CN201964792U

CN201964792U - 铝塑复合散热器

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Publication number: CN201964792U
Application number: CN2011200498199U
Authority: CN
Inventors: 吴志祥; 吴涛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2021-02-28

Abstract

本实用新型公开了一种水媒采暖用铝塑复合散热器，其目的在于解决现有散热器存在的能耗大、造价高、易腐蚀、笨重、使用寿命短等技术问题。本实用新型包括若干散热单片，若干散热单片组合焊接后形成散热体，所述的散热单片由导热塑料制成的散热器半成品对接焊合而成，散热单片外包覆有铝制的散热护套。本实用新型不仅重量轻、耐腐蚀、造价低，而且在抗压性能、热稳定性及润滑性好、环境适应能力和使用寿命上具有较大的优越性。

Description

铝塑复合散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器生产技术领域，特别涉及一种水媒采暖用铝塑复合散热器。

背景技术

目前水媒采暖用的散热器大多是采用铁、钢或铝等金属材料制成，存在能耗大、造价高、易腐蚀、笨重、使用寿命短的缺陷。

钢制水媒采暖用散热器被腐蚀的原因为：氧化腐蚀及各种氧浓度差腐蚀：如缝隙腐蚀、水线腐蚀、点腐蚀、垢下腐蚀均是钢制散热器腐蚀穿孔漏水的主要原因。从锈蚀产物的成分及结合水质分析表明，供暖水质差（如较高的含氧量，金属离子及酸根特别是氯离子的存在是钢制散热器腐蚀的主要外因。碱性腐蚀是铝制水媒采暖用散热器腐蚀的主要原因：电化学腐蚀、即当两种不同的金属接触在一起的时候，总是电极电位低的一种先被腐蚀从而保护了电极电位高的另一种金属不被腐蚀。铜铝复合散热器产主的腐蚀即为电化学腐蚀。

公告号为CN201000278Y的实用新型，公开了一种采暖散热器，它包括两根椭圆散热管柱与上下端散热器整体式片头焊接构成散热器的一个单元体。该采暖散热器为钢制管式散热器结构，存在能耗大、重量大、易腐蚀、造价高、使用寿命短等缺陷。

公告号为CN100478386C的发明专利，公开了一种矿物基复合材料及由其制备的散热器，将注塑成型的散热器半成品焊接成单片，然后将各单片焊接成散热器，该散热器的材料为一种导热塑料，具有重量轻、造价低、耐腐蚀等优点，虽解决了金属材料制作的散热器的不足，但该散热器的结构强度较低和散热性能不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有散热器存在的上述技术问题，提供一种节能环保、重量轻、造价低、耐腐蚀、抗压和结构强度高、散热性能好、使用寿命长的铝塑复合散热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝塑复合散热器，包括若干散热单片，若干散热单片组合焊接后形成散热体，所述的散热单片由导热塑料制成的散热器半成品对接焊合而成，散热单片外包覆有铝制的散热护套。本实用新型主散热部件散热体采用导热塑料制成的散热单片组合后焊接而成，不仅重量轻、耐腐蚀、造价低，而且在抗压性能、热稳定性及润滑性好、环境适应能力和使用寿命上具有较大的优越性，生产过程节能环保；重量轻，装配方便，运输成本低。同时在散热单片外包覆铝制的散热护套，这样可保护散热单片不受到损伤，提高了散热单片的结构强度，散热护套是铝制的，散热效果好，可将散热单片传导的热量高效地散发，从而提高了散热器整体的散热性能。

作为优选，所述散热体呈方形，散热体四个边角上均具有一个出口，散热体一侧的上、下部出口上分别焊接固定有铜塑螺纹管接口，散热体另一侧上、下部出口上分别焊接固定有塑料放气座和塑料堵头，散热体下端通过螺栓固定有塑料支架。散热单片组合后的散热体内上、下部形成横向进出水通道，横向进出水通道之间则具有纵向通道即散热管连接，散热体四个边角上均有一个出口这些出口即是横向通道的端口，铜塑螺纹管接口是进出水管的连接口，铜塑螺纹管接口便于进出水管的连接，铜塑螺纹管接口还可设置在分别位于散热体异侧的上、下部出口上，或设置在分别位于散热体异侧的两下部出口上，塑料放气座用于排放散热器内的空气，塑料堵头用于防止水的泄漏，塑料支架用于支撑散热体，塑料支架呈等腰梯形状，塑料支架通过螺栓固定于散热体上，拆装方便，利于运输。

