CN108705749A - 酒盒模具推拉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具领域，公开了酒盒模具推拉装置，包括机架，左滑座上固定有左模，右滑座上固定有右模，左滑座内螺纹连接有螺杆，机架上固定有活塞缸，活塞上固定连接有楔杆，机架上固定有驱动缸，驱动缸内滑动连接有驱动杆，驱动杆与右滑座固接，活塞缸与驱动缸连通，螺杆上固接有转轴，转轴上固接有扇齿轮，扇齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮同轴相连有凸轮，左滑座和右滑座之间固定有负压缸，负压杆与凸轮相抵，负压缸用于与右滑座底部相抵，负压缸上均布有若干个负压孔；与现有技术相比，本方案通过左模运动后，联动右模一起运动，提高了合模的效率；通过螺杆的设置，也通过扇齿轮间接地驱动凸轮转动，达到了节省原料的目的。
Description
技术领域
本发明涉及了注塑模具领域，特别涉及一种酒盒模具推拉装置。
背景技术
在现有技术中，酒盒是用于包装酒瓶的容器，酒盒通常呈长方形，将酒盒成型通常会通过手工滑动动模与定模进行合模，然后再对组合后的模具进行注塑，最后成型冷却，在进行退模，工序较为繁琐，自动化程度不高，并且效率低下。
为了解决以上问题，中国专利申请号为201320492254.0的实用新型专利，公开了一种酒盒模具推拉装置，包括基座，基座上设有水平导轨，基座底部设有数个凹槽，水平导轨通过滑动配合设有机座，机座的模具放置部位设有放置槽，基座的一侧还设有一气缸，气缸通过两挡板固定在基座上，气缸设置在两挡板之间，气缸的活塞杆与机座的一侧连接。以上方案通过结构的改进，采用气缸推拉机座，带动推拉酒盒模具，实现酒盒模具的组合成型酒盒模具成型工序更自动化，提高了成型工序的效率。
以上方案通过气缸的设置，解决了现有技术中存在成型效率低的问题，但以上方案还存在以下问题：在注塑时，只有一个模具可以运动，一方面，合模的效率较低；另一方面，两个模具接触的也不够紧密，有可能造成合模不严实，两个模具之间将会产生缝隙，会有部分原料进入到缝隙中，而使注塑出的产品侧壁上将会带有较多的成型废料，从而造成原料的浪费。
发明内容
本发明意在提供一种左模和右模均可运动，提高合模效率，左模和右模接触紧密，避免左模和右模之间产生缝隙，防止原料浪费的酒瓶包装盒底座注塑模具。
本方案中酒盒模具推拉装置，包括机架，机架上滑动连接有左滑座和右滑座，左滑座上固定有左模，右滑座上固定有右模，左滑座内螺纹连接有螺杆，螺杆转动连接在机架上，机架上固定有活塞缸，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞与活塞缸缸底之间连接有第一弹簧，活塞上固定连接有楔杆，左滑座底部开有楔面，左滑座通过楔面用于与楔杆相抵，机架上固定有驱动缸，驱动缸内滑动连接有驱动杆，驱动杆与驱动缸缸底之间连接有第二弹簧，驱动杆远离驱动缸的一端与右滑座固定连接，活塞缸与驱动缸连通，螺杆上固定连接有转轴，转轴上固定连接有扇齿轮，扇齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮同轴相连有凸轮，左滑座和右滑座之间的下方固定有负压缸，负压缸内滑动连接有负压塞，负压塞与负压缸缸底之间连接有第三弹簧，负压塞上连接有负压杆，负压杆与凸轮相抵，负压缸用于与右滑座底部相抵，负压缸用于右滑座底部相抵的位置上均布有若干个负压孔。
本方案的技术原理为：机架起到支撑整个酒盒模具推拉装置的作用，合模时，转动转轴，转轴带动螺杆转动，螺杆带动左滑座向靠近右滑座的方向滑动，左滑座滑动一定距离后，左滑座通过楔面与楔杆相抵，左滑座继续滑动，左滑座将推动楔杆滑动，楔杆将带动活塞向活塞缸内滑动，活塞压动活塞缸内的气体进入到驱动缸内，驱动缸内的气压增大，气体将推动驱动杆滑动，驱动杆将带动右滑座向靠近左滑座的方向滑动，左滑座带动左模与右滑座带动右模相向运动，从而完成合模的操作，左模和右模一起运动将缩短了合模的时间；合模完成后，继续转动转轴，螺杆带动相抵的左滑座和右滑座一起再向靠近驱动缸的方向运动一定的距离，使得驱动缸内的气体对右模的反作用力进一步增强，使得左模和右模贴合的更紧，避免左模和右模之间产生缝隙，防止原料的浪费；在整个转动转轴的过程中，转轴带动扇齿轮转动，扇齿轮带动第一齿轮间歇地转动，凸轮随着第一齿轮一起间歇地转动，在完成进一步贴合操作过程中，凸轮也将推动负压杆向远离负压缸的方向滑动，负压杆带动负压塞向负压缸外滑动，负压缸内形成负压，并对右滑座进行吸附固定，使得右滑座更加稳定，保证左模和右模的贴合的稳定性，从而保证了注塑产品的质量。
