根据所述存储箱3与所述安装板13之间的距离直观的反应所述存储箱3的内部的物料的多少，便于提醒操作人员及时添加物料，进而大大提高了物料添加的及时性，有效防止物料短缺。
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，所述导流结构7包括密封圈71、下料管72、导流管73和密封塞74，圆柱体结构的所述导流管73固定于所述存储箱3，所述导流管73背离所述存储箱3的一端设有横截面为梯形的所述密封塞74，所述密封塞74与所述下料管72之间滑动连接，所述下料管72背离所述导流管73的一端设有横截面为梯形的带有存储空间的用于密封的所述密封圈71；在安装时，使所述密封圈71与密炼机的进料口对应，当所述下料管72带动所述密封圈71抵触密炼机，所述密封圈71的横截面为梯形结构，且所述密封圈71的内部设有存储空间，在密炼机上有废屑时，所述密封圈71挤压变形，有效的防止所述密封圈71挤压损坏，同时提高了所述下料管72与密炼机的密封性，同时所述导流管73上的所述密封塞74与所述下料管72滑动连接，有效防止物料中的灰尘散落在空气中，所述密封塞74的横截面为梯形结构，提高了加工环境质量。
具体的，如图1、图2和图3所示，“7”字形结构的所述防堵杆8固定于所述下料管72，所述防堵杆8延伸至所述存储箱3的内部，且所述防堵杆8与所述下料管72之间可拆卸连接；在所述下料管72与所述导流管73之间滑动时，所述防堵杆8在所述存储箱3的内部滑动，有效的防止物料堵塞所述导流管73、所述下料管72及其所述存储箱3堵塞，进而大大提高了物料存储添加质量。
具体的，如图1和图2所示，所述换料结构6包括密封杆61和换料管62，所述换料管62固定于所述存储箱3,“7”字形结构的所述密封杆61与所述换料管62之间螺纹连接；当需要更换所述存储箱3的内部的物料时，拧动所述密封杆61，拆卸所述密封杆61，将物料收纳管套接在所述换料管62中，使物料从所述换料管62排放收纳，进而使物料收纳处理更加方便，所述密封杆61为“7”字形结构，使操作者驱动所述密封杆61更加方便快捷。
具体的，如图1和图2所示，所述密封结构5包括端盖51和两个限位条52，所述端盖51与所述存储箱3之间滑动连接，所述端盖51的底端设有两个梯形结构的所述限位条52，所述限位条52与所述存储箱3之间卡合，所述连接管4固定于所述端盖51；当所述存储箱3的内部堵塞时，滑动所述端盖51，使所述端盖51带动所述限位条52与所述存储箱3滑动，便于对所述存储箱3进行疏通，同时所述限位条52为梯形结构，有效的防止所述限位条52滑脱，进而使检修维护更加稳定。
首先通过螺栓将安装结构1固定在密炼机的进料口处，使导流结构7与密炼机之间密封，将物料添加泵的管道连接至连接管4，当存储箱3与安装结构1之间的距离最小时，操作人员关闭物料添加泵，随着物料进入密炼机中，存储箱3与安装结构1之间的距离变大，操作人员根据存储箱3与安装结构1之间的距离及时添加物料，同时存储箱3与安装结构1之间的距离发生变化，通过防堵杆8疏通存储箱3，当需要更换物料时，通过换料结构6排放剩余的物料；具体的有：
(1)首先通过螺栓穿过安装槽11，将安装板13固定在密炼机的进料口处，使导流结构7与密炼机之间密封，将物料添加泵的管道连接至连接管4，凹槽12的设置，便于在固定导流结构7时观察导流结构7的位置，进而大大提高了安装的密封性；
(2)当存储箱3与安装板13之间的距离最大时，打开物料添加泵的开关，通过连接管4往存储箱3的内部添加物料，随着存储箱3的内部的物料的增多，存储箱3带动滑杆22与滑套21之间滑动，使复位弹簧23收缩，当安装板13与存储箱3之间的距离最小时，停止添加物料，随着橡胶物料的炼制，存储箱3的内部的物料变少，复位弹簧23驱动滑杆22与滑套21滑动，使存储箱3与安装板13之间的距离变大，然后及时添加物料，便于根据存储箱3与安装板13之间的距离直观的反应存储箱3的内部的物料的多少，便于提醒操作人员及时添加物料，进而大大提高了物料添加的及时性，有效防止物料短缺；
(3)在安装时，使密封圈71与密炼机的进料口对应，当下料管72带动密封圈71抵触密炼机，密封圈71的横截面为梯形结构，且密封圈71的内部设有存储空间，在密炼机上有废屑时，密封圈71挤压变形，有效的防止密封圈71挤压损坏，同时提高了下料管72与密炼机的密封性，同时导流管73上的密封塞74与下料管72滑动连接，有效防止物料中的灰尘散落在空气中，密封塞74的横截面为梯形结构，提高了加工环境质量；
(4)在下料管72与导流管73之间滑动时，防堵杆8在存储箱3的内部滑动，有效的防止物料堵塞导流管73、下料管72及其存储箱3堵塞，进而大大提高了物料存储添加质量；
(5)当需要更换存储箱3的内部的物料时，拧动密封杆61，拆卸密封杆61，将物料收纳管套接在换料管62中，使物料从换料管62排放收纳，进而使物料收纳处理更加方便，密封杆61为“7”字形结构，使操作者驱动密封杆61更加方便快捷；
(6)当存储箱3的内部堵塞时，滑动端盖51，使端盖51带动限位条52与存储箱3滑动，便于对存储箱3进行疏通，同时限位条52为梯形结构，有效的防止限位条52滑脱，进而使检修维护更加稳定。
