CN209241409U - 一种真空绝热板用真空封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空绝热板生产领域，涉及真空绝热板的真空封装技术，具体涉及一种真空绝热板用真空封装机。将真空绝热板放在下隔板上，控制移动底座上升，知道移动座和真空室形成封闭空间。控制上隔板下降压紧真空绝热板，对真空绝热板进行抽真空。达到压力值后，上封条横架移动，使上热封条接近真空绝热板封口，真空阀A打开，由于真空室内是负压，空气进入进气总管，气体从各个进气支管进入弹性气囊袋内，弹性气囊袋膨胀，带动下封条横架上升，从而使下热封条和上热封条夹紧真空绝热板封口，进行严密的热封。本实用新型大大提高了真空绝热板封口质量，保证严密性，避免封口不紧而开口导致真空绝热板报废的损失。

Description

一种真空绝热板用真空封装机

技术领域

本实用新型属于真空绝热板生产领域，涉及真空绝热板的真空封装技术，具体涉及一种真空绝热板用真空封装机。

背景技术

真空绝热板是一种新型、高效的绝热保温材料，也是目前绝热性能最好的保温材料。它基于真空绝热原理，通过最大限度的提高板内真空度并充填以芯层绝热材料而实现高效绝热，从而达到保温、节能等目的。随着各行各业对节能减排、低碳经济的日益重视和科学技术的发展，真空绝热板在冰箱、冷库、医用保温箱、食品工业、交通运输和航空航天等领域都具有广阔的发展前景。

真空绝热板是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，可以达到0.002-0.004w/m.k，为传统保温材料导热系数的1/10。

现有大部分的真空绝热板用真空封装机来生产，现有技术中的真空封装机主要结构是，包括封装真空室，封装真空室上活动安装有封装真空盖，封装真空盖上安装有真空压力表，封装真空室内均匀设置有若干个铝质隔板层，隔板层分为上隔板和下隔板，下隔板固定安装在封装真空室内，上隔板活动安装在封装真空室内，上隔板和下隔板外侧固定安装有相对应的热封条，隔板层上连接有抽气管，抽气管上连接有充气泵和机械泵，抽气管与充气泵和机械泵连接的位置安装有真空阀。现有技术中的真空封装机的热封条都是固定在上隔板和下隔板上的，上隔板和下隔板相对移动时夹紧真空绝热板，抽真空后，通过热封条对真空绝热板封口进行热封，完全是靠热封条挤压，因而存在的问题是，因真空绝热板厚度比封口厚度大很多，只靠热封条来封边，不能保证封口的严密性，生产的出现真空绝热板容易开封漏气从而报废。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种提高真空绝热板封口质量、保证封口严密性的真空绝热板用真空封装机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种真空绝热板用真空封装机，包括真空室和移动底座，所述真空室的下端面为开口，所述真空室的下端设有起支撑作用的外支架；

所述移动底座活动安装在所述外支架上，所述移动底座能沿着外支架方向上下移动，所述移动底座能和所述真空室形成封闭空间；所述移动底座上端面设有内支架，所述移动底座上方均匀设置有若干个隔板层，所述每个隔板层均分为上隔板和下隔板，所述下隔板固定安装在所述内支架上，所述上隔板活动安装在所述内支架上，所述上隔板沿着所述内支架上下移动；

每个隔板层的外侧设有相对应的热封条单元，每个热封条单元包括上热封条、上封条横架、下热封条、下封条横架、弹性气囊袋和固定腔体；所述上封条横架活动安装内支架上，所述上封条横架沿着所述内支架上下移动，所述上封条横架下端面固定连接所述上热封条；所述固定腔体安装在所述下隔板的外侧边上，所述弹性气囊袋设在所述固定腔体底部，所述下封条横架位于所述弹性气囊袋的上面，在弹性气囊袋的作用下，所述下封条横架能在所述固定腔体内上下移动；所述下热封条为金属加热条，所述下热封条固定在所述下封条横架的上端面上；

每个弹性气囊袋连通有进气支管，所有的进气支管连通到进气总管，所述进气总管穿过所述移动底座，所述移动底座的下端面设有真空阀A，所述真空阀A连通所述进气总管。

进一步的，所述弹性气囊袋的两端固定在所述固定腔体的底部；固定腔体的底部在所述弹性气囊袋的两端设有两根定位杆，所述下封条横架的两端安装有两个定位孔，所述两个定位孔对应在两根定位杆上滑动；所述下热封条外包有隔热玻纤布。

