CN218985674U - 一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置，包括挤出螺旋和成型模具，所述挤出螺旋的一端固定有挤出嘴，且挤出嘴一侧设有成型模具，所述成型模具面向挤出螺旋的一面焊接有连接嘴；本实用新型中，通过挤出螺旋的挤出嘴将聚乙烯熔融液注入成型模具的连接嘴，由于成型模具的通孔和圆柱的间隙形成成型环，且圆柱通过连接块与通孔内壁焊接，配合通孔内壁边缘处焊接的两个第一限位圆弧，以及圆柱外壁边缘处焊接的两个第二限位圆弧，能够对穿过成型环的钢丝网骨架进行居中限位，配合连续牵引钢丝网骨架，促使由分流槽进入成型环的聚乙烯注塑液快速充盈并包裹在钢丝网骨架的外围，实现钢丝网骨架塑料管的成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝网骨架塑料管成型装置技术领域，尤其涉及一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置。
背景技术
钢丝网骨架塑料管较普通塑料管具有更高的强度，承受更高的压力，广泛应用于城镇给水、燃气、特种工业流体如石油、化学流剂、矿浆、工业废水、固体粉末、低高温液体等承压较高的管道系统，而钢丝网骨架塑料管在生产过程中需要使用到成型装置，以便挤出成型。
经检索，专利号CN106393625B公开了一种钢丝网骨架塑料管制造方法，该方案中钢丝网骨架塑料管的制备方法是在连续平直拉伸的支撑钢丝层外连续螺旋缠绕两层缠绕钢丝层，通过高频加热使钢丝上包覆的热熔皮熔融以使相邻钢丝层之间在点接触部位粘接，构成钢丝网骨架。之后在成型的钢丝网骨架后段，通过一次挤塑成型，使钢丝网骨架被完全包覆在塑料管主体内而制成钢丝网骨架塑料管，然后经冷却定型，切割后获得钢丝网骨架塑料管成品。
但是上述方案中针对钢丝网骨架塑料管的成型装置工序繁琐，且结构较为复杂，造成设备投入成本高，不适用于小型企业的钢丝网骨架塑料管生产。
为此，提出了一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置,具备高效成型和结构简单的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置，包括挤出螺旋和成型模具，所述挤出螺旋的一端固定有挤出嘴，且挤出嘴一侧设有成型模具，所述成型模具面向挤出螺旋的一面焊接有连接嘴，且连接嘴和挤出嘴连接处通过法兰相连，所述成型模具的内部开设通孔，且通孔内穿插设置有圆柱，所述圆柱与成型模具的通孔之间成型成型环，且成型环内焊接的连接块与圆柱相连，所述成型模具的通孔内壁焊接有第一限位圆弧，所述圆柱外壁的边缘处对应第一限位圆弧焊接有第二限位圆弧，所述连接嘴内部开设分流槽，且分流槽与成型环连通，所述成型模具的内部对应成型环开设圆弧腔，且成型模具外壁面贯通圆弧腔设置抽气嘴，所述抽气嘴的一端套接有抽气管道，且抽气管道与外部真空泵相连。
作为上述技术方案的进一步描述：所述抽气管道端部的外围包覆有管箍，且管箍的边缘处通过螺丝与抽气管道固定连接，所述圆弧腔处于成型环的外围。
作为上述技术方案的进一步描述：所述挤出嘴和连接嘴相向面均设置有法兰盘，且挤出嘴和连接嘴的法兰盘之间通过螺栓固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一限位圆弧和第二限位圆弧均设置有两个，且两个第一限位圆弧和第二限位圆弧对应设置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述连接嘴内部的分流槽截面为爪型结构，且连接嘴的分流槽有三个流道。
