CN111571899B - 一种用于塑料管道生产的快速压模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料管道生产的快速压模装置，涉及塑料管道技术领域。大齿轮的左壁面圆心处固定安装有圆杆，设备箱内壁面底部固定安装有固定柱，固定柱右壁面开设有转槽，将塑料水注入左模上的模腔中，电机一的轴转动以小齿轮转动，小齿轮与大齿轮啮合在一起，连接轴在随大齿轮转动时会前后移动以推动驱动杆前后来回运动，驱动杆前后运动会带动滑台前后来回运动，滑台上的右模随滑台前后来回推动，右模通过压槽对模腔中的塑料水进行挤压，从而根据距离控制右模向后挤压的程度以避免了模具被挤压过度损坏，电机二的轴转动以带动圆轴转动，圆轴上冷却风片随着圆轴转动，冷却风片转动以带动空气流动以向模腔方向吹风从而加速模具冷却。

Description

一种用于塑料管道生产的快速压模装置

技术领域

本发明涉及塑料管道技术领域，具体为一种用于塑料管道生产的快速压模装置。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。 近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国 塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，在生产塑料管道的过程中需要用到压模装置，一般的压模装置在挤压模具的过程中由于是使用的是液压伸缩杆来推动右模至模腔中来压制模具从而导致无法控制压模力度导致模具被挤压过度至损坏的问题，为此需要一种用于塑料管道生产的快速压模装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于塑料管道生产的快速压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料管道生产的快速压模装置，包括工作台，所述工作台的上壁面开设有工作槽，工作台的上壁面固定安装有左模，左模位于工作槽后侧位置，左模的前壁面靠近下端位置开设有模腔，工作台后壁面上端位置开设有压槽，工作槽内壁面底部固定安装有设备箱，设备箱为矩形中空结构，设备箱内部设置有承载板，承载板的左右两侧壁面分别与设备箱的左右两侧壁面固定安装在一起，承载板的下壁面开设有开口，承载板的后壁面开设有滑槽，滑槽为T形槽，滑槽的内部滑动安装有滑台，滑台为T形结构，滑台的位置与压槽的位置相互匹配且滑台的高度小于压槽的宽度，滑台上壁面中间位置开设有方槽，方槽内部左壁面中间位置固定安装有长杆，方槽后壁面下端位置固定安装有右模，滑台后壁面开设有出风槽，出风槽为矩形槽，出风槽位于右模的上侧位置，出风槽内部左壁面固定安装有电机二，电机二的轴的右壁面固定安装有圆轴，圆轴的外圆壁面固定安装有冷却风片，设备箱内壁面底部固定安装有齿轮支架，齿轮支架为矩形结构，齿轮支架有两个且两个齿轮支架分别位于设备箱内壁面底部左右两侧中间位置，右侧的齿轮支架的右壁面开设有连接孔，左侧的齿轮支架的右壁面上端位置固定安装有电机一，电机一与右侧的齿轮支架之间设置有小齿轮，小齿轮的右壁面开设有驱动槽，驱动槽为圆形通孔，驱动槽的位置与连接孔的位置相互对应，驱动槽内圆壁面安装有连接杆，连接杆为圆柱形结构，连接杆的左壁面与电机一的轴的左壁面固定安装在一起，连接杆的右壁面固定安装有防脱块，设备箱内壁面底部固定安装有固定块，固定块位于右侧齿轮支架的前侧位置，固定块的右壁面开设有圆孔，固定块的左壁面设置有驱动杆，驱动杆为异形杆，驱动杆一直延伸到方槽的内部，驱动杆右壁面上端位置开设有固定孔，固定孔与长杆套接在一起，驱动杆的下端位置开设有转孔，转孔与圆孔的位置相互对应，圆孔的内部设置有转轴，转轴连通了转孔和圆孔的内部且一直延伸到驱动杆和固定块的左右两侧，转轴的左右两侧壁面均固定安装有限位块，限位块的直径大于转孔和圆孔的直径，驱动杆的左壁面开设有一转槽，转槽一内部设置有连接轴，连接轴的右壁面固定安装有圆块，连接轴的左壁面固定安装有大齿轮，连接轴的左壁面与大齿轮右壁面靠近下端位置固定安装在一起，大齿轮的左壁面圆心处固定安装有圆杆，设备箱内壁面底部固定安装有固定柱，固定柱位于大齿轮的左侧位置，固定柱右壁面开设有转槽二。

