CN213860619U - 一种环保型气管成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型气管成型加工装置，包括：挤压机壳体和电机，所述挤压机壳体的顶端安装有电机，且电机内驱动轴伸进挤压机壳体内部的一端键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的中心螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆伸进滑槽内部一端的表面焊接有限位块，且滑槽开设于挤压机壳体的上端内壁。该环保型气管成型加工装置，主动齿轮带动从动齿轮旋转时，通过滑槽对限位块的限位作用下，使得从动齿轮带动往复丝杆进行滑动，从而使得推杆对出料口进行推动，方便了进行疏通工作，同时通过推杆的限位下，使得主动齿轮旋转时通过单向丝杆带动推块进行挤出工作，同时通过一个电机驱动，节约了能源的消耗。

Description

一种环保型气管成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及气动管加工技术领域，尤其涉及一种环保型气管成型加工装置。

背景技术

气动管是一种采用塑料原料加工制成的耐高压、耐气候性、耐磨损和耐曲折的管体，成型后的气动管体表面光滑柔韧，颜色鲜艳，故而气动管广泛的应用于各种气动工具和气动自动化机械中，气动管在加工时首先需要将塑料原料挤出成型，故而需要用到成型加工装置，但是目前市场上的成型加工装置还是存在以下的问题：

1、不方便对挤出口进行疏通工作，使得挤出口一旦发生意外堵塞后，就会导致装置长时间无法进行挤出工作，增加了工作进程，从而降低了工作效率；

2、不利于对挤出口的口径进行调节，使得不方便对多种规格的气动管进行挤出成型，从而降低了整体装置的适用性，增加了气动管加工成本。

针对上述问题，在原有的环保型气管成型加工装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种环保型气管成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对挤出口进行疏通工作，使得挤出口一旦发生意外堵塞后，就会导致装置常时间无法进行挤出工作，增加了工作进程，从而降低了工作效率，不利于对挤出口的口径进行调节，使得不方便对多种规格的气动管进行挤出成型，从而降低了整体装置的适用性，增加了气动管加工成本的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种环保型气管成型加工装置，包括：挤压机壳体和电机，所述挤压机壳体的顶端安装有电机，且电机内驱动轴伸进挤压机壳体内部的一端键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的中心螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆伸进滑槽内部一端的表面焊接有限位块，且滑槽开设于挤压机壳体的上端内壁，并且往复丝杆的下端焊接有推杆，所述主动齿轮的底面安装有单向丝杆，且单向丝杆的表面螺纹连接有推块，所述挤压机壳体的下端内壁开设有连接槽，且连接槽的内部连接有挡板，所述挡板的另一端安装有第一活动块，且第一活动块伸出挤压机壳体外部的一端表面安装有限位杆，所述限位杆的一端通过限位槽与拨块相连接，且拨块套接于第一活动块的表面，所述第一活动块的内部设置有螺旋弹簧，且螺旋弹簧的两端连接有第二活动块。

进一步的，所述限位块为正六边形结构，且往复丝杆通过限位块和滑槽与挤压机壳体构成滑动结构，并且往复丝杆关于主动齿轮的轴向中心线等角度分布。

进一步的，所述推杆与推块之间为滑动连接，且推杆与往复丝杆的数量一致，并且推杆之间呈错位分布。

进一步的，所述第一活动块通过挡板与连接槽构成滑动结构，且挡板的正视为“L”字形结构。

进一步的，所述第一活动块通过限位杆与限位槽构成滑动结构，且限位杆的正视为“L”字形结构，并且限位槽的俯视为弧形状，同时限位槽通过拨块与第一活动块构成旋转结构。

进一步的，所述第一活动块关于拨块的轴向中心线等角度分布，且第一活动块与第二活动块的数量一致，并且第一活动块与第二活动块的俯视呈正圆分布，同时第二活动块通过螺旋弹簧与第一活动块构成伸缩结构。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

