CN102798216B - 一种用于水箱的内胆及采用该内胆的水箱和热水器 - Google Patents

Abstract

本发明一种用于水箱的内胆，包括内胆本体，所述内胆本体上设置有进水口、出水口，其特征在于，所述内胆本体上还包括设置在所述内胆本体内的至少一个隔板，所述隔板将内胆本体分成多个内胆区域，在所述隔板的两侧分别设置有开孔，所述隔板内部为连通两侧开孔的空腔或设有连通两侧开孔的管道或组合管道。本发明的用于水箱的内胆成功解决了冷热水混水的问题。本发明还涉及使用上述内胆的水箱及使用上述水箱的热水器。

Description

一种用于水箱的内胆及采用该内胆的水箱和热水器

技术领域

本发明涉及一种用于水箱的内胆，特别是热水器的水箱内胆。

背景技术

热水器是指通过各种物理化学原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。按照加热形式的不同大致可分为电热水器、电磁热水器、燃气热水器、太阳能热水器、空气能热水器、化学能热水器等多种形式。

目前市售的热水器中，无论哪一种热水器都会遇到一个共同问题，即在使用过程中水温不稳定，经常是先热后凉。其主要原因是：当不断消耗热水器水箱中的热水时，冷水会相应的补充到水箱，而新补充的冷水与水箱内胆中原有的热水混合，使得水箱内胆中的水温迅速下降，给人的感觉是水箱中的热水不够用了。经初步计算，以往热水器的热水利用率多在50％左右甚至更低。这一问题使得热水器实际出热水量远小于其固有容量，给人们的生活带来极大不便，同时还浪费了能源；而通过增加水箱及其内胆容量的方式缓解热水不够用的问题会导致水箱尺寸过大。因此这一问题一直困扰着各种热水器的发展。

其次，水箱内胆是任何热水器的必备部件，其大小决定着所允许储存的水量和热水器所占据的最小空间。用户经常根据家庭情况购买适当大小的热水器。但是目前市场上的各类热水器的尺寸是固定的，比如有50L，60L，90L等多种规格，若要满足不同家庭用户的需求，热水器经销商只能对各种尺寸的热水器作库存。这样，一方面增加了库存成本，另一方面也会由于某些尺寸的热水器的滞销带给经销商一定的资金周转风险。

再者，任何热水器，比如太阳能热水器，其水箱内胆所用材料主要是金属和搪瓷。但在实际使用中，这两种材料都具有固有的缺陷：如金属内胆在使用一段时间后易腐蚀，特别是在焊接处更易产生应力腐蚀和点腐蚀，严重影响水箱内胆的寿命；其次，金属内胆对保温层的要求也较高，会由此增加成本；另外，金属，例如不锈钢的焊接设备昂贵，工艺复杂，机械化水平再很难提高。而搪瓷水箱内胆具有其本身固有的脆性，在安装和使用中只要有漏点，整个水箱内胆只能报废；而且搪瓷内胆机械性能差，不易维修，其大小和形状很难随意改动。

发明内容

本发明涉及一种用于水箱的内胆，通过结构的改进成功解决了冷热水混水的问题。

一种用于水箱的内胆，包括内胆本体，所述内胆本体上设置有进水口、出水口，所述内胆本体上还包括设置在所述内胆本体内的至少一个隔板，所述隔板将内胆本体分成多个内胆区域，在所述隔板的两侧分别设置有开孔，所述隔板内部为连通两侧开孔的空腔、管道或组合管道。

所述进水口可以布置在内胆本体一侧的中部以下位置或内胆本体的下表面，所述出水口可以布置在内胆本体一侧的中部以上位置或内胆本体的上表面；所述隔板在内胆本体内可以竖直设置，所述隔板距所述进水口较近一侧的开孔可以布置在隔板中部以下位置，称为隔板的下部开孔；所述隔板距所述进水口较远一侧的开孔可以布置在隔板的中部以上位置，称为隔板的上部开孔。

