CN201964795U - 新型水媒采暖用散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型水媒采暖用散热器，其目的在于解决现有散热器存在的能耗大、重量大、易腐蚀、造价高、使用寿命短的技术问题。本实用新型包括若干散热单片，所述的散热单片由导热塑料制成的散热器半成品对接焊合而成，若干散热单片组合焊接后形成散热体。本实用新型节能环保、重量轻、造价低、耐腐蚀、抗压和结构强度高、使用寿命长。

Description

新型水媒采暖用散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器生产技术领域，特别涉及一种新型水媒采暖用散热器。

背景技术

目前水媒采暖用的散热器大多是采用铁、钢或铝等金属材料制成，存在能耗大、造价高、易腐蚀、笨重、使用寿命短的缺陷。

钢制水媒采暖用散热器被腐蚀的原因为：氧化腐蚀及各种氧浓度差腐蚀：如缝隙腐蚀、水线腐蚀、点腐蚀、垢下腐蚀均是钢制散热器腐蚀穿孔漏水的主要原因。从锈蚀产物的成分及结合水质分析表明，供暖水质差（如较高的含氧量，金属离子及酸根特别是氯离子的存在是钢制散热器腐蚀的主要外因。碱性腐蚀是铝制水媒采暖用散热器腐蚀的主要原因：电化学腐蚀、即当两种不同的金属接触在一起的时候，总是电极电位低的一种先被腐蚀从而保护了电极电位高的另一种金属不被腐蚀。铜铝复合散热器产主的腐蚀即为电化学腐蚀。

公告号为CN201000278Y的实用新型，公开了一种采暖散热器，它包括两根椭圆散热管柱与上下端散热器整体式片头焊接构成散热器的一个单元体。该采暖散热器为钢制管式散热器结构，存在能耗大、重量大、易腐蚀、造价高、使用寿命短等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有散热器存在的能耗大、重量大、易腐蚀、造价高、使用寿命短的技术问题，提供一种节能环保、重量轻、造价低、耐腐蚀、抗压和结构强度高、使用寿命长的水媒采暖用散热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型水媒采暖用散热器，所述的新型水媒采暖用散热器包括若干散热单片，所述的散热单片由导热塑料制成的散热器半成品对接焊合而成，若干散热单片组合焊接后形成散热体。本实用新型主散热部件散热体采用导热塑料制成的散热单片组合后焊接而成，不仅重量轻、耐腐蚀、造价低，而且在抗压性能、热稳定性及润滑性好、环境适应能力和使用寿命上具有较大的优越性，生产过程节能环保。重量轻，装配方便，运输成本低。

作为优选，所述散热体呈方形，散热体四个边角上均具有一个出口，散热体一侧的上、下部出口上分别焊接固定有铜塑螺纹管接口，散热体另一侧上、下部出口上分别焊接固定有塑料放气座和塑料堵头，散热体下端通过螺栓固定有塑料支架。散热体整体呈方形，散热单片组合后的散热体内上、下部形成横向进出水通道，横向进出水通道之间则具有纵向通道即散热管连接，散热体四个边角上均有一个出口这些出口即是横向通道的端口，铜塑螺纹管接口是进出水管的连接口，铜塑螺纹管接口便于进出水管的连接，铜塑螺纹管接口还可设置在分别位于散热体异侧的上、下部出口上，或设置在分别位于散热体异侧的两下部出口上，塑料放气座用于排放散热器内的空气，塑料堵头用于防止水的泄漏，塑料支架用于支撑散热体，塑料支架呈等腰梯形状，塑料支架上端具有U形的连接部，塑料支架通过螺栓固定于散热体上，拆装方便，利于运输。

作为优选，塑料放气座上设有放气螺帽。放气螺帽与塑料放气座螺纹连接，通过转动放气螺帽可将散热器内的空气排出，当空气排出后，拧紧放气螺帽将塑料放气座密封，防止水的渗漏。

作为优选，所述散热器半成品包括双管上片、双管下片、双管片头和单管件，散热单片是由双管上片和双管下片对接焊合而成或散热单片由双管片头和单管件对接焊合而成。双管上片与双管下片是一对相配的组合，双管上片呈U形，双管下片主体呈方形，双管下片下端呈燕尾状，方便塑料支架的装配，也具有遮挡效果。双管片头也呈U形，两个双管片头将一对单管件连在一起成为散热单片，单管件为方形或圆形直管。

作为优选，所述的双管上片、双管下片和双管片头内均设有衬套。衬套的设置，增加了双管上片、双管下片和双管片头的强度，从而提高了散热器整体的结构强度。

作为优选，双管上片和双管下片均是由两散热管段和连接两散热管段的连接段构成，两散热管段之间设有连接扣，单个散热管段的两侧面上设有散热翅片。双管上片和双管下片的两侧还具有翼板，翼板可辅助散热，同时具有一定的美观作用，连接扣的设置增加了两散热管段的牢固度，连接扣是两端大中间小的结构，连接扣的横截面为圆形，散热翅片的设置增加了散热性能。

