CN112234555A - 一种房屋布线弯管及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种房屋布线弯管及其制备工艺包括弯管和夹杆，所述弯管的一端固定连接有第一接头，所述弯管的另一端固定连接有第二接头，所述夹杆的两端均固定安装有连接座，两个所述连接座的前表面均开设有通孔，所述弯管的数量为八根，每根所述弯管之间均设有连接机构，所述连接机构包括有连接母座、连接凹槽、连接子座和连接凸块，所述弯管的内部设有隔热机构，所述隔热机构包括有内环、连接条和保温填料。本发明所述的一种房屋布线弯管，可以一次性安排多根弯管，提高了安装的便捷性，也能够增加每根弯管之间的稳定性，并且具备优异的保温功效，提高对电线的防护效果，此外，能够增加现场施工效率，实用性更高。

Description

一种房屋布线弯管及其制备工艺
技术领域
本发明涉及布线弯管领域，具体涉及一种房屋布线弯管，更具体涉及一种房屋布线弯管及其制备工艺。
背景技术
在房屋装修的时候，都会在地面、墙面开槽，然后把电线埋在地下以及墙内，但是因开的槽需要使用混凝土弥补，因此人们无法直接将电线放置在开的槽内，因此就需要使用布线管覆盖在电线的外部，从而有利于保护电线，但是布线管在房屋内走线的时候，会遇到拐弯处，因此就需要使用到布线弯管进行应对布线管拐弯；
但是现有的房屋布线弯管在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，传统的弯管均为单个独立的，但是一个拐角位置通常需要安装多根弯管，因此在安装的时候只能够通过工人需要频繁安装多根弯管，而且因弯管在拐角安装的时候，因圆心处于同一位置，所以越靠圆心外侧的弯管越长，但是现有的弯管每根长度相同，需要现场进行剪切，操作麻烦降低了使用的便捷性；其次，每根弯管之间没有连接措施，稳定性差；此外，保温隔热效果差，管内的电线容易受到外界气温影响，影响电线使用寿命；而且，传统弯管需要在现场焊接接头，导致严重影响现场施工效率，实用性差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种房屋布线弯管，可以有效解决背景技术中：传统的弯管均为单个独立的，但是一个拐角位置通常需要安装多根弯管，因此在安装的时候只能够通过工人需要频繁安装多根弯管，而且因弯管在拐角安装的时候，因圆心处于同一位置，所以越靠圆心外侧的弯管越长，但是现有的弯管每根长度相同，需要现场进行剪切，操作麻烦降低了使用的便捷性；其次，每根弯管之间没有连接措施，稳定性差；此外，传统弯管需要在现场焊接接头，导致严重影响现场施工效率，实用性差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种房屋布线弯管，包括弯管和夹杆，所述弯管的一端固定连接有第一接头，所述弯管的另一端固定连接有第二接头，所述夹杆的两端均固定安装有连接座，两个所述连接座的前表面均开设有通孔，所述弯管的数量为八根，每根所述弯管之间均设有连接机构，所述连接机构包括有连接母座、连接凹槽、连接子座和连接凸块，所述弯管的内部设有隔热机构，所述隔热机构包括有内环、连接条和保温填料。
作为本发明的进一步方案，所述夹杆的数量为两个，两个所述夹杆夹持在八根所述弯管的外部。
作为本发明的进一步方案，所述连接母座固定安装在弯管的外侧，所述连接凹槽开设在连接母座的上表面，所述连接子座固定安装在弯管的内侧，所述连接凸块固定安装在连接子座的底部。
作为本发明的进一步方案，所述连接凹槽和连接凸块的形状均为T字形，所述连接凹槽与连接凸块契合匹配。
作为本发明的进一步方案，八根所述弯管呈等距扇形放大排列，每根所述弯管之间均设有两个连接机构。
作为本发明的进一步方案，所述内环通过连接条固定连接在弯管的内部中心位置，所述保温填料填充在弯管、内环和连接条之间的空隙内，所述连接条的数量为六个。
一种房屋布线弯管的制备工艺，该制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一：步骤一：熔融混合，将PVC树脂和助剂放入到反应釜内加热融化，并且同时进行高速搅拌，使得PVC树脂与助剂充分混合，形成熔料；
步骤二：挤出，将混合均匀的熔料放入到螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机工作将熔料挤入到模具内，通过注塑机带动注塑模具工作闭合，完成弯管的成型工作，形成半成品弯管；
步骤三：接头焊接，当弯管半凝固的时候，将弯管取出，对两端进行加热，使得弯管两端达到可以焊接的融化度，将第一接头、第二接头焊接在弯管的两端，完成接头焊接工作，形成半成品；