所述隔板上的开孔可以为两个以上孔。

所述隔板距所述进水口较远一侧的开孔总面积可以较其距所述进水口较近一侧的开孔总面积为大。

所述内胆本体可以由多个中空柱体以其开口端顺次密封相接而成，相邻的两个中空柱体之间可以布置或不布置所述隔板。

所述内胆本体可以为筒体，其两个底面为两个端盖，所述端盖与其相邻的隔板之间可以布置或不布置所述隔板。

各所述隔板中部以上位置或顶部可以分别布置一个贯通隔板两侧的贯通管，在所述贯通管两端外部的内胆区域可以布置与所述贯通管两端分别密封连接的热水管，各内胆区域内的热水管与与其相邻的贯通管的端头密封连接形成密封热水管路，所述密封热水管路与所述出水口连接。

所述内胆本体和/或隔板的材料可以是工程塑料。

所述内胆本体和/或隔板可以由制模注塑法制成。

一种水箱，可以包含上述任意之一所述用于水箱的内胆。

所述水箱还可以包括外壳，所述出水口和/或进水口相应地外接出水管和/或进水管，所述出水管和/或进水管布置在所述外壳内部，并连接相应的出水管出口和/或进水管入口，所述出水管出口和/或进水管入口设置在所述外壳上并在所述外壳的外部开口。

一种热水器，包括上述水箱，所述热水器可以是电热水器、电磁热水器、燃气热水器、太阳能热水器、化学能热水器或空气能热水器。

本发明的技术效果：

本发明的方案通过在内胆本体中加入隔板，将内胆本体分成多个单独的内胆区域，在各个内胆区域中的水只能通过隔板上的开孔流经连通开孔的空腔或通道或组合通道进入其它内胆区域。这样在冷水通过进水口进入所述内胆时，只能影响局部内胆区域的水温，甚至不影响水温。

本发明进一步的方案使冷水由内胆的较低处流入内胆、使热水由内胆的较高处流出内胆，并且在每个内胆区域内使较低温度的水从一个隔板的下部流入该内胆区域，而较高温度的水由另一个隔板的上部流出该内胆区域，巧妙利用了强制循环和冷、热水比重差引起的自然对流效应，使出水口始终流出较高温度的水。

本发明进一步的方案减弱了较低温度的水进入较高温内胆区域时水的冲击力，减弱了较低温度的水对较高温内胆区域水温的影响。

本发明进一步的方案所述内胆是由多个中空柱体连接而成，使得所述内胆的整体大小可以调整，从而可以根据市场或用户的不同需要配置不同大小的内胆，节省资源，节省空间。在两个相邻中空柱体之间布置隔板，可以使隔板两侧被隔离为两个不同水温的内胆区域，防止冷热水的混合；若在两个相邻中空柱体之间不安装隔板，那么这两个相邻中空柱体可以作为一个内胆区域，在中空柱体之间加与不加隔板视情况而定可以增加设计的灵活性。

本发明进一步的方案所述的内胆是由筒体及其两底面的端盖构成，相对于一体的内胆更易于加工。

本发明进一步的方案在内胆本体内部建立密封热水管路，使热水不受不同内胆区域的限制可以在整个内胆本体内通过固定管路流向出水口，进一步减少了和冷水的混合引起的温度降低；同时可以使出水口能够灵活布置在内胆内的任何位置。

本发明进一步的方案是内胆的材料是工程塑料，避免了由常用的金属材料引起的生锈和搪瓷材料引起的脆性的固有弱点。本发明进一步的方案采用制模注塑法可以根据需要制成各种形状的内胆和/或隔板，而且使内胆的制作实现了模具化，大大提高了生产率。

本发明各方案的内胆适应于各种热水器的水箱，从而使具有本发明内胆的水箱也具有了所述内胆的上述优点。

本发明进一步的方案的水箱在内胆的出水口连接出水管，又与穿过外壳的出水口出口连接，因此内胆的出水口不需要对应外壳的出水口出口位置进行布置，使得内胆出水口的设计更加灵活。同样的，在内胆的进水口连接进水管，又与穿过外壳的进水口入口连接，因此内胆的进水口不需要对应外壳的进水口入口位置进行布置，使得内胆进水口的设计更 加灵活。这两个方案可以同时使用，也可以视情况只采用一个。

由于各种热水器均需使用水箱，且水箱具有类似的组成和功能，会遇到类似的冷热水混水及其它问题，因此使用本发明各方案的内胆的水箱适应于各种热水器，并能体现上述水箱及其内胆的优点。