与现有技术相比，本方案的有益效果为：
1、本方案通过左模运动后，联动右模一起运动，相对于左模单独运动，缩短了合模时间，从而提高了合模的效率。
2、本方案通过螺杆的设置，使得合模完毕后，继续转动螺杆，左模可继续向靠近右模的方向运动一段距离，从而使得左模和右模之间更加严实，也通过扇齿轮间接地驱动凸轮转动，使得负压缸内形成负压，并对右滑座进行吸附固定，保证左模和右模贴合的稳定性，避免左模和右模之间产生缝隙，防止注塑出的产品侧壁上带有成型废料，从而达到了节省原料的目的。
进一步，机架上转动连接有转盘，转盘位于左滑座和右滑座之间的上方，转盘上固定有第一磁铁，右滑座上固定有第二磁铁，第一磁铁用于与第二磁铁相斥。在负压缸对右滑座形成负压吸附作用的同时，转盘带动第一磁铁转动到与第二磁铁相对的位置处，第一磁铁和第二磁铁之间的相斥力将对第二磁铁施加压力，第二磁铁将对右滑座施加压力，增大了右滑座与机架之间的摩擦力，使得右滑座更加稳定，从而进一步提升了左模和右模的贴合的稳定性。
进一步，转盘同轴相连有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮与扇齿轮同轴相连。扇齿轮转动时，将也间歇地带动第二齿轮转动，第二齿轮将间歇地带动第三齿轮转动，转盘将随着第三齿轮一起间歇地转动，待左模和右模进一步贴合完毕后，转盘也将带动第一磁铁运动到与第二磁铁相对的位置处。
进一步，机架上固定有电机，电机的输出轴与转轴固定连接。启动电机，电机将带动转轴不停地转动，转轴将带动螺杆不断地转动，从而实现了螺杆的自动化运转，提高了整个装置的自动化程度。
进一步，电机为步进电机。步进电机的设置，方便了操作人员控制转轴及螺杆的转动。
进一步，机架上开有导向槽，左滑座和右滑座均滑动连接在导向槽内。导向槽的设置，起到了导向的作用，方便左模和右模进行合模。
附图说明
图1为本发明酒盒模具推拉装置实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、步进电机2、扇齿轮3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6、左滑座7、螺杆8、活塞缸9、活塞10、楔杆11、负压缸12、负压塞13、负压杆14、凸轮15、驱动缸16、右滑座17、驱动杆18、左模19、右模20、第二磁铁21、第一磁铁22、转盘23、第一弹簧24、第三弹簧25、第二弹簧26。
实施例基本如附图1所示：酒盒模具推拉装置，包括机架1，机架1上开有导向槽，左滑座7和右滑座17均滑动连接在导向槽内，左滑座7上卡接有左模19，右滑座17上卡接有右模20，左滑座7内螺纹连接有螺杆8，螺杆8转动连接在机架1上，机架1上通过螺栓固定有活塞缸9，活塞缸9内滑动连接有活塞10，活塞10与活塞缸9缸底之间连接有第一弹簧24，活塞10上焊接有楔杆11，左滑座7底部开有楔面，左滑座7通过楔面用于与楔杆11相抵，机架1上通过螺栓固定有驱动缸16，驱动缸16内滑动连接有驱动杆18，驱动杆18与驱动缸16缸底之间连接有第二弹簧26，驱动杆18左端与右滑座17相焊接，活塞缸9与驱动缸16连通，螺杆8上焊接有转轴，转轴上平键连接有扇齿轮3，扇齿轮3啮合有第一齿轮4，第一齿轮4同轴相连有凸轮15，左滑座7和右滑座17之间的下方通过螺栓固定有负压缸12，负压缸12内滑动连接有负压塞13，负压塞13与负压缸12缸底之间连接有第三弹簧25，负压塞13上连接有负压杆14，负压杆14与凸轮15相抵，负压缸12用于与右滑座17底部相抵，负压缸12用于右滑座17底部相抵的位置上均布有四个负压孔，机架1上转动连接有转盘23，转盘23位于左滑座7和右滑座17之间的上方，转盘23上通过螺栓固定有第一磁铁22，右滑座17上通过螺栓固定有第二磁铁21，第一磁铁22用于与第二磁铁21相斥，转盘23同轴相连有第二齿轮5，第二齿轮5啮合有第三齿轮6，第三齿轮6与扇齿轮3同轴相连，机架1上通过螺栓固定有步进电机2，步进电机2的输出轴与转轴通过螺栓固定连接。