进一步的，所述外支架包括四根支撑柱，所述外支架的底部设有支撑板，所述支撑板上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆固定安装所述移动底座的下端面；所述四根支撑柱的内侧竖直向安装有第一导轨，所述移动底座上安装有与所述第一导轨相配合的第一滑块。

进一步的，所述内支架的左右两侧分别通过直线轴承竖直向配合安装有滑动推杆，所述两根滑动推杆分别固定所有的上隔板左右两端；所述移动底座下端面安装有两个第二气缸，两个第二气缸的伸缩杆对应固定连接所述两根滑动推杆的下端；所述内支架的左右两侧分别竖直向安装有滑杆，所有上隔板的左右两端固定有直线轴承座，直线轴承座滑动套接在所述滑杆上。

进一步的，所述内支架的前侧通过两个直线轴承竖直向配合安装有两根横架推杆，所述两根横架推杆分别固定所有的上封条横架；所述移动底座下端面安装有两个第三气缸，两个第三气缸的伸缩杆对应固定连接所述两根横架推杆的下端。

进一步的，所述真空室和移动底座之间通过硅橡胶材质的密封条密封。

本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

1、将真空绝热板放在下隔板上，控制移动底座上升，知道移动座和真空室形成封闭空间。控制上隔板下降压紧真空绝热板，对真空绝热板进行抽真空。达到压力值后，上封条横架移动，使上热封条接近真空绝热板封口，真空阀A打开，由于真空室内是负压，空气进入进气总管，气体从各个进气支管进入弹性气囊袋内，弹性气囊袋膨胀，带动下封条横架上升，从而使下热封条和上热封条夹紧真空绝热板封口，进行严密的热封。本实用新型大大提高了真空绝热板封口质量，保证严密性，避免封口不紧而开口导致真空绝热板报废的损失。

2、移动底座位于真空室下方，这样方便工人搬运真空绝热板，方便工人操作，大大节约了劳动强度；同时方便检修隔板层。

3、本实用新型结构紧凑、稳定安全，大大提高了真空绝热板的真空封装效率。

附图说明

图1为本实用新型所述真空绝热板用真空封装机立体结构示意图；

图2为本实用新型所述移动底座相关结构立体示意图；

图3为本实用新型所述移动底座底部立体示意图；

图4为本实用新型所述热封条单元结构示意图；

图5为本实用新型工作状态示意图；

图中：1、真空室，11、外支架，12、第一气缸，13、第一导轨，2、移动底座，21、内支架，22、滑动推杆，23、第二气缸，24、滑杆，25、横架推杆，26、第三气缸，3、上隔板，4、下隔板，5、热封条单元，51、上热封条，52、上封条横架，53、下热封条，54、下封条横架，55、弹性气囊袋，56、固定腔体，57、进气支管，58、真空阀A，59、定位杆，61、真空阀B，62、真空阀C，63、真空阀D，64、真空阀E，7、罗茨泵，8、机械泵，9、抽气管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新 型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方 位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示的一种真空绝热板用真空封装机，包括真空室1、移动底座2、真空阀B61、真空阀C 62、真空阀D 63、真空阀E 64、罗茨泵7、机械泵8、抽气管道9。所述真空室1的下端面为开口，所述真空室1的下端通过螺栓固定连接有起支撑作用的外支架11。所述移动底座2活动安装在所述外支架11上，所述移动底座2能沿着外支架11方向上下移动，所述移动底座2能和所述真空室1形成封闭空间。具体的，所述外支架11包括四根角铁支撑柱，所述外支架11的底部焊接有支撑板，所述支撑板上安装有第一气缸12，所述第一气缸12的伸缩杆固定安装所述移动底座2的下端面。所述四根支撑柱的内侧竖直向安装有第一导轨13，所述移动底座2上安装有与所述第一导轨13相配合的第一滑块。在第一气缸的推动下，移动底座借助导轨、滑块配合可以稳定的上下移动。