附图说明

图1a是本发明的内胆的一个具体实施例的示意图。

图1b是本发明的内胆的一个具体实施例的示意图。

图1c是本发明的内胆的一个具体实施例的示意图。

图1d是本发明的内胆的一个具体实施例的示意图。

图2a是隔板的一个具体实施例的正视图。

图2b是隔板的一个具体实施例的正视图。

图2c是隔板的一个具体实施例的侧视图。

图2d是隔板的一个具体实施例的侧视图。

图2e是隔板的一个具体实施例的侧视图。

图2f是隔板的一个具体实施例的侧视图。

图2g是隔板的一个具体实施例的侧视图。

图2h是隔板的一个具体实施例的侧视图。

图3a是本发明的水箱的一个具体实施例的示意图。

图3b是本发明的内胆的一个组合图。

图4是采用了本发明的内胆的太阳能热水器内胆的一个组合示意图。

附图标记如下：

1-内胆本体，2-进水口，3-出水口，4-隔板，5-隔板的开孔，51-隔板的下部开孔，52-隔板的上部开孔，6-密封热水管路，7-水箱的外壳，12-进水管，13-出水管，22-进水管入口，23-出水管出口，8-中空柱体，9-端盖，10-集热管。

具体实施方式

下面结合附图对具体实施方式进行详细说明。

图1a是一种用于水箱的内胆，包括内胆本体1，所述内胆本体1上设置有进水口2，出水口3，和至少一个隔板4，所述隔板4竖直放置于内胆本体1内部，将内胆本体1分成多个互不通水的内胆区域，在隔板4两侧有两个开孔5，所述的两个开孔5可以对称分布或 不对称分布。所述隔板4内部为连通两侧开孔5的空腔、管道或组合管道。不同内胆区域中的水可以流入隔板4一侧的开孔5进入隔板4，再通过隔板4另一侧的开孔5，进入到隔板另一侧的内胆区域。而且隔板4上的开孔5及隔板4内部连通两侧开孔5的空腔、管道或组合管道是水流在不同的内胆区域流动的唯一途径，即除开孔5之外，隔板4与内胆本体1密封连接。当内胆储满热水，在使用过程中，热水从出水口3流出，冷水从进水口2补充流入，冷水首先进入如图1a所示内胆本体1中左侧(当然也可以是右侧)的内胆区域，由于用隔板4将内胆本体1分成多个内胆区域，在冷水由进水口2进入后，冷水只能与距进水口2较近的内胆区域的热水轻微混合，甚至只是形成分层，温度较低的水只能通过隔板4的开孔5流入隔板4的另一侧储有较高温度水的内胆区域，而开孔5往往较小或在开孔5上再加节流管进一步限制开孔5的流量，可以有效形成冷热分层，尽可能降低混水程度，因此隔板4及其开孔5及连通隔板4内两侧开孔5的内部空腔、管道或组合管道可以减弱冷水对内胆本体1中其它内胆区域热水的降温效果。虽然图1a中的两个开孔5是不对称的，但显然上述说明同样适用于两个开孔5是对称的情况，因此对称的两个开孔5的情况也应在本发明的保护范围之内。同样的，虽然图1a的进水口2和出水口3分别在所述内胆本体1的一侧或两侧的中部以下位置和中部以上位置，但上述说明同样适用于进水口2和出水口3在隔板4两侧的情况，因此进水口2和出水口3布置在内胆本体1上的不同位置也应在本发明的保护范围之内。另外，所述隔板4的主要作用之一是将内胆本体1分成多个内胆区域，因此，隔板4的放置方式也可以是水平放置或相对于内胆本体1以任意角度放置，只要能够将内胆本体1分成多个内胆区域，就能起到减弱混水的作用，因此隔板4的放置方向均应在本发明的保护范围之内。