作为优选，双管上片的上端呈方形或弧形。上端呈方形的双管上片为方形双管上片，上端呈弧形的双管上片为圆形双管上片，方形双管上片与双管下片组合后形成方形散热单片，圆形双管上片与双管下片组合后形成圆形散热单片。

作为优选，双管上片和双管下片两侧设有翼板。翼板可辅助散热，同时具有一定的美观作用。

作为优选，所述由双管上片和双管下片对接焊合而成的散热单片的上部的两侧开有相对的散热凹槽，散热凹槽位于双管上片的翼板上，相邻散热单片相对的散热凹槽形成散热口。散热凹槽共有两对，四个，散热单片一侧面上的两侧有一对，散热单片另一侧面上的两侧一对，散热口利于引导热气从该口导出，供热较集中。

作为优选，所述散热单片的数量为2~28片。

本实用新型的有益效果是： 1、重量轻、造价低、节能环保；导热性能好、耐热性和耐腐蚀性能好；可塑性强、使用寿命长； 2、注塑时加入同类材料的衬套，解决了注塑产品易于产生溶接疤的问题，散热器结构强度高。

附图说明

图1是本实用新型的一种主体结构示意图；

图2是本实用新型的另一种主体结构示意图；

图3是圆形双管上片的一种结构示意图；

图4是方形双管上片的一种结构示意图；

图5是双管下片的一种结构示意图；

图6是圆形散热单片的一种结构示意图；

图7是方形散热单片的一种结构示意图；

图8是双管片头的一种结构示意图；

图9是双管片头衬套的一种结构示意图；

图10是双管片头和单管件组成的散热单片的一种结构示意图。

图中：1、散热体，2、散热单片，3、圆形双管上片，4、方形双管上片，5、双管下片，6、双管片头，7、双管片头的衬套，8、单管件，9、连接扣，10、散热翅片，11、散热管段，12、连接段，13、散热凹槽，14、散热口，15、铜塑螺纹管接口，16、塑料放气座，17、塑料堵头，18、塑料支架，19、圆形散热单片，20、方形散热单片，21、放气螺帽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

（1）散热器半成品制造：将导热塑料颗粒放入注塑机中注塑；注塑前先将己注塑好的与散热器半成品相配的衬套嵌入注塑模的型芯内，脱模后得散热器半成品：双管上片、双管下片5（如图5）和双管片头6（如图8）；双管上片为上端呈弧形的圆形双管上片3（如图3）；双管片头的衬套7如图9所示，双管上片和双管下片5均是由两散热管段11和连接两散热管段11的连接段12构成，散热管段11的横截面呈方形，两散热管段11之间具有连接扣9，单个散热管段11的前后两侧面的中部具有散热翅片10，散热翅片10呈长条状，连接扣9的设置增加了两散热管段11的牢固度，连接扣9是两端大中间小的结构，连接扣9的横截面为圆形，散热翅片10的设置增加了散热性能，双管上片和双管下片的两侧还具有翼板，翼板可辅助散热，同时具有一定的美观作用，翼板上开有散热凹槽13；

（2）散热单片2的加工：将圆形双管上片3和双管下片5对接后用热熔焊机焊接成圆形散热单片19（如图6）；形成的圆形散热单片19上部的左右两侧具有相对的散热凹槽13（如图1），相邻圆形散热单片19相对的散热凹槽13形成散热口14；

（3）散热体的加工：将8片散热单片2依次连接，用热熔焊机焊接成方形的散热体1，散热体1内上、下部形成横向进出水通道，横向通道之间则具有纵向通道连接，纵向通道为主散热管道，散热体四个边角上均有一个出口；

（4）附件装配：在散热体1右侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个铜塑螺纹管接口15，在散热体1左侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个塑料放气座16和一个塑料堵头17，塑料放气座16上装有放气螺帽21，散热体1下端的左右两侧各通过螺栓固定一个塑料支架18，塑料支架呈等腰梯形状，塑料支架上端具有U形的连接部，最终得成品（图1）。

实施例2

（1）散热器半成品制造：将导热塑料颗粒放入注塑机中注塑；注塑前先将己注塑好的与散热器半成品相配的衬套嵌入注塑模的型芯内，脱模后得散热器半成品：双管上片、双管下片5和双管片头6；双管上片为上端呈方形的方形双管上片4（如图4）；双管片头的衬套7如图9所示，双管上片和双管下片5均是由两散热管段11和连接两散热管段11的连接段12构成，散热管段11的横截面呈方形，两散热管段11之间具有连接扣9，单个散热管段11的前后两侧面的中部具有散热翅片10，散热翅片10呈长条状，连接扣9的设置增加了两散热管段11的牢固度，连接扣9是两端大中间小的结构，连接扣9的横截面为圆形，散热翅片10的设置增加了散热性能，双管上片和双管下片的两侧还具有翼板，翼板可辅助散热，同时具有一定的美观作用，翼板上开有散热凹槽13；

