CN113371145B - 一种水上安装平台及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水上安装平台及其制造方法，本申请的装置包括单壁波纹管、平台及平台支架；单壁波纹管的外周壁沿轴向方向呈直管段和波峰管段依次交替设置的波纹结构，单壁波纹管的两端均配合安装封头；单壁波纹管顶部固定设有多个连接件，平台支架用于与所述连接件连接；多根单壁波纹管成排分布设置，相邻两根单壁波纹管之间均通过平台支架及所述连接件实现连接，平台固定设置于平台支架的顶部；单壁波纹管上的所有波峰管段中，每个波峰管段的顶部和底部均设置为平直面。本申请采用单壁波纹管提供浮力，密封安全可靠，可实现薄壁浮管的连续挤出生产替代现有传统的浮箱，从而实现水上安装平台安装效率的提升和制造成本的降低。

Description

一种水上安装平台及其制造方法

技术领域

本发明属于水上安装作业平台技术领域，特别涉及一种水上安装平台及其制造方法。

背景技术

目前海洋养殖、水上光伏等产业，需要在水上搭建平台、走道等，由于浮动平台具有可陆上施工、水上方便移动装拆等优势，得到广泛应用。目前提供浮力的浮体比较常见的是长方形浮箱和浮管，材质包括塑料、铝合金、耐腐蚀不锈钢、玻璃管等，其中聚乙烯及其相似性能塑料的浮体，一般具有耐海水腐蚀、耐低温、耐环境老化、刚度较好、密度小重量轻、耐拖拽刮擦等优势，因此应用前景广泛。聚乙烯浮箱通常采用注塑模具单个吹塑成型，其结构形状复杂、成型速度较慢，模具和生产成本较高，且由于容积有限使用时通常需要较多的浮箱连成一体，安装工作量大。聚乙烯浮管由于可以连续挤出生产，单根浮管即可替代多个浮箱，速度快成本低，是浮箱的理想替代品，但由于浮力要求，一般规格较大，在满足使用要求的前提下，为节约成本需要较薄的壁厚，传统生产方法管材需要被牵引机履带压在外表面提供摩擦力向后牵引，容易被压扁拉断，工艺上难以实现。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种水上安装平台及其制造方法，其采用浮管（即单壁波纹管）提供浮力，密封安全可靠，可实现薄壁浮管的连续挤出生产替代浮箱，从而实现安装效率提升和制造成本降低。

所述的一种水上安装平台，其特征在于包括单壁波纹管、平台以及平台支架；所述单壁波纹管的外周壁沿轴向方向呈直管段和弧形的波峰管段依次交替设置的波纹结构，所述单壁波纹管的两端均配合安装有封头，将单壁波纹管内部密封形成一个密闭空腔；

所述单壁波纹管顶部固定设有多个连接件，平台支架用于与所述连接件连接；多根所述单壁波纹管成排分布设置，相邻两根单壁波纹管之间均通过平台支架及所述连接件实现连接，平台固定设置于平台支架的顶部；

其中，单壁波纹管上的所有波峰管段中，每个波峰管段的顶部和底部均设置为平直面；当多根所述单壁波纹管成排分布设置时，所有单壁波纹管顶部的平直面均位于同一水平面上，所有单壁波纹管底部的平直面均位于同一水平面上。

所述的一种水上安装平台，其特征在于所述单壁波纹管的材质为高密度聚乙烯或聚四氟乙烯，封头的材质与单壁波纹管的材质相同；单壁波纹管的两端端部均为直管段结构，封头热熔焊接在单壁波纹管的直管段端口；封头的形状为圆盖形、半球形或半椭圆形，封头的直径大于或等于单壁波纹管的直管段直径，封头的厚度大于或等于单壁波纹管的直管段壁厚。

所述的一种水上安装平台，其特征在于所述连接件包括平板焊接体，所述单壁波纹管的材质为高密度聚乙烯或聚四氟乙烯，平板焊接体的材质与单壁波纹管的材质相同，平板焊接体热熔焊接在单壁波纹管顶部的平直面上；单壁波纹管顶部的平板焊接体能够与平台支架连接，使得相邻两根单壁波纹管之间通过平台支架及连接件实现连接。