由于温度越高的水的密度越小，因此优选地，所述进水口2布置在内胆本体1一侧的中部以下位置，所述出水口3布置在内胆本体1一侧的中部以上位置，如图1a、1b、1c所示。这样可以减小冷热水的自然对流换热，从而减弱了冷水对热水的降温作用。所述进水口2和所述出水口3可以在以隔板4分开的内胆区域的同一侧或不同侧。进水口2和出水口3在内胆本体1的两侧的情况见图1a、图1b、图3a；进水口2和出水口3在内胆本体1的同一侧的情况见图1c、图3b。当然进水口2和出水口3也可以分别安装在内胆的下表面和上表面，能够达到与上述进水口2和出水口3的布置同样的目的，因此进水口2和出水口3分别安装在内胆的下表面和上表面也应在本发明的保护范围之内。当然内胆本体1也可以与图1a、1b、1c中的内胆本体1成90°垂直放置，比如顶置或屋顶式水箱的内胆，或者以任意角度放置，比如与水平面成30°倾斜放置等。在所述的成90°垂直放置的情况下， 进水口2仍然优选地布置在内胆本体1一侧的中部以下位置或下表面上，出水口3也仍然优选地布置在内胆本体1一侧的中部以上位置或上表面上。

在所述隔板4竖直放置情况下，所述隔板4在距所述进水口2较近一侧的开孔优选地布置在隔板4竖直方向的中部以下位置，称为隔板4的下部开孔51；所述隔板4在距所述进水口2较远一侧的开孔优选地布置在隔板4竖直方向的中部以上位置，称为隔板4的上部开孔52。图1b是3个隔板4将内胆分为4个内胆区域的示意图。图中带箭头的弯曲虚线代表冷水与热水混合以及流动的方向。由图1a、1b可见，由于热水密度较冷水小，因此，所述隔板4在距所述进水口2较近一侧内胆区域内温度较高的水优先流入设置在隔板4上部的上部开孔52，再通过隔板4内部经下部开孔51流入隔板另一侧的距所述进水口2较远的内胆区域，而所述隔板4在距所述进水口2较近一侧内胆区域的温度较低的水则需与该内胆区域的温度较高的水先接触提高其温度后才能进入上部开孔52，因此有效的防止了冷水与内胆中其它内胆区域热水混合。由图可见，所分开的内胆区域越多，冷水越不易与热水混合。

所述下部开孔51和上部开孔52均可以是单个的开孔，如图2a所示，或在一个中心点附近的多个开孔(类似于喷壶或淋浴头的喷嘴)，如图2b所示，或在整个隔板4一侧或两侧范围内的多个开孔。开孔可以是各种形状，比如圆形、椭圆形、方形、以及各种异形。若是多个开孔，则多个开孔的排布方式可以有多种，比如圆形、椭圆形、方形、以及各种异形，或者各种图案，比如花鸟鱼虫等的图案，或不规则排布方式。多个开孔的大小可以是均匀的或不均匀的。下部开孔51和上部开孔52的开孔数量、形状、大小、排布方式可以是相同的或不同的。因此各种开口数量、大小、形状、排布方式的开孔均应在本发明的保护范围之内。优选地，所述上部开孔52为一个开孔，而所述下部开孔51为在某一中心附近的多个开孔，类似于喷壶或淋浴头喷嘴的形式，如图2b所示，和/或下部开孔51的总面积较上部开孔52的总面积大。这种设计使得流出下部开孔51的水压较进入上部开孔52的水压小，而下部开孔51的多个开孔进一步分散了流出水的水压，使较低温度的水进入热水内胆区域时只进入下部开孔51附近内胆区域而不会进入太深，从而减弱了温度较低的水的降温作用。

隔板4内部为连接隔板4两侧开孔5的空腔、内部管道或组合管道，均称为流道，如图2c至图2h所示，可以大大提高热水出水量。图2c为隔板4内部为连通两侧开孔5的空腔的情况；图2d为由一条内部管道连接两个开孔5；图2e为由多条内部管道连接两个开孔5，此种情况对应于开孔5均为多个开孔的情况。图2f显示了另一种不同形状的内部管道。 当然还可以有除图示的其它形式的空腔或内部管道或组合管道。由此，在本发明精神实质范围内的隔板内的各种形式的空腔或内部管道或组合管道均应在本发明的保护范围之内。隔板4本身既可以是一体的，也可以是由隔板4左右两侧的两部分组合而成，也可以是由隔板4上下两部分或任意两部分组合而成，隔板4由上下两部分组合而成的例子如图2g和图2h所示。图2g为隔板4内部是空腔的情况，图2h为隔板4具有内部管道的情况。图中虚线表示隔板4由虚线上下的两部分组成。本领域技术人员当然也可以很容易的想到隔板4可以由多个部分通过多种拼接方法或多种不同形式组合而成，因此隔板4的各种组合形式也在本发明的保护范围之内。

