CN213533732U - 一种高效螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡塑机械技术领域，具体为一种高效螺杆，包括料筒主体，所述料筒主体的外端一侧固定安装有连接管，所述连接管的内部一侧贯穿开设有进料口，所述料筒主体的内部一侧设置有螺杆主体，所述料筒主体的外端另一侧固定安装有出料喷嘴，所述螺杆主体的外壁对应进料口的一侧固定安装有防回料轮，所述螺杆主体的外壁靠近防回料轮的一侧固定安装有螺旋推板，所述螺杆主体的外壁靠近螺旋推板的一侧固定安装有送料轮。本实用新型所述的一种高效螺杆，能够使得整体装置实现稳定高效的挤出物料，提高加工的质量，有效的提高了使用人员的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡塑机械技术领域，具体是一种高效螺杆。
背景技术
橡塑机螺杆是橡塑成型机的关键部件，它的结构设计和几何参数优化选择的正确与否，直接影响到橡塑成型制品的质量好坏和生产量的高低，并且关系到橡塑机对不同物料的适应范围，塑料挤出机在实际生活中运用越来越多，是生产塑料制品的工具，在人们的生活中起着重要的作用，各式各样的塑料制品大大提高了人民的生活水平，而机筒螺杆是塑料挤出机的重要组成部分。
现有的橡塑机螺杆在使用时存在一定的弊端，现有的橡塑机螺杆在使用时的结构简单，大多都为单螺旋形结构，在螺杆加工原料过程中，由于是单螺旋形结构容易造成塑料表面光洁度差及易产生气泡的缺点，需要多次往复加工，影响加工时的效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种高效螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效螺杆，包括料筒主体，所述料筒主体的外端一侧固定安装有连接管，所述连接管的内部一侧贯穿开设有进料口，所述料筒主体的内部一侧设置有螺杆主体，所述料筒主体的外端另一侧固定安装有出料喷嘴，所述螺杆主体的外壁对应进料口的一侧固定安装有防回料轮，所述螺杆主体的外壁靠近防回料轮的一侧固定安装有螺旋推板，所述螺杆主体的外壁靠近螺旋推板的一侧固定安装有送料轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆主体的外壁靠近送料轮的一侧固定安装有挤压轮，所述螺杆主体的外壁靠近挤压轮的一侧固定安装有搅拌轮，且挤压轮与搅拌轮设置在料筒主体的内壁一侧，且挤压轮与搅拌轮的外直径大小相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述送料轮的外壁一侧固定安装有有螺旋棱，所述送料轮的内部一侧开设有深螺槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述送料轮的内部另一侧开设有浅螺槽，所述搅拌轮的外壁一周均固定安装有搅拌凸块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压轮的内部一侧开设有第一熔槽，所述挤压轮的内部靠近第一熔槽的一侧开设有第二熔槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋推板的外直径与送料轮的外直径大小相同，且送料轮的外直径与挤压轮的外直径大小相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一熔槽的深度从浅渐变至深，所述第二熔槽的深度从深渐变至浅，且第一熔槽与第二熔槽的内直径大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的螺杆主体，将螺杆主体插入料筒主体中，通过外接动力源带动螺杆主体进行转动，通过连接管设置的进料口进行进料后，则可以通过螺旋推板将原料推送至送料轮中，螺旋棱的根径由深螺槽往浅螺槽处由深至浅渐变，从而能够使得物料由颗粒状逐渐变成熔融状，挤压进挤压轮与搅拌轮处后，通过出料喷嘴进行挤出物料，有效的提高该装置的实用性，提高加工的质量，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
2、通过设置的挤压轮与搅拌轮，为了能够提高物料的精细度，则可以通过挤压轮开设的第一熔槽与第二熔槽的配合进行挤压，由于第一熔槽的深度从浅渐变至深，而第二熔槽的深度从深渐变至浅，通过第一熔槽与第二熔槽形成相反的搓力，实现将物料挤压，通过搅拌轮设置的搅拌凸块，则可以将物料搅拌均匀，实现稳定高效的挤出，有效的提高该装置的使用效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
图1为一种高效螺杆的结构示意图；
图2为一种高效螺杆中料筒主体的结构示意图；
图3为一种高效螺杆中送料轮与挤压轮的结构示意图；
图4为一种高效螺杆中挤压轮的结构示意图；
图5为一种高效螺杆中螺杆主体的结构示意图。