所述的一种水上安装平台，其特征在于所述连接件还包括插杆块；平板焊接体热熔焊接在单壁波纹管上的相邻两个波峰管段顶部的平直面上，单壁波纹管上的相邻两个波峰管段及其顶部的一块平板焊接体之间围设形成一个穿插通道，该穿插通道内插设有一根插杆块，插杆块的两端均通过螺栓可拆卸性地固定安装竖直限位块，平板焊接体设于插杆块两端的两个竖直限位块之间；所述平台支架的底部与插杆块的一端固定连接，实现平台支架在单壁波纹管上的固定安装。

所述的一种水上安装平台，其特征在于所述连接件还包括热熔焊接在平板焊接体顶部的连接管及热熔焊接在连接管顶部的平板连接件，所述平板连接件、连接管及平板焊接体三者的材质相同；平板连接件上设有钻孔，平台支架放置在平板连接件上，螺钉穿过平板连接件上的钻孔与平台支架连接固定，实现平台支架在单壁波纹管上的固定安装。

所述的一种水上安装平台，其特征在于还包括平台连接支架，相邻两个平台支架之间通过平台连接支架连接固定在一起。

所述的一种水上安装平台，其特征在于多根所述单壁波纹管成排分布安装形成的整体结构上，还设有若干纵向过道和若干横向过道，纵向过道和横向过道均设于单壁波纹管的顶部，纵向过道和横向过道的两侧均设有平台支架，每个平台支架的顶部均固定安装平台。

所述的一种水上安装平台的制造方法，其特征在于包括，

S1单壁波纹管的制作过程：将管材原料加入到挤出机中挤压成熔融状态，搅拌均匀，再挤压形成管坯，将管坯送入波纹管成型机中冷却定型，由切割机定长切割，即制作完成；

其中，波纹管成型机包括两条循环封闭的滑槽，滑槽上通过滑动座安装有波纹管成型半模具，两条滑槽上的波纹管成型半模具在运动中配合形成波纹管成型通道，所述管坯进入所述波纹管成型通道中冷却定型；

所述波纹管成型半模具内部包括依次交替设置的管形内壁和凹形内壁，所述管形内壁的结构与单壁波纹管的直管段外形相匹配，凹形内壁的结构与单壁波纹管的波峰管段外形相匹配；所述波纹管成型半模具中设有若干抽真空气缝，波纹管成型半模具的管形内壁和凹形内壁均与抽真空气缝接触，以便通过抽真空时，能够将热管坯外壁吸附贴近在波纹管成型半模具的管形内壁和凹形内壁上；

S2组装搭建过程：将多根制作完成的单壁波纹管成排分布排列，并在单壁波纹管的顶部安装连接件，将平台支架底部与连接件固定连接，并使相邻两根单壁波纹管之间均通过平台支架及所述连接件实现连接，然后在平台支架的顶部固定安装平台，即制造完成。

所述的一种水上安装平台的制造方法，其特征在于所述波纹管成型半模具中设有冷却水通道，冷却水通道中通入冷却水可对所述波纹管成型半模具进行冷却。

本发明取得的有益效果是：1.单根波纹管提供的浮力即可以代替多个浮箱，安装工作量大大减小。单壁波纹管可根据需要选择裁断长度，如现场使用长度不足，还可将多根波纹管焊接成一根。2.单壁波纹管顶部设置的平板焊接体，平板焊接体的焊接位置和数量可定制，满足不同浮力、不同大小的平台支架、平台的安装要求。平台所有零部件包括平台支架之间的连接，除浮管外都可不与水直接接触，大大减少腐蚀和藻类滋生。

附图说明

图1为本申请水上安装平台的装配结构示意图；

图2为本实施例中，连接件包括平板焊接体、连接管及平板连接件时，平台支架在单壁波纹管上固定安装的结构示意图；

图3为本实施例中，连接件包括平板焊接体、连接管及平板连接件时，单壁波纹管的侧视图；

图4为本实施例中，连接件包括平板焊接体、插杆块时，平台支架在单壁波纹管上固定安装的结构示意图；

图5为本实施例中，连接件包括平板焊接体、插杆块时，单壁波纹管的侧视图；

图6为本实施例中，平板焊接体在单壁波纹管上设置的结构示意图；

图7为本实施例中，平板焊接体在单壁波纹管上设置的俯视图；

图8为本实施例中，波纹管成型半模具的结构示意图；

图9为本实施例中，波纹管成型半模具的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1-9

一种水上安装平台，包括单壁波纹管1、平台7以及平台支架；所述单壁波纹管1的外周壁沿轴向方向呈直管段11和弧形的波峰管段12依次交替设置的波纹结构，所述单壁波纹管1的两端均配合安装有封头3，将单壁波纹管1内部密封形成一个密闭空腔。所述单壁波纹管1顶部固定设有多个连接件2，平台支架用于与所述连接件2连接；多根所述单壁波纹管1成排分布设置，相邻两根单壁波纹管1之间均通过平台支架及所述连接件2实现连接，平台7固定设置于平台支架的顶部。