作为优选，塑料放气座上设有放气螺帽。放气螺帽与塑料放气座螺纹连接，通过转动放气螺帽可将散热器内的空气排出，当空气排出后，拧紧放气螺帽将塑料放气座密封，防止水的渗漏。

作为优选，所述散热器半成品包括双管片、双管片头和单管件，散热单片是由一对双管片对接焊合而成或散热单片由双管片头和单管件对接焊合而成。双管片呈U形，一对双管片配对后即可焊接成散热单片。双管片头也呈U形，两个双管片头将一对单管件连在一起成为散热单片，单管件为直管，横截面是方形或圆形。

作为优选，所述的双管片和双管片头内均设有衬套。衬套的设置，增加了双管片和双管片头的强度，从而提高了散热器整体的结构强度。

作为优选，双管片是由两散热管段和连接两散热管段的连接段构成，两散热管段之间设有连接扣，单个散热管段的两侧面设有散热翅片。连接扣的设置增加了两散热管段的牢固度，连接扣是两端大中间小的结构，连接扣的横截面为圆形，散热翅片的设置增加了散热性能。

作为优选，散热单片的两侧面上设有燕尾，散热护套的内壁上设有燕尾槽，散热单片与散热护套通过燕尾与燕尾槽的配合连接在一起。通过燕尾与燕尾槽的配合使得散热单片与散热护套的连接方便且牢固。

作为优选，散热护套呈U形，散热护套的边缘设有加强筋。加强筋的设置，增加了散热护套本身的结构强度。

作为优选，所述散热单片的数量为2~28片。

本实用新型的有益效果是： 1、重量轻、造价低、节能环保、耐腐蚀性能好；可塑性强、使用寿命长； 2、双管片和双管片头内设衬套，解决了注塑产品易于产生溶接疤的问题，提高了散热器结构强度；3、铝制的散热护套保护散热单片不受到损伤，提高了散热单片的结构强度，同时也提高了散热器整体的散热性能。

附图说明

图1是本实用新型的一种主体结构示意图；

图2是双管片的一种结构示意图；

图3是双管片头的一种结构示意图；

图4是双管片头的衬套的一种结构示意图；

图5是散热护套的一种结构示意图；

图6是散热护套的另一种结构示意图；

图7是散热护套的一种断面图；

图8是双管片组成的散热单片的一种结构示意图；

图9是图8加图5的散热护套后的一种结构示意图；

图10是双管片头和单管件组成的散热单片的一种结构示意图；

图11是图10加图6的散热护套后的一种结构示意图。

图中：1、散热体，2、散热单片，3、散热护套，4、双管片，5、双管片头，6、单管件，7、双管片头的衬套， 8、连接扣，9、散热翅片，10、散热管段，11、连接段， 12、铜塑螺纹管接口，13、塑料放气座，14、塑料堵头，15、塑料支架，16、燕尾槽，17、燕尾，18、加强筋，19、放气螺帽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

（1）散热器半成品制造：将导热塑料颗粒放入注塑机中注塑；注塑前先将己注塑好的与散热器半成品相配的衬套嵌入注塑模的型芯内，脱模后得散热器半成品：双管片4和双管片头5；双管片4呈U形；双管片头5也呈U形（如图3所示），双管片头的衬套7如图4所示，双管片4是由两散热管段10和连接两散热管段10的连接段11构成（如图2所示），散热管段10的横截面呈方形，两散热管段10之间具有连接扣8，单个散热管段10的前后两侧面的中部具有散热翅片9，散热翅片9呈长条状，散热翅片9的设置增加了散热性能；连接扣8的设置增加了两散热管段10的牢固度，连接扣8是两端大中间小的结构，连接扣8的横截面为圆形；