需要合模时，启动步进电机2，步进电机2带动转轴转动，转轴带动螺杆8转动，螺杆8带动左滑座7向右滑动，左滑座7滑动一定距离后，左滑座7通过楔面与楔杆11相抵，左滑座7继续滑动，左滑座7将推动楔杆11滑动，楔杆11将带动活塞10向活塞缸9内滑动，活塞10压动活塞缸9内的气体进入到驱动缸16内，驱动缸16内的气压增大，气体将推动驱动杆18滑动，驱动杆18将带动右滑座17向左滑动，左滑座7带动左模19与右滑座17带动右模20相向运动，从而完成合模的操作；合模完成后，继续转动转轴，螺杆8带动相抵的左滑座7和右滑座17一起再向右运动一定的距离，使得驱动缸16内的气体对右模20的反作用力进一步增强，使得左模19和右模20贴合的更紧；在整个转动转轴的过程中，转轴带动扇齿轮3转动，扇齿轮3带动第一齿轮4间歇地转动，凸轮15随着第一齿轮4一起间歇地转动，在完成进一步贴合操作过程中，凸轮15也将推动负压杆14向远离负压缸12的方向滑动，负压杆14带动负压塞13向负压缸12外滑动，负压缸12内形成负压，并对右滑座17进行吸附固定，使得右滑座17更加稳定，保证左模19和右模20的贴合的稳定性；扇齿轮3带动第一齿轮4间歇地转动的同时，扇齿轮3将也间歇地带动第二齿轮5转动，第二齿轮5将间歇地带动第三齿轮6转动，转盘23将随着第三齿轮6一起间歇地转动，待左模19和右模20进一步贴合完毕后，转盘23也将带动第一磁铁22运动到与第二磁铁21相对的位置处，第一磁铁22和第二磁铁21之间的相斥力将对第二磁铁21施加压力，第二磁铁21将对右滑座17施加压力，增大了右滑座17与机架1之间的摩擦力，使得右滑座17更加稳定，从而进一步提升了左模19和右模20的贴合的稳定性。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.酒盒模具推拉装置，包括机架，机架上滑动连接有左滑座和右滑座，左滑座上固定有左模，右滑座上固定有右模，其特征在于，左滑座内螺纹连接有螺杆，螺杆转动连接在机架上，机架上固定有活塞缸，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞与活塞缸缸底之间连接有第一弹簧，活塞上固定连接有楔杆，左滑座底部开有楔面，左滑座通过楔面用于与楔杆相抵，机架上固定有驱动缸，驱动缸内滑动连接有驱动杆，驱动杆与驱动缸缸底之间连接有第二弹簧，驱动杆远离驱动缸的一端与右滑座固定连接，活塞缸与驱动缸连通，螺杆上固定连接有转轴，转轴上固定连接有扇齿轮，扇齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮同轴相连有凸轮，左滑座和右滑座之间的下方固定有负压缸，负压缸内滑动连接有负压塞，负压塞与负压缸缸底之间连接有第三弹簧，负压塞上连接有负压杆，负压杆与凸轮相抵，负压缸用于与右滑座底部相抵，负压缸用于右滑座底部相抵的位置上均布有若干个负压孔。
2.根据权利要求1所述的酒盒模具推拉装置，其特征在于：所述机架上转动连接有转盘，转盘位于左滑座和右滑座之间的上方，转盘上固定有第一磁铁，右滑座上固定有第二磁铁，第一磁铁用于与第二磁铁相斥。
3.根据权利要求2所述的酒盒模具推拉装置，其特征在于：所述转盘同轴相连有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮与扇齿轮同轴相连。
4.根据权利要求3所述的酒盒模具推拉装置，其特征在于：所述机架上固定有电机，电机的输出轴与转轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的酒盒模具推拉装置，其特征在于：所述电机为步进电机。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的酒盒模具推拉装置，其特征在于：所述机架上开有导向槽，左滑座和右滑座均滑动连接在导向槽内。
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