步骤四：冷却成型，将焊接完成半成品进行冷却，使其成型，利用挤出设备将保温填料挤入到弯管、内环和连接条之间的空隙内；
步骤五：组装，将八根弯管利用连接机构进行组装，将相邻弯管的连接凸块插入到相邻弯管连接母座的连接凹槽内，依次操作八根弯管，最后将两根夹杆夹持在八根弯管之间中间位置，利用外部螺栓贯穿通孔与螺帽连接，从而将八根弯管夹持固定，形成成品；
步骤六：包装，对成品进行检测后，合格的产品包装入库，不合格的返修或者报废回收。
作为本发明的进一步方案，检测项目包括外观翘曲、裂纹、光滑度等。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过将八根弯管利用连接机构进行组合，首先，八根弯管组合后，在现场施工的时候，可以直接将电线穿过每根弯管即可进行使用，无需在施工现场通过剪切、压弯等方式进行设置同圆形的弯管，实现了一次性安排多根弯管的效果，提高施工的便捷性，而且每根相邻的弯管之间设置有连接机构，能够将相邻的弯管进行连接固定，提高整个弯管的稳定性，避免单根弯管出现翘起的现象，而且连接机构也能够弥补相邻弯管之间因第一接头和第二接头直径大于弯管直径产生的缝隙；
通过设置隔热机构，当电线穿过内环后，电线能够收到弯管、内环以及保温填料的防护，不仅对电线抗压方面进行防护，而且也能够增加电线在使用时的隔热性能，减少外界气温对电线产生的影响，提高电线使用寿命，实用性更高；
通过在弯管成型后直接焊接接头，在现场施工的时候，则无需再次进行焊接接头，大大的提高了现场施工的工作效率。
附图说明
图1为本发明一种房屋布线弯管的整体结构示意图；
图2为本发明一种房屋布线弯管的连接机构放大图；
图3为本发明一种房屋布线弯管的弯管横截面图；
图4为本发明一种房屋布线弯管制备工艺流程图。
图中：1、弯管；2、第一接头；3、第二接头；4、夹杆；5、连接座；6、通孔；7、连接机构；8、连接母座；9、连接凹槽；10、连接子座；11、连接凸块；12、隔热机构；13、内环；14、连接条；15、保温填料。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种房屋布线弯管，包括弯管1和夹杆4，弯管1的一端固定连接有第一接头2，弯管1的另一端固定连接有第二接头3，夹杆4的两端均固定安装有连接座5，两个连接座5的前表面均开设有通孔6，弯管1的数量为八根，每根弯管1之间均设有连接机构7，连接机构7包括有连接母座8、连接凹槽9、连接子座10和连接凸块11，弯管1的内部设有隔热机构12，隔热机构12包括有内环13、连接条14和保温填料15。
夹杆4的数量为两个，两个夹杆4夹持在八根弯管1的外部。
连接母座8固定安装在弯管1的外侧，连接凹槽9开设在连接母座8的上表面，连接子座10固定安装在弯管1的内侧，连接凸块11固定安装在连接子座10的底部。
连接凹槽9和连接凸块11的形状均为T字形，连接凹槽9与连接凸块11契合匹配。
八根弯管1呈等距扇形放大排列，每根弯管1之间均设有两个连接机构7。
内环13通过连接条14固定连接在弯管1的内部中心位置，保温填料15填充在弯管1、内环13和连接条14之间的空隙内，连接条14的数量为六个。
一种房屋布线弯管的制备工艺，该制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一：熔融混合，将PVC树脂和助剂放入到反应釜内加热融化，并且同时进行高速搅拌，使得PVC树脂与助剂充分混合，形成熔料；
步骤二：挤出，将混合均匀的熔料放入到螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机工作将熔料挤入到模具内，通过注塑机带动注塑模具工作闭合，完成弯管1的成型工作，形成半成品弯管1；
步骤三：接头焊接，当弯管1半凝固的时候，将弯管1取出，对两端进行加热，使得弯管1两端达到可以焊接的融化度，将第一接头2、第二接头3焊接在弯管1的两端，完成接头焊接工作，形成半成品；
步骤四：冷却成型，将焊接完成半成品进行冷却，使其成型，利用挤出设备将保温填料15挤入到弯管1、内环13和连接条14之间的空隙内；
步骤五：组装，将八根弯管1利用连接机构7进行组装，将相邻弯管1的连接凸块11插入到相邻弯管1连接母座8的连接凹槽9内，依次操作八根弯管1，最后将两根夹杆4夹持在八根弯管1之间中间位置，利用外部螺栓贯穿通孔6与螺帽连接，从而将八根弯管1夹持固定，形成成品；
步骤六：包装，对成品进行检测后，合格的产品包装入库，不合格的返修或者报废回收。
检测项目包括外观翘曲、裂纹、光滑度等。