优选的，所述模腔有两个，右模有两个，右模与模腔的位置相互对应。

优选的，所述长杆一直延伸到方槽内部右壁面且与方槽内部右壁面固定安装在一起。

优选的，所述大齿轮位于小齿轮前侧且大齿轮与小齿轮啮合在一起。

优选的，所述转槽二的位置与圆杆的位置相对应,转槽二与圆杆套接在一起。

优选的，所述连接杆连通了驱动槽和连接孔的内部且一直延伸到右侧齿轮支架的右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该用于塑料管道的快速压模装置，通过电机一带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮啮合在一起，大齿轮带动连接轴转动，连接轴前后移动以驱动杆前后来回运动，驱动杆前后运动的同时会带动滑台前后来回运动，滑台上的右模随滑台前后来回推动，右模通过压槽对模腔中的塑料水进行挤压，设备箱长度固定从而可根据滑台可滑动的距离来控制右模向后挤压的程度以避免了模具被挤压过度损坏的问题。

（2）、该用于塑料管道的快速压模装置，通过大齿轮的转动以带动驱动杆进行前后规律性的运动从而带动滑台进行前后规律性的推动，从而可使时滑台上的右模规律性的向模腔方向挤压生产模具。

（3）、该用于塑料管道的快速压模装置，通过右模和模腔分别有两个，从而可以同时提高模具加工生产效率。

（4）、该用于塑料管道的快速压模装置，通过电机二的轴转动以带动圆轴转动，圆轴上的冷却风片跟随圆轴转动以带动空气流通，从而通过压槽向模腔方向吹风从而加速模具的冷却。

（5）、该用于塑料管道的快速压模装置，通过电机二与电机一设置在设备箱内部，从而减少了外界灰尘进入电机一和电机二内部导致长期使用后影响压模效率和模具冷却效率的问题。

附图说明

图1为本发明一种用于塑料管道生产的快速压模装置的整体结构示意图；

图2为本发明左模的立体示意图；

图3为本发明设备箱的内部结构示意图；

图4为本发明图3中A处机构局部放大示意图；

图5为本发明图3中B处机构局部放大示意图；

图6为本发明图3中C处机构局部放大示意图。

图中：1工作台、2左模、3工作槽、4设备箱、5模腔、6压槽、7承载板、8滑槽、9滑台、10方槽、11长杆、12右模、13固定块、14圆孔、15转孔、16驱动杆、17转轴、18限位块、19转槽一、20固定孔、21大齿轮、22连接轴、23圆块、24固定柱、25转槽二、26圆杆、27齿轮支架、28电机一、