其中，单壁波纹管1上的所有波峰管段12中，每个波峰管段12的顶部和底部均设置为平直面12a；当多根所述单壁波纹管1成排分布设置时，所有单壁波纹管1顶部的平直面均位于同一水平面上，所有单壁波纹管1底部的平直面均位于同一水平面上。单壁波纹管1的底部设置平直面，当单壁波纹管1放置于地面上进行安装时，避免单壁波纹管1容易发生滚动，便于安装操作。

在本申请中，单壁波纹管1材质适用于挤出成型，可选择如高密度聚乙烯、聚四氟乙烯等，其应具有以下全部或部分特点：耐海水腐蚀、耐低温、耐环境老化、刚度较好、密度小重量轻、耐拖拽刮擦等，根据使用情况选择。可以看出本申请中，单壁波纹管1的结构是直段与波纹段间隔排列，并非多个波峰波谷连续成型，且波峰处截面不是圆形，而是圆形的上下两端改为平直面，这有利于单壁波纹管1在平面上稳定摆放和将平板焊接体21焊接于单壁波纹管1上，也有利于平台安装，同时平台使用时对水深的要求也有所减小。

封头3与单壁波纹管1的材质相同，封头3加热后与单壁波纹管1的直管段端口熔接（单壁波纹管1的两端端部均为直管段11结构），将单壁波纹管1的两端端口密封形成一个密闭容腔，封头3的形状为圆盖形、半球形或半椭圆形，可采用注塑、模压成型。单壁波纹管1与封头3的壁厚较薄，对接热熔时容易出现对偏导致焊缝厚度减小，影响焊缝强度和密封可靠性，因此封头3的厚度大于或等于单壁波纹管1的直管段11壁厚。另外，封头3的直径大于或等于单壁波纹管1的直管段11直径，使对接焊缝饱满且不影响单壁波纹管1的使用。由于热熔连接强度比单壁波纹管1的管体本身更高，密封可靠无泄漏。

在本申请中，连接件2包括平板焊接体21，所述单壁波纹管1的材质为高密度聚乙烯或聚四氟乙烯，平板焊接体21的材质与单壁波纹管1的材质相同，平板焊接体21热熔焊接在单壁波纹管1顶部的平直面12a上。单壁波纹管1顶部的平板焊接体21能够与平台支架连接，使得相邻两根单壁波纹管1之间通过平台支架及连接件2实现连接。

单壁波纹管1顶部的平板焊接体21能够与平台支架连接，可采用以下方式：本申请的连接件2还包括插杆块；平板焊接体21热熔焊接在单壁波纹管1上的相邻两个波峰管段12顶部的平直面12a上，单壁波纹管1上的相邻两个波峰管段12及其顶部的一块平板焊接体21之间围设形成一个穿插通道，该穿插通道内插设有一根插杆块，插杆块的两端均通过螺栓可拆卸性地固定安装竖直限位块24，平板焊接体21设于插杆块两端的两个竖直限位块24之间；所述平台支架的底部与插杆块的一端固定连接，实现平台支架在单壁波纹管1上的固定安装。

单壁波纹管1顶部的平板焊接体21能够与平台支架连接，也可采用以下方式：本申请的连接件2还包括热熔焊接在平板焊接体21顶部的连接管23及热熔焊接在连接管23顶部的平板连接件22，所述平板连接件22、连接管23及平板焊接体21三者的材质相同；平板连接件22上设有钻孔，平台支架放置在平板连接件22上，螺钉穿过平板连接件22上的钻孔与平台支架连接固定，实现平台支架在单壁波纹管1上的固定安装。