所述内胆既可以是在一体的内胆本体1内设置隔板4，也可以是由多个中空柱体8连接而成。所述中空柱体8如图3b和图4所示，其开口端能够彼此互相顺次密封连接；所述中空柱体8可以是对称的或不对称的。多个中空柱体8的连接方式可以是各种现有连接方式，比如法兰、螺栓等，以及各种密封方式，比如垫圈(橡胶圈或铜垫圈)密封等。在相邻的两个中空柱体8之间可以布置或不布置所述隔板4。采用多个中空柱体连接形成内胆的方式，一方面可以使内胆的整体大小可以调整，从而可以根据市场或用户的不同需要配置不同大小的内胆，节省资源，节省空间；而且安装灵活快捷，免去了以往金属内胆的焊接等工艺，大大节省了成本，提高了生产效率。另一方面，在两个相邻中空柱体之间布置隔板，可以起到如上所述的作用，即隔板将两侧的中空柱体隔离为两个不同水温的内胆区域，防止冷热水的混合；若在两个相邻中空柱体之间不安装隔板，那么这两个相邻中空柱体可以作为一个内胆区域。通过安装或不安装隔板，可以控制内胆本体内各内胆区域的大小，增加设计的灵活性。如图3b所示为由4个中空柱体8组成的内胆的一个具体实施例。每个中空柱体8的储水量可以为1L、2L、3L、4L、5L、6L、7L、8L、9L、10L、11L、12L、13L至20L，或者更多。若中空柱体8的储水量为5L，则80L的容量需要16个所述中空柱体8串联连接而成。对于单人住房，可能只需要10L至30L能够充分利用的热水就能满足日常生活用水需要，即只需要2至6个所述中空柱体8连接即可，即节省了能源，又节省了空间。在最优的情况下，内胆中的热水可以被完全利用，经测试，使用本发明内胆的热水器的热水利用率能够达到同样容量和初始水温的传统热水器的热水利用率的近两倍。当然本发明的内胆也可以是图1a、1b、1c放置方式下的由中空柱体的上下两部分密封组装而成，所述中空柱体的上下两部分可以分别单独制成，然后密封组装在一起形成图1d所示内胆，图中所示点划线为上下两部分的组装线。当然也可以是以其他形式分成的两部分组成的中空柱体。因此，内胆的组成形式也在本发明权利要求保护范围之内。

所述的内胆还可以是筒体，其两个底面可以是两个端盖9，所述两个端盖9可以是对称的或不对称的，可以用于安装进水口2和/或出水口3，如图3b所示。当然进水口2和出水口3也可以分别安装在中空柱体8的下表面和上表面。所述端盖9与其相邻的隔板4之间可以布置或不布置新隔板4。若布置新隔板4，则端盖9与隔板4之间的较小内胆区域也可以被用来作为冷热水混合的内胆区域。由图1b可见，所述隔板4将内胆本体1分开的内胆区域越多，冷水越不易与热水混合。所以，为了进一步减弱冷热水的混合，可以在端盖9与其相连的隔板之间布置尽可能多的隔板4。所述筒体的放置方式除了图3b所示之外，也可以是在360度内任何角度随意放置的，比如屋顶式太阳能热水器的水箱等。