29连接杆、30小齿轮、31驱动槽、32连接孔、33防脱块、34出风槽、35电机二、36圆轴、37冷却风片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料管道生产的快速压模装置，包括工作台1，所述工作台1为矩形结构，工作台1的上壁面开设有工作槽3，工作槽3为矩形槽，工作台1的上壁面固定安装有左模2，左模2位于工作槽3后侧位置，左模2的前壁面靠近下端位置开设有模腔5，模腔5有两个，工作台1后壁面上端位置开设有压槽6，压槽6为矩形通孔，工作槽3内壁面底部固定安装有设备箱4，设备箱4为矩形中空结构，设备箱4内部设置有承载板7，承载板7的左右两侧壁面分别与设备箱4的左右两侧壁面固定安装在一起，承载板7的下壁面开设有开口，承载板7的后壁面开设有滑槽8，滑槽8为T形槽，滑槽8的内部滑动安装有滑台9，滑台9为T形结构，滑台9的位置与压槽6的位置相互匹配且滑台9的高度小于压槽6的宽度，滑台9上壁面中间位置开设有方槽10，方槽10为矩形通孔，方槽10内部左壁面中间位置固定安装有长杆11，长杆11为圆柱形结构，长杆11一直延伸到方槽10内部右壁面且与方槽10内部右壁面固定安装在一起，方槽10后壁面下端位置固定安装有右模12，右模12有两个，右模12与模腔5的位置相互对应，滑台9后壁面开设有出风槽34，出风槽34为矩形槽，出风槽34位于右模12的上侧位置，出风槽34内部左壁面固定安装有电机二35，电机二35为现有结构，在此不做赘述，电机二35的轴的右壁面固定安装有圆轴36，圆轴36为圆柱形结构，圆轴36的外圆壁面固定安装有冷却风片37，冷却风片37为矩形结构，设备箱4内壁面底部固定安装有齿轮支架27，齿轮支架27为矩形结构，齿轮支架27有两个且两个齿轮支架27分别位于设备箱4内壁面底部左右两侧中间位置，右侧的齿轮支架27的右壁面开设有连接孔32，连接孔32为圆形通孔，左侧的齿轮支架27的右壁面上端位置固定安装有电机一28，电机一28与右侧的齿轮支架27之间设置有小齿轮30，小齿轮30的右壁面开设有驱动槽31，驱动槽31为圆形通孔，驱动槽31的位置与连接孔32的位置相互对应，驱动槽31内圆壁面安装有连接杆29，连接杆29为圆柱形结构，连接杆29的左壁面与电机一28的轴的左壁面固定安装在一起，连接杆29连通了驱动槽31和连接孔32的内部且一直延伸到右侧齿轮支架27的右侧，连接杆29的右壁面固定安装有防脱块33，防脱块33为圆柱形结构，设备箱4内壁面底部固定安装有固定块13，固定块13为弧形结构，固定块13位于右侧齿轮支架27的前侧位置，固定块13的右壁面开设有圆孔14，圆孔14为圆形通孔，固定块13的左壁面设置有驱动杆16，驱动杆16为异形杆，驱动杆16一直延伸到方槽10的内部，驱动杆16右壁面上端位置开设有固定孔20，固定孔20为圆形通孔，固定孔20与长杆11套接在一起，驱动杆16的下端位置开设有转孔15，转孔15为圆形通孔，转孔15与圆孔14的位置相互对应，圆孔14的内部设置有转轴17，转轴17为圆柱形结构，转轴17连通了转孔15和圆孔14的内部且一直延伸到驱动杆16和固定块13的左右两侧，转轴17的左右两侧壁面均固定安装有限位块18，限位块18为圆柱形结构，限位块18的直径大于转孔15和圆孔14的直径，驱动杆16的左壁面开设有转槽一19，转槽一19为椭圆形槽，转槽一19内部设置有连接轴22，连接轴22为圆柱形结构，连接轴22的右壁面固定安装有圆块23，连接轴22的左壁面固定安装有大齿轮21，连接轴22的左壁面与大齿轮21右壁面靠近下端位置固定安装在一起，大齿轮21位于小齿轮30前侧且大齿轮21与小齿轮30啮合在一起，大齿轮21的左壁面圆心处固定安装有圆杆26，设备箱4内壁面底部固定安装有固定柱24，固定柱24为矩形结构，固定柱24位于大齿轮21的左侧位置，固定柱24右壁面开设有转槽二25，转槽二25为圆形槽，转槽二25的位置与圆杆26的位置相对应,转槽二25与圆杆26套接在一起。