本申请通过以上两种方式，都能够避免连接件2的平板焊接体21与平台支架直接连接，能够增加平台支架安装的稳固性。

对照图1中，本申请的结构还包括平台连接支架4，相邻两个平台支架之间通过平台连接支架4连接固定在一起。

对照图1中，多根所述单壁波纹管1成排分布安装形成的整体结构上，还设有若干纵向过道6和若干横向过道5，纵向过道6和横向过道5均设于单壁波纹管1的顶部，纵向过道6和横向过道5的两侧均设有平台支架，每个平台支架的顶部均固定安装平台7。

在本申请中，水上安装平台的制造方法，包括以下过程：

S1单壁波纹管的制作过程：将管材原料加入到挤出机中挤压成熔融状态，搅拌均匀，再挤压形成管坯，将管坯送入波纹管成型机中冷却定型，由切割机定长切割，即制作完成；

其中，波纹管成型机包括两条循环封闭的滑槽，滑槽上通过滑动座安装有波纹管成型半模具，两条滑槽上的波纹管成型半模具在运动中配合形成波纹管成型通道，所述管坯进入所述波纹管成型通道中冷却定型；

所述波纹管成型半模具内部包括依次交替设置的管形内壁1b和凹形内壁1c，所述管形内壁1b的结构与单壁波纹管1的直管段11外形相匹配，凹形内壁1c的结构与单壁波纹管1的波峰管段12外形相匹配；所述波纹管成型半模具中设有若干抽真空气缝1a，波纹管成型半模具的管形内壁1b和凹形内壁1c均与抽真空气缝1a接触，以便通过抽真空时，能够将热管坯外壁吸附贴近在波纹管成型半模具的管形内壁1b和凹形内壁1c上；

S2组装搭建过程：将多根制作完成的单壁波纹管1成排分布排列，并在单壁波纹管1的顶部安装连接件2，将平台支架底部与连接件2固定连接，并使相邻两根单壁波纹管1之间均通过平台支架及所述连接件2实现连接，然后在平台支架的顶部固定安装平台7，即制造完成。

其中，波纹管成型半模具中设有冷却水通道10，冷却水通道10中通入冷却水可对所述波纹管成型半模具进行冷却。

在本申请中，单壁波纹管结构除了使环刚度提升和方便使用外，也有利于薄壁成型，其成型的过程可采用波纹管成型半模具生产。管材原料先通过挤出机挤出成管坯，一对波纹管成型半模具从两侧包在管坯的外侧，两个波纹管成型半模具合拢密封形成一个整体带动管坯一同运动，波纹管成型半模具的内壁设有与单壁波纹管1的直管段11外形、波峰管段12外形相匹配的结构，波纹管成型半模具的直段内壁和凹槽内壁均设置有抽真空用的抽真空气缝1a，通过抽真空将热管坯壁吸附贴紧在两个波纹管成型半模具的内壁面上，同时在波纹管成型半模具的冷却水通道10通入冷却水对热管坯进行冷却定形，之后进入切割机对管道进行切割得到所需长度管道。

对照图9中，波纹管成型半模具上还设有抽真空气体总排出口9，抽真空气体总排出口9与抽真空气缝1a相通。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

Claims (6)

1.一种水上安装平台，其特征在于包括单壁波纹管（1）、平台（7）以及平台支架；所述单壁波纹管（1）的外周壁沿轴向方向呈直管段（11）和弧形的波峰管段（12）依次交替设置的波纹结构，所述单壁波纹管（1）的两端均配合安装有封头（3），将单壁波纹管（1）内部密封形成一个密闭空腔；

所述单壁波纹管（1）顶部固定设有多个连接件（2），平台支架用于与所述连接件（2）连接；多根所述单壁波纹管（1）成排分布设置，相邻两根单壁波纹管（1）之间均通过平台支架及所述连接件（2）实现连接，平台（7）固定设置于平台支架的顶部；

其中，单壁波纹管（1）上的所有波峰管段（12）中，每个波峰管段（12）的顶部和底部均设置为平直面（12a）；当多根所述单壁波纹管（1）成排分布设置时，所有单壁波纹管（1）顶部的平直面均位于同一水平面上，所有单壁波纹管（1）底部的平直面均位于同一水平面上；

所述连接件（2）包括平板焊接体（21），所述单壁波纹管（1）的材质为高密度聚乙烯或聚四氟乙烯，平板焊接体（21）的材质与单壁波纹管（1）的材质相同，平板焊接体（21）热熔焊接在单壁波纹管（1）顶部的平直面（12a）上；单壁波纹管（1）顶部的平板焊接体（21）能够与平台支架连接，使得相邻两根单壁波纹管（1）之间通过平台支架及连接件（2）实现连接；