该优化方法中的密炼机的存储箱3与安装结构1之间设有观察结构2，随着存储箱3的内部的物料的增多，安装结构1与存储箱3之间的距离逐渐减小，便于根据存储箱3与安装结构1之间的距离直观的反应存储箱3的内部的物料的多少，便于提醒操作人员及时添加物料，进而大大提高了物料添加的及时性，有效防止物料短缺；换料结构6设于存储箱3的侧壁，便于在更换物料时候通过换料结构6更换存储箱3的内部的物料，进而使物料更换更加方便快捷；在存储箱3和安装结构1之间的距离发生变化时，导流结构7驱动防堵杆8在存储箱3的内部滑动，有效的防止物料在存储箱3的内部堵塞。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种橡胶密炼工艺优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，在密炼机的内壁安装多个温度传感模块，温度传感模块设有温度传感器、无线收发器和蓄电池，温度传感模块用于将密炼机内的温度无线传递给位于密炼机外部的控制器；
S2，在S1的基础上，在密炼机的内部设置迂回布置的调温管路，调温管路内通入冷却水或者导热油；温度传感模块检测到密炼机内部温度发生异常时，通过调温管路对橡胶温度进行调节；
S3，在S2的基础上，在密炼机的储存箱内螺旋排布有预加热管，预加热管与恒温管路连通，通过预加热管对储存箱中的橡胶原料进行预热处理；
该优化方法采用密炼机对橡胶原料进行塑练和混炼，所述密炼机包括安装结构(1)、观察结构(2)、存储箱(3)、连接管(4)、密封结构(5)、换料结构(6)、导流结构(7)和防堵杆(8)；所述安装结构(1)与用于存储橡胶物料的梯形结构的所述存储箱(3)之间设有用于直观反映物料的多少的所述观察结构(2)，且所述观察结构(2)与所述安装结构(1)及其所述存储箱(3)之间通过螺栓连接；所述存储箱(3)的顶端设有所述密封结构(5)，所述密封结构(5)与所述存储箱(3)卡合，且所述密封结构(5)上设有用于连接物料输送泵的管道的所述连接管(4)；所述存储箱(3)的侧壁设有用于排放剩余物料的所述换料结构(6)；所述存储箱(3)的底端设有用于引导物料的所述导流结构(7)，且所述导流结构(7)的内部设有用于疏通所述存储箱(3)的所述防堵杆(8)，所述防堵杆(8)与所述存储箱(3)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼工艺优化方法，其特征在于：所述安装结构(1)包括安装槽(11)、凹槽(12)和安装板(13)，所述安装板(13)设于所述观察结构(2)背离所述存储箱(3)的一端，所述安装板(13)的四角处设有矩形结构的所述安装槽(11)，且所述安装板(13)的中线处设有矩形结构的所述凹槽(12)，所述导流结构(7)贯穿于所述凹槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶密炼工艺优化方法，其特征在于：所述观察结构(2)包括滑套(21)、滑杆(22)和复位弹簧(23)，所述安装板(13)的顶面四角处设有截面为椭圆形的所述滑套(21)，所述存储箱(3)的底端四角处设有截面为椭圆形的所述滑杆(22)，所述滑杆(22)与所述滑套(21)之间滑动连接，用于复位的所述复位弹簧(23)的一端嵌入所述滑套(21)的内部，所述复位弹簧(23)的另外一端嵌入所述滑杆(22)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶密炼工艺优化方法，其特征在于：所述导流结构(7)包括密封圈(71)、下料管(72)、导流管(73)和密封塞(74)，圆柱体结构的所述导流管(73)固定于所述存储箱(3)，所述导流管(73)背离所述存储箱(3)的一端设有横截面为梯形的所述密封塞(74)，所述密封塞(74)与所述下料管(72)之间滑动连接，所述下料管(72)背离所述导流管(73)的一端设有横截面为梯形的带有存储空间的用于密封的所述密封圈(71)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶密炼工艺优化方法，其特征在于：“7”字形结构的所述防堵杆(8)固定于所述下料管(72)，所述防堵杆(8)延伸至所述存储箱(3)的内部，且所述防堵杆(8)与所述下料管(72)之间可拆卸连接。
6.根据权利要求4所述的一种橡胶密炼工艺优化方法，其特征在于：所述换料结构(6)包括密封杆(61)和换料管(62)，所述换料管(62)固定于所述存储箱(3),“7”字形结构的所述密封杆(61)与所述换料管(62)之间螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的一种橡胶密炼工艺优化方法，其特征在于：所述密封结构(5)包括端盖(51)和两个限位条(52)，所述端盖(51)与所述存储箱(3)之间滑动连接，所述端盖(51)的底端设有两个梯形结构的所述限位条(52)，所述限位条(52)与所述存储箱(3)之间卡合，所述连接管(4)固定于所述端盖(51)。
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