（2）散热单片的加工：将一对双管片4对接后用热熔焊机焊接成散热单片2（如图8所示）；散热单片2的左右两侧面上具有燕尾17，经热挤压加工成型铝制的散热护套3，散热护套3整体呈U形，散热护套3上端呈圆弧状（如图5所示），散热护套3的边缘具有加强筋18，U形散热护套3两夹持臂的内壁上具有燕尾槽16（如图7所示），散热护套3包覆散热单片2的左右两侧面（如图9所示），散热单片2与散热护套3通过燕尾17与燕尾槽16的配合连接在一起；

（3）散热体的加工：将八片包覆有散热护套3的散热单片2依次连接，用热熔焊机焊接成方形的散热体1；

（4）附件装配：在散热体1右侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个铜塑螺纹管接口12，在散热体1左侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个塑料放气座13和一个塑料堵头14，塑料放气座13上装有放气螺帽19，散热体1下端的左右两侧各通过螺栓固定一个塑料支架15，最终得成品（如图1所示）。

实施例2

（1）散热器半成品制造：将导热塑料颗粒放入挤出机中挤出成型得散热器半成品：单管件6，单管件6为直管，单管件6横截面为圆形；

（2）散热单片的加工：将实施例1中得到的一对双管片头5与一对单管件6对接后用热熔焊机焊接成散热单片2（如图10所示），散热单片2的左右两侧面上具有燕尾17，经热挤压加工成型铝制的散热护套3，散热护套3整体呈U形，散热护套3上端呈方形（如图6所示），散热护套3的边缘具有加强筋18，U形散热护套3两夹持臂的内壁上具有燕尾槽16，散热护套3包覆散热单片2的左右两侧面，散热单片2与散热护套3通过燕尾17与燕尾槽16的配合连接在一起；

（3）散热体的加工：将十片散热单片2依次连接，用热熔焊机焊接成方形的散热体1；

（4）附件装配：在散热体1右侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个铜塑螺纹管接口12，在散热体1左侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个塑料放气座13和一个塑料堵头14，塑料放气座13上装有放气螺帽19，散热体1下端的左右两侧各通过螺栓固定一个塑料支架15，最终得成品。

使用时，只需将进出水管分别与铜塑螺纹管接口12连接即可使用，通过调节放气螺帽19可将多余空气排出。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1. 一种铝塑复合散热器，包括若干散热单片（2），若干散热单片组合焊接后形成散热体（1），其特征在于：所述的散热单片由导热塑料制成的散热器半成品对接焊合而成，散热单片外包覆有铝制的散热护套（3）。

2.根据权利要求1所述的铝塑复合散热器，其特征在于：所述散热体呈方形，散热体四个边角上均具有一个出口，散热体一侧的上、下部出口上分别焊接固定有铜塑螺纹管接口（12），散热体另一侧上、下部出口上分别焊接固定有塑料放气座（13）和塑料堵头（14），散热体下端通过螺栓固定有塑料支架（15）。

3.根据权利要求2所述的铝塑复合散热器，其特征在于：塑料放气座上设有放气螺帽（19）。

4.根据权利要求1或2或3所述的铝塑复合散热器，其特征在于：所述散热器半成品包括双管片（4）、双管片头（5）和单管件（6），散热单片是由一对双管片对接焊合而成或散热单片由双管片头和单管件对接焊合而成。

5.根据权利要求4所述的铝塑复合散热器，其特征在于：所述的双管片和双管片头内均设有衬套。

6.根据权利要求4所述的铝塑复合散热器，其特征在于：双管片是由两散热管段（10）和连接两散热管段的连接段（11）构成，两散热管段之间设有连接扣（8），单个散热管段的两侧面设有散热翅片（9）。

7.根据权利要求1或2或3所述的铝塑复合散热器，其特征在于：散热单片的两侧面上设有燕尾（17），散热护套的内壁上设有燕尾槽（16），散热单片与散热护套通过燕尾与燕尾槽的配合连接在一起。

8.根据权利要求1或2或3所述的铝塑复合散热器，其特征在于：散热护套呈U形，散热护套的边缘设有加强筋（18）。

9.根据权利要求1或2或3所述的铝塑复合散热器，其特征在于：所述散热单片的数量为2~28片。