所述连接件（2）还包括插杆块；平板焊接体（21）热熔焊接在单壁波纹管（1）上的相邻两个波峰管段（12）顶部的平直面（12a）上，单壁波纹管（1）上的相邻两个波峰管段（12）及其顶部的一块平板焊接体（21）之间围设形成一个穿插通道，该穿插通道内插设有一根插杆块，插杆块的两端均通过螺栓可拆卸性地固定安装竖直限位块（24），平板焊接体（21）设于插杆块两端的两个竖直限位块（24）之间；所述平台支架的底部与插杆块的一端固定连接，实现平台支架在单壁波纹管（1）上的固定安装；

所述连接件（2）还包括热熔焊接在平板焊接体（21）顶部的连接管（23）及热熔焊接在连接管（23）顶部的平板连接件（22），所述平板连接件（22）、连接管（23）及平板焊接体（21）三者的材质相同；平板连接件（22）上设有钻孔，平台支架放置在平板连接件（22）上，螺钉穿过平板连接件（22）上的钻孔与平台支架连接固定，实现平台支架在单壁波纹管（1）上的固定安装。

2.如权利要求1所述的一种水上安装平台，其特征在于所述单壁波纹管（1）的材质为高密度聚乙烯或聚四氟乙烯，封头（3）的材质与单壁波纹管（1）的材质相同；单壁波纹管（1）的两端端部均为直管段（11）结构，封头（3）热熔焊接在单壁波纹管（1）的直管段端口；封头（3）的形状为圆盖形、半球形或半椭圆形，封头（3）的直径大于或等于单壁波纹管（1）的直管段（11）直径，封头（3）的厚度大于或等于单壁波纹管（1）的直管段（11）壁厚。

3.如权利要求1所述的一种水上安装平台，其特征在于还包括平台连接支架（4），相邻两个平台支架之间通过平台连接支架（4）连接固定在一起。

4.如权利要求1所述的一种水上安装平台，其特征在于多根所述单壁波纹管（1）成排分布安装形成的整体结构上，还设有若干纵向过道（6）和若干横向过道（5），纵向过道（6）和横向过道（5）均设于单壁波纹管（1）的顶部，纵向过道（6）和横向过道（5）的两侧均设有平台支架，每个平台支架的顶部均固定安装平台（7）。

5.如权利要求1所述的一种水上安装平台的制造方法，其特征在于包括，

S1单壁波纹管的制作过程：将管材原料加入到挤出机中挤压成熔融状态，搅拌均匀，再挤压形成管坯，将管坯送入波纹管成型机中冷却定型，由切割机定长切割，即制作完成；

其中，波纹管成型机包括两条循环封闭的滑槽，滑槽上通过滑动座安装有波纹管成型半模具，两条滑槽上的波纹管成型半模具在运动中配合形成波纹管成型通道，所述管坯进入所述波纹管成型通道中冷却定型；

所述波纹管成型半模具内部包括依次交替设置的管形内壁（1b）和凹形内壁（1c），所述管形内壁（1b）的结构与单壁波纹管（1）的直管段（11）外形相匹配，凹形内壁（1c）的结构与单壁波纹管（1）的波峰管段（12）外形相匹配；所述波纹管成型半模具中设有若干抽真空气缝（1a），波纹管成型半模具的管形内壁（1b）和凹形内壁（1c）均与抽真空气缝（1a）接触，以便通过抽真空时，能够将热管坯外壁吸附贴近在波纹管成型半模具的管形内壁（1b）和凹形内壁（1c）上；

S2组装搭建过程：将多根制作完成的单壁波纹管（1）成排分布排列，并在单壁波纹管（1）的顶部安装连接件（2），将平台支架底部与连接件（2）固定连接，并使相邻两根单壁波纹管（1）之间均通过平台支架及所述连接件（2）实现连接，然后在平台支架的顶部固定安装平台（7），即制造完成。

6.如权利要求5所述的一种水上安装平台的制造方法，其特征在于所述波纹管成型半模具中设有冷却水通道（10），冷却水通道（10）中通入冷却水可对所述波纹管成型半模具进行冷却。

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