本发明的内胆可以是传统的金属或搪瓷材料，或者新型的工程塑料。金属和搪瓷都具有固有的缺陷：金属内胆在使用一段时间后易被腐蚀，特别是在焊接处更易产生应力腐蚀和点腐蚀，严重影响水箱的寿命；而且焊接工艺复杂，机械化水平不高，成本较高；搪瓷内胆由于其固有的脆性，不易维修，且在安装和使用中只要有漏点，整个水箱只能报废。因此优选地，所述的内胆和/或隔板的材料可以是工程塑料，以增强抗腐蚀性和韧性。同时，用于内胆的工程塑料要求有较高的强度、承压能力和耐高温性能(需要长期使用在100℃的环境下，因此材料应至少能够长期承受120℃以上甚至更高的环境温度)，适用于这种情况的工程塑料有很多，比如聚碳酸酯PC，聚丙烯PP，聚醚醚酮PEEK、聚四氟乙烯PTFE、聚苯硫醚PPS、聚酰胺亚酰胺PAI、聚酰亚胺PI，聚砜PSU等。这些工程塑料都具有很高的抗腐蚀性、高强度、优良的韧性、承压能力以及材料的稳定性，均可以用来作为用于水箱的内胆材料。当然其它具有上述性能的工程塑料也可以用以制备本发明的内胆。

制模注塑法是通过预先制成的模具进行批量生产，因此只要所需形状能够被制成模具，那么就可以由制模注塑法制成各种需要的形状的产品，因此可以生产异形产品，而且容易工业化，生产效率高，产品质量稳定。本发明中的所述内胆和/或隔板可以由制模注塑法制成。可以通过制模注塑法将内胆和/或隔板制成需要的形状，特别是图2a至图2h的隔板4可能具有复杂的内部管道，使用注塑法则更容易制成这种异形的隔板。而且，制模注塑法还使内胆和隔板的制作实现模具化，大大提高生产率。

各所述隔板4中部以上位置或顶部可以进一步地分别布置一个贯通隔板两侧的贯通管，在所述贯通管两端外部的内胆区域布置与所述贯通管两端分别连接的热水管，内胆本体1内部各内胆区域内的热水管与与其相邻的贯通管端头密封连接形成密封热水管路6，所述密封热水管路6在内胆本体1上与所述出水口3连接，如图1c所示。当然也可以是其它各种具体形式的密封热水管路6，比如在内胆本体1的上壁内部开一个贯穿内胆所有热水区域的 热水管道，并在隔板4的顶部与所述热水管道相应位置也开同样直径的、并能与内胆上壁内部的所述热水管道两端密封连接的贯通管，这些上壁内部的热水管道与隔板顶部的贯通管的两端密封连接组成的管道实质上也是密封热水管路6。使用密封热水管路6，一方面，可以使出水口3流出的水为温度较高的水，另一方面，可以使出水口3能够灵活布置在内胆内的任何位置，使得出水口3的布置更为灵活。如图1c所示，出水口3可以布置在内胆本体1内与入水口2同一侧的位置上。当然也可以布置在内胆本体1的其它位置。因此各种形式的密封热水管路6均应在本发明的保护范围之内。

采用了本发明内胆的水箱，自然而然具有本发明的内胆的优点。

通常的热水器的水箱一般都具有内胆、保温层和外壳。其中保温层用来防止内胆中的热水热量流失。但根据上述介绍可以看出，内胆本体1内的水温的降低主要是由进水口2流入的冷水引起的，因此采用上述的内胆设计可以大大减少保温层的厚度，从而减少热水器水箱的安装重量，增加安全性。

图3a是一个水箱的具体实施例。在水箱中，出水口3和/或进水口2在内胆本体1的外部可以相应地外接出水管13和/或进水管12，所述出水管13和/或进水管12布置在所述外壳7内部的保温层中或外壳内的其它区域，并连接相应的出水管出口23和/或进水管入口22，所述出水管出口23和/或进水管入口22设置在所述外壳7上并在所述外壳的外部开口。出水管13和进水管12的布置使得内胆本体1的出水口3和进水口2不需要对应外壳7的出水口出口23和进水口人口22的位置进行布置，增加了内胆出水口3和进水口2设计的灵活性。

由于各种热水器均需使用水箱，且水箱具有类似的功能和组成，遇到类似的冷热水混水、体积过大、保温差、生锈等问题，因此使用本发明各方案的内胆的水箱适应于各种热水器，并能体现上述水箱的优点。比如可以适用于电热水器、电磁热水器、燃气热水器、太阳能热水器、化学能热水器或空气能热水器等各种热水器。