工作原理：

在使用时，将塑料水注入左模2上的模腔5中，设备箱4内部电机一28与外部供电设备相连，电机一28的轴转动以带动连接杆29转动，连接杆29转动带动小齿轮30转动，小齿轮30与大齿轮21啮合在一起，小齿轮30转动带动大齿轮21转动，大齿轮21上的连接轴22随大齿轮21在转槽一19内部转动，连接轴22在随大齿轮21转动时会前后移动，连接杆22前后移动以推动驱动杆16前后来回运动，驱动杆16上的固定孔21与长杆11套接在一起，驱动杆16前后运动的同时会带动滑台9前后来回运动，滑台9上的右模12随滑台9前后来回推动，右模12通过压槽6对模腔5中的塑料水进行挤压，设备箱4长度固定从而可根据滑台9可滑动的距离来控制右模12向后挤压的程度以避免了模具被挤压过度损坏，右模12和模腔5分别有两个，从而可以提高模具生产的效率，出风槽34内部的电机二35与外界供电设备相连，电机二35的轴转动以带动圆轴36转动，圆轴36上冷却风片37随着圆轴36转动，冷却风片36转动以带动空气流动以向模腔5方向吹风从而加速模具冷却。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于塑料管道生产的快速压模装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的上壁面开设有工作槽（3），工作台（1）的上壁面固定安装有左模（2），其特征在于：所述左模（2）的前壁面靠近下端位置开设有模腔（5），工作台（1）后壁面上端位置开设有压槽（6），工作槽（3）内壁面底部固定安装有设备箱（4），设备箱（4）为矩形中空结构，设备箱（4）内部设置有承载板（7），承载板（7）的左右两侧壁面分别与设备箱（4）的左右两侧壁面固定安装在一起，承载板（7）的下壁面开设有开口，承载板（7）的后壁面开设有滑槽（8），滑槽（8）的内部滑动安装有滑台（9），滑台（9）上壁面中间位置开设有方槽（10），方槽（10）内部左壁面中间位置固定安装有长杆（11），方槽（10）后壁面下端位置固定安装有右模（12），滑台（9）后壁面开设有出风槽（34），出风槽（34）位于右模（12）的上侧位置，出风槽（34）内部左壁面固定安装有电机二（35），电机二（35）的轴的右壁面固定安装有圆轴（36），圆轴（36）的外圆壁面固定安装有冷却风片（37），设备箱（4）内壁面底部固定安装有齿轮支架（27）,齿轮支架（27）有两个且两个齿轮支架（27）分别位于设备箱（4）内壁面底部左右两侧中间位置，右侧的齿轮支架（27）的右壁面开设有连接孔（32），左侧的齿轮支架（27）的右壁面上端位置固定安装有电机一（28），电机一（28）与右侧的齿轮支架（27）之间设置有小齿轮（30），小齿轮（30）的右壁面开设有驱动槽（31），驱动槽（31）的位置与连接孔（32）的位置相互对应，驱动槽（31）内圆壁面安装有连接杆（29），连接杆（29）的左壁面与电机一（28）的轴的左壁面固定安装在一起，连接杆（29）的右壁面固定安装有防脱块（33），设备箱（4）内壁面底部固定安装有固定块（13），固定块（13）的右壁面开设有圆孔（14），固定块（13）的左壁面设置有驱动杆（16），驱动杆（16）右壁面上端位置开设有固定孔（20），固定孔（20）与长杆（11）套接在一起，驱动杆（16）的下端位置开设有转孔（15），圆孔（14）的内部设置有转轴（17），转轴（17）的左右两侧壁面均固定安装有限位块（18），驱动杆（16）的左壁面开设有转槽一（19），转槽一（19）内部设置有连接轴（22），连接轴（22）的右壁面固定安装有圆块（23），连接轴（22）的左壁面固定安装有大齿轮（21），连接轴（22）的左壁面与大齿轮（21）右壁面靠近下端位置固定安装在一起，大齿轮（21）的左壁面圆心处固定安装有圆杆（26），设备箱（4）内壁面底部固定安装有固定柱（24），固定柱（24）右壁面开设有转槽二（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产的快速压模装置，其特征在于：所述滑槽（8）为T形槽，滑台（9）为T形结构，滑台（9）的位置与压槽（6）的位置相互匹配且滑台（9）的高度小于压槽（6）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产的快速压模装置，其特征在于：所述模腔（5）有两个，右模（12）有两个，右模（12）与模腔（5）的位置相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产的快速压模装置，其特征在于：所述长杆（11）一直延伸到方槽（10）内部右壁面且与方槽（10）内部右壁面固定安装在一起。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产的快速压模装置，其特征在于：所述连接杆（29）连通了驱动槽（31）和连接孔（32）的内部且一直延伸到右侧齿轮支架（27）的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产的快速压模装置，其特征在于：所述驱动杆（16）一直延伸到方槽（10）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产的快速压模装置，其特征在于：所述大齿轮（21）位于小齿轮（30）前侧且大齿轮（21）与小齿轮（30）啮合在一起。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产的快速压模装置，其特征在于：所述转轴（17）连通了转孔（15）和圆孔（14）的内部且一直延伸到驱动杆（16）和固定块（13）的左右两侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产的快速压模装置，其特征在于：所述转槽二（25）的位置与圆杆（26）的位置相对应,转槽二（25）与圆杆（26）套接在一起。

10.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产的快速压模装置，其特征在于：所述固定块（13）位于右侧齿轮支架（27）的前侧位置。

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