1、主动齿轮带动从动齿轮旋转时，通过滑槽对限位块的限位作用下，使得从动齿轮带动往复丝杆进行滑动，从而使得推杆对出料口进行推动，方便了进行疏通工作，同时通过推杆的限位下，使得主动齿轮旋转时通过单向丝杆带动推块进行挤出工作，同时通过一个电机驱动，节约了能源的消耗；

2、通过拨动拨块，使得拨块通过限位槽带动限位杆滑动，从而使得第一活动块进行滑动，继而使得第一活动块和第二活动块之间构成正圆的直径进行缩小，同时通过螺旋弹簧的弹性作用下，方便了后续的复位工作，从而方便了构成正圆的直径增大，进而有利于对不同规格的气动管进行挤出成型工作，提高了整体适用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主动齿轮与从动齿轮俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型往复丝杆与限位块立体连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型限位杆与限位槽俯视连接结构示意图。

图中：1、挤压机壳体；2、电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、往复丝杆；6、限位块；7、滑槽；8、推杆；9、单向丝杆；10、推块；11、连接槽；12、挡板；13、第一活动块；14、限位杆；15、限位槽；16、拨块；17、螺旋弹簧；18、第二活动块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

一种环保型气管成型加工装置，包括：挤压机壳体1和电机2，挤压机壳体1的顶端安装有电机2，且电机2内驱动轴伸进挤压机壳体1内部的一端键连接有主动齿轮3，主动齿轮3的表面啮合连接有从动齿轮4，且从动齿轮4的中心螺纹连接有往复丝杆5，往复丝杆5伸进滑槽7内部一端的表面焊接有限位块6，且滑槽7开设于挤压机壳体1的上端内壁，并且往复丝杆5的下端焊接有推杆8，主动齿轮3的底面安装有单向丝杆9，且单向丝杆9的表面螺纹连接有推块10，挤压机壳体1的下端内壁开设有连接槽11，且连接槽11的内部连接有挡板12，挡板12的另一端安装有第一活动块13，且第一活动块13伸出挤压机壳体1外部的一端表面安装有限位杆14，限位杆14的一端通过限位槽15与拨块16相连接，且拨块16套接于第一活动块13的表面，第一活动块13的内部设置有螺旋弹簧17，且螺旋弹簧17的两端连接有第二活动块18；

限位块6为正六边形结构，且往复丝杆5通过限位块6和滑槽7与挤压机壳体1构成滑动结构，并且往复丝杆5关于主动齿轮3的轴向中心线等角度分布，方便了通过滑槽7对限位块6的限位作用下，使得往复丝杆5无法旋转，从而使得主动齿轮3通过从动齿轮4带动螺纹连接的往复丝杆5进行往复的滑动；

推杆8与推块10之间为滑动连接，且推杆8与往复丝杆5的数量一致，并且推杆8之间呈错位分布，从而方便了往复丝杆5滑动时带动推杆8对出料口进行推动，有利于对出料口进行疏通工作；

第一活动块13通过挡板12与连接槽11构成滑动结构，且挡板12的正视为“L”字形结构，方便了连接槽11通过挡板12对第一活动块13进行限位，避免第一活动块13发生旋转；

第一活动块13通过限位杆14与限位槽15构成滑动结构，且限位杆14的正视为“L”字形结构，并且限位槽15的俯视为弧形状，同时限位槽15通过拨块16与第一活动块13构成旋转结构，方便了拨块16旋转时通过限位槽15的挤压带动限位杆14进行滑动，从而使得第一活动块13进行滑动缩小；

第一活动块13关于拨块16的轴向中心线等角度分布，且第一活动块13与第二活动块18的数量一致，并且第一活动块13与第二活动块18的俯视呈正圆分布，同时第二活动块18通过螺旋弹簧17与第一活动块13构成伸缩结构，方便了第一活动块13滑动带动第二活动块18滑动，从而使得整体构成的正圆直径进行缩小，同时通过螺旋弹簧17的弹性作用下，方便了后续复位后整体构成的正圆直径增加。