图4是本发明的内胆及水箱用于太阳能热水器的具体实施方式。图4中的内胆除了上述内胆具有的隔板、进水口、出水口等特征外，还具有仅用于太阳能热水器的集热管10。目前壁挂式太阳能热水器基本有两种形式即：1)全玻璃真空管内胆式集热管，通过真空集热管和其内胆加热循环水，由热水与冷水的密度差导致的的自然对流的换热形式。2)全玻璃真空管无内胆式集热管，其收集的太阳能的热量由热管导入水箱内胆中。通过上述对本发明的内胆及使用所述内胆的水箱的介绍，可以看出，本发明的内胆及其水箱适用于上述两种集热方式的太阳能热水器。

对于太阳能热水器而言，还可以根据是否承压分为承压式热水器和不承压式热水器。承压式热水器能够承受内部更大的水压，升温快，无强制循环装置，可以轻易实现同压多点供水，出水温度恒定。通过上述对本发明的内胆及使用所述内胆的水箱的介绍，可以看出，本发明的内胆及使用所述内胆的水箱可以适用于上述的承压式或不承压式太阳能热水器。

作为一个实施例，上述热水器仅举了太阳能热水器的一个例子，但本领域技术人员可以很容易的想到，其它形式的热水器也可以使用本发明的内胆及使用了本发明内胆的水箱，因此使用了本发明内胆和/或本发明内胆的水箱的各种形式的热水器也应在本发明的保护范围之内。

通过上述描述可见，本发明的实现不因内胆外形的不同而发生明显差别，因此使用了本发明权利要求所述的不同外形的内胆、水箱、热水器(比如圆柱体、长方体、以及各种异形体等)，均应在本发明的权利要求保护范围之内。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明专利的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种用于水箱的内胆，包括内胆本体，所述内胆本体上设置有进水口、出水口，其

特征在于，所述内胆本体上还包括设置在所述内胆本体内的至少一个隔板，所述隔板将内胆本体分成多个内胆区域，在所述隔板的两侧分别设置有开孔，所述隔板内部为连通两侧开孔的空腔或管道；所述进水口布置在内胆本体一侧的中部以下位置或内胆本体的下表面，所述出水口布置在内胆本体一侧的中部以上位置或内胆本体的上表面；所述隔板在内胆本体内竖直设置，所述隔板距所述进水口较近一侧的开孔布置在隔板中部以下位置，称为隔板的下部开孔；所述隔板距所述进水口较远一侧的开孔布置在隔板的中部以上位置，称为隔板的上部开孔；所述内胆由制模注塑法制成。

2.根据权利要求1所述用于水箱的内胆，其特征在于，所述隔板上的开孔为两个以上孔。

3.根据权利要求1至2之一所述用于水箱的内胆，其特征在于，所述隔板距所述进水口较近一侧的开孔总面积较所述隔板距所述进水口较远一侧的开孔总面积为大。

4.根据权利要求2所述用于水箱的内胆，其特征在于，所述内胆本体由多个中空柱体以其开口端顺次密封相接而成，相邻的两个中空柱体之间布置或不布置所述隔板。

5.根据权利要求4所述用于水箱的内胆，其特征在于，所述内胆本体为筒体，其两个底面为两个端盖。

6.根据权利要求1所述用于水箱的内胆，其特征在于，各所述隔板中部以上位置或顶部分别布置一个贯通隔板两侧的贯通管，在所述贯通管两端外部的内胆区域布置与所述贯通管两端分别密封连接的热水管，各内胆区域内的热水管与与其相邻的贯通管的端头密封连接形成密封热水管路，所述密封热水管路与所述出水口连接。

7.一种水箱，其特征在于，所述水箱包含权利要求1至6之一所述用于水箱的内胆。

8.根据权利要求7所述的水箱，其特征在于，所述水箱还包括外壳，所述出水口和/或进水口相应地外接出水管和/或进水管，所述出水管和/或进水管布置在所述外壳内部，并连接相应的出水管出口和/或进水管入口，所述出水管出口和/或进水管入口设置在所述外壳上并在所述外壳的外部开口。

9.一种热水器，其特征在于，所述热水器包括权利要求7或8所述的水箱，所述热水器是电热水器、电磁热水器、燃气热水器、太阳能热水器、化学能热水器或空气能热水器。