所述移动底座2上端面焊接有内支架21，所述移动底座2上方均匀设置有若干个隔板层，本实施例中，可以有五个隔板层。所述每个隔板层均分为上隔板3和下隔板4，所述下隔板4固定安装在所述内支架21上，所述上隔板3活动安装在所述内支架21上，所述上隔板3沿着所述内支架21上下移动。具体的，所述内支架21的左右两侧分别通过直线轴承竖直向配合安装有滑动推杆22，所述两根滑动推杆22分别固定所有的上隔板3左右两端。这样设计，两根滑动推杆上下移动时，同时带动所有的上隔板上下移动，可以压紧或者松开真空绝热板。所述移动底座2下端面安装有两个第二气缸23，两个第二气缸23的伸缩杆对应固定连接所述两根滑动推杆22的下端。通过控制第二气缸来控制所有的上隔板上下移动。所述内支架21的左右两侧分别竖直向固定安装有滑杆24，所有上隔板3的左右两端固定连接有直线轴承座，直线轴承座滑动套接在所述滑杆24上。这样所有上隔板上下移动时，在滑杆的作用下，更加平稳，防止上隔板偏移。

每个隔板层的外侧设有相对应的热封条单元，每个热封条单元包括上热封条51、上封条横架52、下热封条53、下封条横架54、弹性气囊袋55和固定腔体56。所述上封条横架52活动安装内支架21上，所述上封条横架52沿着所述内支架21上下移动，所述上封条横架52下端面固定连接所述上热封条51。具体的，所述内支架21的前侧通过上下两个直线轴承竖直向配合安装有两根横架推杆25，所述两根横架推杆25分别通过焊接方式固定所有的上封条横架52。所述移动底座2下端面安装有两个第三气缸26，两个第三气缸26的伸缩杆对应固定连接所述两根横架推杆25的下端。通过控制第三气缸带动横架推杆上下移动，从而带动所有的上封条横架上下移动，实现对真空绝热板的封口进行压紧。

所述固定腔体56焊接安装在所述下隔板4的外侧边上，所述弹性气囊袋55设在所述固定腔体56底部，所述下封条横架54位于所述弹性气囊袋55的上面，在弹性气囊袋55的作用下，所述下封条横架54能在所述固定腔体56内上下移动。所述下热封条53为金属加热条，所述下热封条53固定在所述下封条横架54的上端面上。下热封条和上热封条上下正对，两者可以压紧真空绝热板封口的上下两面。每个弹性气囊袋55底部连通有进气支管57，所有的进气支管57穿过固定腔体连通到进气总管，所述进气总管穿过所述移动底座2，所述移动底座2的下端面设有真空阀A 58，所述真空阀A 58连通所述进气总管。当弹性气囊袋的外部气压为负压时，打开真空阀A 气体进入从而使弹性气囊袋膨胀，将下封条横架推起，从而使下热封条靠近上热封条。具体的，所述弹性气囊袋55的两端固定在所述固定腔体56的底部；固定腔体56的底部在所述弹性气囊袋55的两端安装有两根定位杆59，所述下封条横架54的两端安装有两个定位孔，所述两个定位孔对应在两根定位杆59上滑动；所述下热封条53外包有隔热玻纤布。这样下封条横架上下移动时稳定，不会出现脱腔的故障。

进一步的，在所述真空室1和移动底座2之间设有硅橡胶材质的密封条，当真空室和移动底座形成封闭空间时，密封效果更优。

本实用新型所述真空绝热板用真空封装机进行真空绝热板进行抽真空和热封的具体工作过程如下：

1、初始状态，保证真空阀A 58、真空阀B 61、真空阀C 62、真空阀D 63和真空阀E64处于关闭状态；

2、将待抽真空的真空绝热板放入每个隔板层内，通过控制第二气缸，使上隔板和下隔板将真空绝热板压紧，真空绝热板的封口边处于上热封条和下热封条之间；

3、控制第一气缸，使移动底座往上移动，移动底座和真空室形成封闭空间，开启机械泵，打开真空阀D进行初步抽真空；真空室内压真空值小于1000Pa时，启动罗茨泵，开启真空阀B 61和真空阀C 62，进行抽真空；

4、当真空室的真空值小于10Pa时，控制第三气缸，使上封条横架往下移动，上热封条靠近真空绝热板封口边的上面；打开真空阀A，由于真空室内的负压，使弹性气囊袋进入气体膨胀，使下封条横架往上移动，下热封条和下热封条将真空绝热板的封口加紧进行热封；