本发明通过将八根弯管1利用连接机构7进行组合，首先，八根弯管1组合后，在现场施工的时候，可以直接将电线穿过每根弯管1即可进行使用，无需在施工现场通过剪切、压弯等方式进行设置同圆形的弯管1，实现了一次性安排多根弯管1的效果，提高施工的便捷性，而且每根相邻的弯管1之间设置有连接机构7，能够将相邻的弯管1进行连接固定，提高整个弯管1的稳定性，避免单根弯管1出现翘起的现象，而且连接机构7也能够弥补相邻弯管1之间因第一接头2和第二接头3直径大于弯管1直径产生的缝隙；通过设置隔热机构12，当电线穿过内环13后，电线能够收到弯管1、内环13以及保温填料15的防护，不仅对电线抗压方面进行防护，而且也能够增加电线在使用时的隔热性能，减少外界气温对电线产生的影响，提高电线使用寿命，实用性更高；通过在弯管成型后直接焊接接头，在现场施工的时候，则无需再次进行焊接接头，大大的提高了现场施工的工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种房屋布线弯管，其特征在于：包括弯管(1)和夹杆(4)，所述弯管(1)的一端固定连接有第一接头(2)，所述弯管(1)的另一端固定连接有第二接头(3)，所述夹杆(4)的两端均固定安装有连接座(5)，两个所述连接座(5)的前表面均开设有通孔(6)，所述弯管(1)的数量为八根，每根所述弯管(1)之间均设有连接机构(7)，所述连接机构(7)包括有连接母座(8)、连接凹槽(9)、连接子座(10)和连接凸块(11)，所述弯管(1)的内部设有隔热机构(12)，所述隔热机构(12)包括有内环(13)、连接条(14)和保温填料(15)。
2.根据权利要求1所述的一种房屋布线弯管，其特征在于：所述夹杆(4)的数量为两个，两个所述夹杆(4)夹持在八根所述弯管(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种房屋布线弯管，其特征在于：所述连接母座(8)固定安装在弯管(1)的外侧，所述连接凹槽(9)开设在连接母座(8)的上表面，所述连接子座(10)固定安装在弯管(1)的内侧，所述连接凸块(11)固定安装在连接子座(10)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种房屋布线弯管，其特征在于：所述连接凹槽(9)和连接凸块(11)的形状均为T字形，所述连接凹槽(9)与连接凸块(11)契合匹配。
5.根据权利要求1所述的一种房屋布线弯管，其特征在于：八根所述弯管(1)呈等距扇形放大排列，每根所述弯管(1)之间均设有两个连接机构(7)。
6.根据权利要求1所述的一种房屋布线弯管，其特征在于：所述内环(13)通过连接条(14)固定连接在弯管(1)的内部中心位置，所述保温填料(15)填充在弯管(1)、内环(13)和连接条(14)之间的空隙内，所述连接条(14)的数量为六个。
7.一种用于权利要求1所述的房屋布线弯管的制备工艺，其特征在于，该制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一：熔融混合，将PVC树脂和助剂放入到反应釜内加热融化，并且同时进行高速搅拌，使得PVC树脂与助剂充分混合，形成熔料；
步骤二：挤出，将混合均匀的熔料放入到螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机工作将熔料挤入到模具内，通过注塑机带动注塑模具工作闭合，完成弯管(1)的成型工作，形成半成品弯管(1)；
步骤三：接头焊接，当弯管(1)半凝固的时候，将弯管(1)取出，对两端进行加热，使得弯管(1)两端达到可以焊接的融化度，将第一接头(2)、第二接头(3)焊接在弯管(1)的两端，完成接头焊接工作，形成半成品；
步骤四：冷却成型，将焊接完成半成品进行冷却，使其成型，利用挤出设备将保温填料(15)挤入到弯管(1)、内环(13)和连接条(14)之间的空隙内；
步骤五：组装，将八根弯管(1)利用连接机构(7)进行组装，将相邻弯管(1)的连接凸块(11)插入到相邻弯管(1)连接母座(8)的连接凹槽(9)内，依次操作八根弯管(1)，最后将两根夹杆(4)夹持在八根弯管(1)之间中间位置，利用外部螺栓贯穿通孔(6)与螺帽连接，从而将八根弯管(1)夹持固定，形成成品；
步骤六：包装，对成品进行检测后，合格的产品包装入库，不合格的返修或者报废回收。
8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于：检测项目包括外观翘曲、裂纹、光滑度等。
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