工作原理：根据图1-4，首先工作人员将挤压机壳体1放置到合适位置，然后将塑料原料通过挤压机壳体1一端表面开设的进料口倒入到挤压机壳体1的内部，接着将电机2连接外部电源后启动，使得电机2通过内部驱动轴带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3旋转时带动从动齿轮4旋转，通过限位块6的正六边形结构的设置，使得限位块6在滑槽7的内部无法旋转，从而使得从动齿轮4旋转时带动螺纹连接的往复丝杆5进行滑动，进而有利于往复丝杆5带动推杆8进行疏通工作，同时，主动齿轮3旋转时带动单向丝杆9旋转，通过推杆8对推块10的限位作用下，使得推块10无法旋转，从而使得单向丝杆9带动螺纹连接的推块10进行滑动，使得推块10推动塑料原料通过第一活动块13和第二活动块18构成的正圆进行气动管挤出成型工作；

根据图1和图5-6，当需要对不同直径的气动管进行挤出成型时，工作人员通过拨动拨块16，使得拨块16带动限位槽15旋转，此时通过连接槽11对挡板12的限位作用下，使得第一活动块13无法旋转，从而使得限位槽15旋转时挤压限位杆14滑动，继而使得限位杆14带动第一活动块13滑动，第一活动块13滑动时带动第二活动块18滑动，使得第二活动块18挤压螺旋弹簧17收缩形变，从而使得第一活动块13和第二活动块18之间构成正圆的直径进行缩小，同时通过螺旋弹簧17的弹性下，方便了后续构成正圆的直径增大，进而有利于对多种规格的气动管进行挤压成型工作，提高了整体装置的适用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型气管成型加工装置，其特征在于，包括：挤压机壳体(1)和电机(2)，所述挤压机壳体(1)的顶端安装有电机(2)，且电机(2)内驱动轴伸进挤压机壳体(1)内部的一端键连接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的表面啮合连接有从动齿轮(4)，且从动齿轮(4)的中心螺纹连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)伸进滑槽(7)内部一端的表面焊接有限位块(6)，且滑槽(7)开设于挤压机壳体(1)的上端内壁，并且往复丝杆(5)的下端焊接有推杆(8)，所述主动齿轮(3)的底面安装有单向丝杆(9)，且单向丝杆(9)的表面螺纹连接有推块(10)，所述挤压机壳体(1)的下端内壁开设有连接槽(11)，且连接槽(11)的内部连接有挡板(12)，所述挡板(12)的另一端安装有第一活动块(13)，且第一活动块(13)伸出挤压机壳体(1)外部的一端表面安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)的一端通过限位槽(15)与拨块(16)相连接，且拨块(16)套接于第一活动块(13)的表面，所述第一活动块(13)的内部设置有螺旋弹簧(17)，且螺旋弹簧(17)的两端连接有第二活动块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型气管成型加工装置，其特征在于：所述限位块(6)为正六边形结构，且往复丝杆(5)通过限位块(6)和滑槽(7)与挤压机壳体(1)构成滑动结构，并且往复丝杆(5)关于主动齿轮(3)的轴向中心线等角度分布。

3.根据权利要求1所述的一种环保型气管成型加工装置，其特征在于：所述推杆(8)与推块(10)之间为滑动连接，且推杆(8)与往复丝杆(5)的数量一致，并且推杆(8)之间呈错位分布。

4.根据权利要求1所述的一种环保型气管成型加工装置，其特征在于：所述第一活动块(13)通过挡板(12)与连接槽(11)构成滑动结构，且挡板(12)的正视为“L”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种环保型气管成型加工装置，其特征在于：所述第一活动块(13)通过限位杆(14)与限位槽(15)构成滑动结构，且限位杆(14)的正视为“L”字形结构，并且限位槽(15)的俯视为弧形状，同时限位槽(15)通过拨块(16)与第一活动块(13)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种环保型气管成型加工装置，其特征在于：所述第一活动块(13)关于拨块(16)的轴向中心线等角度分布，且第一活动块(13)与第二活动块(18)的数量一致，并且第一活动块(13)与第二活动块(18)的俯视呈正圆分布，同时第二活动块(18)通过螺旋弹簧(17)与第一活动块(13)构成伸缩结构。

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