作为上述技术方案的进一步描述：所述圆柱的一端延伸至成型模具的外侧。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过挤出螺旋的挤出嘴将聚乙烯熔融液注入成型模具的连接嘴，由于成型模具的通孔和圆柱的间隙形成成型环，且圆柱通过连接块与通孔内壁焊接，配合通孔内壁边缘处焊接的两个第一限位圆弧，以及圆柱外壁边缘处焊接的两个第二限位圆弧，能够对穿过成型环的钢丝网骨架进行居中限位，配合连续牵引钢丝网骨架，促使由分流槽进入成型环的聚乙烯注塑液快速充盈并包裹在钢丝网骨架的外围，实现钢丝网骨架塑料管的成型，相较于传统成型装置，具有投入成本低廉、结构简单的优势，其中，圆柱的连接块的设置，一方面能够保持圆柱的牢固性，另一方面连接块的存在使得钢丝网骨架表面需带切缝作业；
本实用新型中，通过设置抽气嘴、抽气管道和圆弧腔，通过外部真空泵与抽气管道相连，促使真空泵在抽气嘴和抽气管道的作用下排空圆弧腔内的空气，使得圆弧腔内部形成伪真空状态，由于圆弧腔处于成型环的外围，形成防止热量过快散失的隔绝带，以便对注入圆弧腔的聚乙烯注塑液进行一定程度的保温，从而避免聚乙烯注塑液过快冷却而影响钢丝网骨架塑料管成型效果的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置的外部结构示意图；
图2为本实用新型一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置的成型模具结构示意图。
图例说明：
1、挤出螺旋；2、挤出嘴；3、成型模具；4、圆柱；5、连接块；6、抽气嘴；7、抽气管道；8、成型环；9、第一限位圆弧；10、第二限位圆弧；11、连接嘴；12、分流槽；13、圆弧腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置，包括挤出螺旋1和成型模具3，挤出螺旋1的一端固定有挤出嘴2，且挤出嘴2一侧设有成型模具3，成型模具3面向挤出螺旋1的一面焊接有连接嘴11，且连接嘴11和挤出嘴2连接处通过法兰相连，成型模具3的内部开设通孔，且通孔内穿插设置有圆柱4，圆柱4与成型模具3的通孔之间成型成型环8，且成型环8内焊接的连接块5与圆柱4相连，成型模具3的通孔内壁焊接有第一限位圆弧9，圆柱4外壁的边缘处对应第一限位圆弧9焊接有第二限位圆弧10，连接嘴11内部开设分流槽12，且分流槽12与成型环8连通，成型模具3的内部对应成型环8开设圆弧腔13，且成型模具3外壁面贯通圆弧腔13设置抽气嘴6，抽气嘴6的一端套接有抽气管道7，且抽气管道7与外部真空泵相连，通过法兰将挤出螺旋1与成型模具3相连，当成型时，通过挤出螺旋1的挤出嘴2将聚乙烯熔融液注入成型模具3的连接嘴11，由于成型模具3的通孔和圆柱4的间隙形成成型环8，且圆柱4通过连接块5与通孔内壁焊接，配合通孔内壁边缘处焊接的两个第一限位圆弧9，以及圆柱4外壁边缘处焊接的两个第二限位圆弧10，能够对穿过成型环8的钢丝网骨架进行居中限位，配合连续牵引钢丝网骨架，促使由分流槽12进入成型环8的聚乙烯注塑液快速充盈并包裹在钢丝网骨架的外围，实现钢丝网骨架塑料管的成型，通过外部真空泵与抽气管道7相连，促使真空泵在抽气嘴6和抽气管道7的作用下排空圆弧腔13内的空气，使得圆弧腔13内部形成伪真空状态，由于圆弧腔13处于成型环8的外围，形成防止热量过快散失的隔绝带，以便对注入圆弧腔13的聚乙烯注塑液进行一定程度的保温，从而避免聚乙烯注塑液过快冷却而影响钢丝网骨架塑料管成型效果的情况(既是聚乙烯注塑液未完全包裹钢丝网骨架就发生定型冷却的情况)；
在一个实施例中，抽气管道7端部的外围包覆有管箍，且管箍的边缘处通过螺丝与抽气管道7固定连接，圆弧腔13处于成型环8的外围，通过管箍能够增加抽气管道7与抽气嘴6连接处的牢固性，防脱效果好。
在一个实施例中，挤出嘴2和连接嘴11相向面均设置有法兰盘，且挤出嘴2和连接嘴11的法兰盘之间通过螺栓固定连接，通过挤出嘴2和连接嘴11的法兰盘，有利于挤出螺旋1和成型模具3的连接。
在一个实施例中，第一限位圆弧9和第二限位圆弧10均设置有两个，且两个第一限位圆弧9和第二限位圆弧10对应设置，通过两个第一限位圆弧9和第二限位圆弧10能够对插入成型环8的钢丝网骨架进行限位，使得其居中设置。