（2）散热单片2的加工：将方形双管上片4和双管下片5对接后用热熔焊机焊接成方形散热单片20（如图7）；形成的方形散热单片20上部的左右两侧具有相对的散热凹槽13，相邻方形散热单片20相对的散热凹槽13形成散热口14；

（3）散热体的加工：将10片散热单片2依次连接，用热熔焊机焊接成方形的散热体1，散热体1内上、下部形成横向进出水通道，横向通道之间则具有纵向通道连接，纵向通道为主散热管道，散热体四个边角上均有一个出口；

（4）附件装配：在散热体1右侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个铜塑螺纹管接口15，在散热体1左侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个塑料放气座16和一个塑料堵头17，塑料放气座16上装有放气螺帽21，散热体1下端的左右两侧各通过螺栓固定一个塑料支架18，塑料支架呈等腰梯形状，塑料支架上端具有U形的连接部，最终得成品（图1）。

实施例3

（1）散热器半成品制造：将导热塑料颗粒放入挤出机中挤出成型得散热器半成品：单管件8，单管件8为直管，单管件8横截面为圆形；

（2）散热单片2的加工：将实施例1或2得到的双管片头6与一对单管件8对接后用热熔焊机焊接成散热单片2（如图10）；

（3）散热体的加工：将12片散热单片2依次连接，用热熔焊机焊接成散热体1，散热体1内上、下部形成横向进出水通道，横向通道之间则具有纵向通道连接，纵向通道为主散热管道，散热体四个边角上均有一个出口；

（4）附件装配：在散热体1右侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个铜塑螺纹管接口15，在散热体1左侧的上、下出口上分别用热熔焊机焊接上一个塑料放气座16和一个塑料堵头17，塑料放气座16上装有放气螺帽21，散热体1下端的左右两侧各通过螺栓固定一个塑料支架18，塑料支架呈等腰梯形状，塑料支架上端具有U形的连接部，最终得成品（图2）。

使用时，只需将进出水管分别与铜塑螺纹管接口15连接即可使用，通过调节放气螺帽21可将多余空气排出。

本实用新型与现有散热器的性能对比见表1，表1中的中心距指散热器一侧的上部出口中心和该侧的下部出口中心之间的距离。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1. 一种新型水媒采暖用散热器，其特征在于：所述的新型水媒采暖用散热器包括若干散热单片（2），所述的散热单片由导热塑料制成的散热器半成品对接焊合而成，若干散热单片组合焊接后形成散热体（1）。

2. 根据权利要求1所述的新型水媒采暖用散热器，其特征在于：所述散热体呈方形，散热体四个边角上均具有一个出口，散热体一侧的上、下部出口上分别焊接固定有铜塑螺纹管接口（15），散热体另一侧上、下部出口上分别焊接固定有塑料放气座（16）和塑料堵头（17），散热体下端通过螺栓固定有塑料支架（18）。

3.根据权利要求2所述的铝塑复合散热器，其特征在于：塑料放气座上设有放气螺帽（21）。

4. 根据权利要求1或2或3所述的新型水媒采暖用散热器，其特征在于：所述散热器半成品包括双管上片（4）、双管下片（5）、双管片头（6）和单管件（8），散热单片是由双管上片和双管下片对接焊合而成或散热单片由双管片头和单管件对接焊合而成。

5. 根据权利要求4所述的新型水媒采暖用散热器，其特征在于：所述的双管上片、双管下片和双管片头内均设有衬套。

6. 根据权利要求4所述的新型水媒采暖用散热器，其特征在于：双管上片和双管下片均是由两散热管段（11）和连接两散热管段的连接段（12）构成，两散热管段之间设有连接扣（9），单个散热管段的两侧面设有散热翅片（10）。

7. 根据权利要求4所述的新型水媒采暖用散热器，其特征在于：双管上片的上端呈方形或弧形。

8. 根据权利要求4所述的新型水媒采暖用散热器，其特征在于：双管上片和双管下片两侧设有翼板。

9. 根据权利要求8所述的新型水媒采暖用散热器，其特征在于：所述由双管上片和双管下片对接焊合而成的散热单片的上部的两侧开有相对的散热凹槽（13），散热凹槽（13）位于双管上片的翼板上，相邻散热单片相对的散热凹槽形成散热口（14）。

10. 根据权利要求1或2或3所述的新型水媒采暖用散热器，其特征在于：所述散热单片的数量为2~28片。

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