图中：1、料筒主体；2、连接管；3、进料口；4、螺杆主体；5、出料喷嘴；6、防回料轮；7、螺旋推板；8、送料轮；9、挤压轮；10、搅拌轮；11、螺旋棱；12、深螺槽；13、浅螺槽；14、搅拌凸块；15、第一熔槽；16、第二熔槽。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高效螺杆，包括料筒主体1，料筒主体1的外端一侧固定安装有连接管2，连接管2的内部一侧贯穿开设有进料口3，料筒主体1的内部一侧设置有螺杆主体4，料筒主体1的外端另一侧固定安装有出料喷嘴5，螺杆主体4的外壁对应进料口3的一侧固定安装有防回料轮6，螺杆主体4的外壁靠近防回料轮6的一侧固定安装有螺旋推板7，螺杆主体4的外壁靠近螺旋推板7的一侧固定安装有送料轮8。
在图1-2中：螺杆主体4的外壁靠近送料轮8的一侧固定安装有挤压轮9，螺杆主体4的外壁靠近挤压轮9的一侧固定安装有搅拌轮10，且挤压轮9与搅拌轮10设置在料筒主体1的内壁一侧，且挤压轮9与搅拌轮10的外直径大小相同。
在图2-3中：送料轮8的外壁一侧固定安装有有螺旋棱11，送料轮8的内部一侧开设有深螺槽12，从而使得整体装置可以通过螺旋棱11的根径由深螺槽12往浅螺槽13处由深至浅渐变，从而能够使得物料由颗粒状逐渐变成熔融状。
在图2-3中：送料轮8的内部另一侧开设有浅螺槽13，搅拌轮10的外壁一周均固定安装有搅拌凸块14，从而使得整体装置可以通过搅拌轮10设置的搅拌凸块14，则可以将物料搅拌均匀，实现稳定高效的挤出。
在图2与4中：挤压轮9的内部一侧开设有第一熔槽15，挤压轮9的内部靠近第一熔槽15的一侧开设有第二熔槽16，从而使得整体装置可以通过第一熔槽15与第二熔槽16形成相反的搓力，实现将物料挤压。
在图2中：螺旋推板7的外直径与送料轮8的外直径大小相同，且送料轮8的外直径与挤压轮9的外直径大小相同。
在图4中：第一熔槽15的深度从浅渐变至深，第二熔槽16的深度从深渐变至浅，且第一熔槽15与第二熔槽16的内直径大小相同，从而使得整体装置可以通过第一熔槽15与第二熔槽16形成相反的搓力，实现将物料挤压。
本实用新型的工作原理是：将螺杆主体4插入料筒主体1中，通过外接动力源带动螺杆主体4进行转动，通过连接管2设置的进料口3进行进料后，则可以通过螺旋推板7将原料推送至送料轮8中，螺旋棱11的根径由深螺槽12往浅螺槽13处由深至浅渐变，从而能够使得物料由颗粒状逐渐变成熔融状，挤压进挤压轮9与搅拌轮10处后，通过出料喷嘴5进行挤出物料，有效的提高该装置的实用性，提高加工的质量，为了能够提高物料的精细度，则可以通过挤压轮9开设的第一熔槽15与第二熔槽16的配合进行挤压，由于第一熔槽15的深度从浅渐变至深，而第二熔槽16的深度从深渐变至浅，通过第一熔槽15与第二熔槽16形成相反的搓力，实现将物料挤压，通过搅拌轮10设置的搅拌凸块14，则可以将物料搅拌均匀，实现稳定高效的挤出，有效的提高该装置的使用效果，便于使用人员进行使用，较为实用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效螺杆，包括料筒主体(1)，其特征在于，所述料筒主体(1)的外端一侧固定安装有连接管(2)，所述连接管(2)的内部一侧贯穿开设有进料口(3)，所述料筒主体(1)的内部一侧设置有螺杆主体(4)，所述料筒主体(1)的外端另一侧固定安装有出料喷嘴(5)，所述螺杆主体(4)的外壁对应进料口(3)的一侧固定安装有防回料轮(6)，所述螺杆主体(4)的外壁靠近防回料轮(6)的一侧固定安装有螺旋推板(7)，所述螺杆主体(4)的外壁靠近螺旋推板(7)的一侧固定安装有送料轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高效螺杆，其特征在于，所述螺杆主体(4)的外壁靠近送料轮(8)的一侧固定安装有挤压轮(9)，所述螺杆主体(4)的外壁靠近挤压轮(9)的一侧固定安装有搅拌轮(10)，且挤压轮(9)与搅拌轮(10)设置在料筒主体(1)的内壁一侧，且挤压轮(9)与搅拌轮(10)的外直径大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种高效螺杆，其特征在于，所述送料轮(8)的外壁一侧固定安装有有螺旋棱(11)，所述送料轮(8)的内部一侧开设有深螺槽(12)。
4.根据权利要求2所述的一种高效螺杆，其特征在于，所述送料轮(8)的内部另一侧开设有浅螺槽(13)，所述搅拌轮(10)的外壁一周均固定安装有搅拌凸块(14)。
5.根据权利要求2所述的一种高效螺杆，其特征在于，所述挤压轮(9)的内部一侧开设有第一熔槽(15)，所述挤压轮(9)的内部靠近第一熔槽(15)的一侧开设有第二熔槽(16)。
6.根据权利要求2所述的一种高效螺杆，其特征在于，所述螺旋推板(7)的外直径与送料轮(8)的外直径大小相同，且送料轮(8)的外直径与挤压轮(9)的外直径大小相同。
7.根据权利要求5所述的一种高效螺杆，其特征在于，所述第一熔槽(15)的深度从浅渐变至深，所述第二熔槽(16)的深度从深渐变至浅，且第一熔槽(15)与第二熔槽(16)的内直径大小相同。
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022041052.7U patent/CN213533732U/zh active Active
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