在一个实施例中，连接嘴11内部的分流槽12截面为爪型结构，且连接嘴11的分流槽12有三个流道，通过连接嘴11的分流槽12能够实现聚乙烯注塑液的分流，以便快速充盈在钢丝网骨架内外面，其中，钢丝网骨架表面的空隙以便聚乙烯注塑液的穿过，有利于其内表面的注塑成型。
在一个实施例中，圆柱4的一端延伸至成型模具3的外侧，通过圆柱4伸出成型模具3外侧的部分，有利于为刚成型的钢丝网骨架塑料管提供支撑，有利于过渡至冷却工序。
工作原理：
使用时，首先通过法兰将挤出螺旋1与成型模具3相连，当成型时，通过挤出螺旋1的挤出嘴2将聚乙烯熔融液注入成型模具3的连接嘴11，由于成型模具3的通孔和圆柱4的间隙形成成型环8，且圆柱4通过连接块5与通孔内壁焊接，配合通孔内壁边缘处焊接的两个第一限位圆弧9，以及圆柱4外壁边缘处焊接的两个第二限位圆弧10，能够对穿过成型环8的钢丝网骨架进行居中限位，配合连续牵引钢丝网骨架，促使由分流槽12进入成型环8的聚乙烯注塑液快速充盈并包裹在钢丝网骨架的外围，实现钢丝网骨架塑料管的成型，相较于传统成型装置，具有投入成本低廉、结构简单的优势，其中，圆柱4的连接块5的设置，一方面能够保持圆柱4的牢固性，另一方面连接块5的存在使得钢丝网骨架表面需带切缝作业，与此同时，通过外部真空泵与抽气管道7相连，促使真空泵在抽气嘴6和抽气管道7的作用下排空圆弧腔13内的空气，使得圆弧腔13内部形成伪真空状态，由于圆弧腔13处于成型环8的外围，形成防止热量过快散失的隔绝带，以便对注入圆弧腔13的聚乙烯注塑液进行一定程度的保温，从而避免聚乙烯注塑液过快冷却而影响钢丝网骨架塑料管成型效果的情况(既是聚乙烯注塑液未完全包裹钢丝网骨架就发生定型冷却的情况)。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置，包括挤出螺旋(1)和成型模具(3)，其特征在于：所述挤出螺旋(1)的一端固定有挤出嘴(2)，且挤出嘴(2)一侧设有成型模具(3)，所述成型模具(3)面向挤出螺旋(1)的一面焊接有连接嘴(11)，且连接嘴(11)和挤出嘴(2)连接处通过法兰相连，所述成型模具(3)的内部开设通孔，且通孔内穿插设置有圆柱(4)，所述圆柱(4)与成型模具(3)的通孔之间成型成型环(8)，且成型环(8)内焊接的连接块(5)与圆柱(4)相连，所述成型模具(3)的通孔内壁焊接有第一限位圆弧(9)，所述圆柱(4)外壁的边缘处对应第一限位圆弧(9)焊接有第二限位圆弧(10)，所述连接嘴(11)内部开设分流槽(12)，且分流槽(12)与成型环(8)连通，所述成型模具(3)的内部对应成型环(8)开设圆弧腔(13)，且成型模具(3)外壁面贯通圆弧腔(13)设置抽气嘴(6)，所述抽气嘴(6)的一端套接有抽气管道(7)，且抽气管道(7)与外部真空泵相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置，其特征在于：所述抽气管道(7)端部的外围包覆有管箍，且管箍的边缘处通过螺丝与抽气管道(7)固定连接，所述圆弧腔(13)处于成型环(8)的外围。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置，其特征在于：所述挤出嘴(2)和连接嘴(11)相向面均设置有法兰盘，且挤出嘴(2)和连接嘴(11)的法兰盘之间通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置，其特征在于：所述第一限位圆弧(9)和第二限位圆弧(10)均设置有两个，且两个第一限位圆弧(9)和第二限位圆弧(10)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置，其特征在于：所述连接嘴(11)内部的分流槽(12)截面为爪型结构，且连接嘴(11)的分流槽(12)有三个流道。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架聚乙烯液体管成型装置，其特征在于：所述圆柱(4)的一端延伸至成型模具(3)的外侧。
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