5、热封完毕后，关闭罗茨泵和机械泵，关闭真空阀B 61、真空阀C 62、真空阀D 63；打开真空阀E，对真空室内进行平衡压力，同时对封口进行冷却；

6、控制第一气缸，使移动底座下移脱离真空室；控制第二气缸，使上隔板上移；控制第三气缸，使上封条横架上移，从而将真空绝热板取出。

本使用新型方便工人操作搬运真空绝热板，提高了真空绝热板的封口的密封质量，大大降低了封口开封的可能。

Claims (6)

1.一种真空绝热板用真空封装机，包括真空室（1）和移动底座（2），其特征在于，所述真空室（1）的下端面为开口，所述真空室（1）的下端设有起支撑作用的外支架（11）；

所述移动底座（2）活动安装在所述外支架（11）上，所述移动底座（2）能沿着外支架（11）方向上下移动，所述移动底座（2）能和所述真空室（1）形成封闭空间；所述移动底座（2）上端面设有内支架（21），所述移动底座（2）上方均匀设置有若干个隔板层，所述每个隔板层均分为上隔板（3）和下隔板（4），所述下隔板（4）固定安装在所述内支架（21）上，所述上隔板（3）活动安装在所述内支架（21）上，所述上隔板（3）沿着所述内支架（21）上下移动；

每个隔板层的外侧设有相对应的热封条单元，每个热封条单元包括上热封条（51）、上封条横架（52）、下热封条（53）、下封条横架（54）、弹性气囊袋（55）和固定腔体（56）；所述上封条横架（52）活动安装内支架（21）上，所述上封条横架（52）沿着所述内支架（21）上下移动，所述上封条横架（52）下端面固定连接所述上热封条（51）；所述固定腔体（56）安装在所述下隔板（4）的外侧边上，所述弹性气囊袋（55）设在所述固定腔体（56）底部，所述下封条横架（54）位于所述弹性气囊袋（55）的上面，在弹性气囊袋（55）的作用下，所述下封条横架（54）能在所述固定腔体（56）内上下移动；所述下热封条（53）为金属加热条，所述下热封条（53）固定在所述下封条横架（54）的上端面上；

每个弹性气囊袋（55）连通有进气支管（57），所有的进气支管（57）连通到进气总管，所述进气总管穿过所述移动底座（2），所述移动底座（2）的下端面设有真空阀A（58），所述真空阀A（58）连通所述进气总管。

2.根据权利要求1所述的真空绝热板用真空封装机，其特征在于，所述弹性气囊袋（55）的两端固定在所述固定腔体（56）的底部；固定腔体（56）的底部在所述弹性气囊袋（55）的两端设有两根定位杆（59），所述下封条横架（54）的两端安装有两个定位孔，所述两个定位孔对应在两根定位杆（59）上滑动；所述下热封条（53）外包有隔热玻纤布。

3.根据权利要求1所述的真空绝热板用真空封装机，其特征在于，所述外支架（11）包括四根支撑柱，所述外支架（11）的底部设有支撑板，所述支撑板上安装有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的伸缩杆固定安装所述移动底座（2）的下端面；所述四根支撑柱的内侧竖直向安装有第一导轨（13），所述移动底座（2）上安装有与所述第一导轨（13）相配合的第一滑块。

4.根据权利要求1所述的真空绝热板用真空封装机，其特征在于，所述内支架（21）的左右两侧分别通过直线轴承竖直向配合安装有滑动推杆（22），所述两根滑动推杆（22）分别固定所有的上隔板（3）左右两端；所述移动底座（2）下端面安装有两个第二气缸（23），两个第二气缸（23）的伸缩杆对应固定连接所述两根滑动推杆（22）的下端；所述内支架（21）的左右两侧分别竖直向安装有滑杆（24），所有上隔板（3）的左右两端固定有直线轴承座，直线轴承座滑动套接在所述滑杆（24）上。

5.根据权利要求1所述的真空绝热板用真空封装机，其特征在于，所述内支架（21）的前侧通过两个直线轴承竖直向配合安装有两根横架推杆（25），所述两根横架推杆（25）分别固定所有的上封条横架（52）；所述移动底座（2）下端面安装有两个第三气缸（26），两个第三气缸（26）的伸缩杆对应固定连接所述两根横架推杆（25）的下端。

6.根据权利要求1所述的真空绝热板用真空封装机，其特征在于，所述真空室（1）和移动底座（2）之间通过硅橡胶材质的密封条密封。