CN115095999A - 混水罐及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混水罐及燃气热水器，包括罐体、进水管和出水管，所述罐体具有内腔，所述罐体相对的两端分别设有与所述内腔连通的进水口和出水口，所述混水罐还包括隔离件，所述隔离件将所述内腔分隔成靠近所述进水口的第一腔室和靠近所述出水口的第二腔室；所述进水管的一端穿过所述进水口和所述隔离件进入所述第二腔室内，所述出水管的一端穿过所述出水口和所述隔离件进入所述第一腔室内。所述隔离件上具有连通所述第一腔室和所述第二腔室的第一通孔。本发明改善了混水罐混水效果不佳的现象，且可在适当减小罐体的情况下，依旧保证混水效果以及恒温效果的良好。

Description

混水罐及燃气热水器

技术领域

本发明涉及燃气热水器技术领域，特别涉及一种混水罐及燃气热水器。

背景技术

由于燃烧器燃烧时的火力是有波动的，这就使得燃气热水器所提供的热水的温度也是有波动的，为了缩小热水温度的波动范围，通常会在水管的出水端设置混水罐，该混水罐用于暂存热水并使先后进入其内部的热水充分混合，以确保燃气热水器所提供的热水温度波动在±1℃以内。

目前，市面上的一些燃气热水器中采用尺寸较大的混水罐以达到混水效果较佳的效果，但由于罐体较大，会导致混水不充分的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的混水罐混水不充分的缺陷，提供一种混水罐和燃气热水器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明提供一种混水罐，包括罐体、进水管和出水管，所述罐体具有内腔，所述罐体相对的两端分别设有与所述内腔连通的进水口和出水口，所述混水罐还包括隔离件，所述隔离件将所述内腔分隔成靠近所述进水口的第一腔室和靠近所述出水口的第二腔室；所述进水管的一端穿过所述进水口和所述隔离件进入所述第二腔室内，所述出水管的一端穿过所述出水口和所述隔离件进入所述第一腔室内；所述隔离件上具有连通所述第一腔室和所述第二腔室的第一通孔。

通过上述技术方案，在罐体中间隔设置的多个隔离件将罐体的内腔分隔成多个腔室，在通过隔离件上的第一通孔将多个腔室连通，进一步的增加水流在罐体内的流动路径，有效提升罐体内的扰动混合效率。

较佳地，所述隔离件有多个，相邻两个所述隔离件之间将所述内腔分隔形成第三腔室，所述第三腔室与所述第一腔室和所述第二腔室连通。

通过上述技术方案，多个隔离件可将罐体中第一腔室和第二腔室之间的内腔细分成更多的腔室，从而充分利用每个腔室内的扰动混合效率。

较佳地，所述隔离件包括第一区域和第二区域，所述进水管和所述出水管分别穿过所述第一区域和所述第二区域；所述第一通孔设于所述第一区域或所述第二区域。

通过上述技术方案，将进水管和出水管置于隔离件的两侧，且第一通孔开设在任意一个区域上，利用延长流水流通路径的原理，增加罐体内的水流扰动混合效果。

较佳地，相邻两个所述隔离件中，所述第一通孔分别设于所述第一区域和所述第二区域。

通过上述技术方案，相邻的两个隔离件呈反向相对错位设置，进一步的增加水流在罐体内的流动路径，使得水流在罐体内从进水管至出水管的流动路径呈S形，有效提升罐体内的扰动混合效率。

较佳地，所述隔离件有两个，靠近所述进水口的所述隔离件上的所述第一通孔设于所述第一区域，另一个所述隔离件上的所述第一通孔设于所述第二区域。

通过上述技术方案，限定了两个隔离件上第一通孔的开设位置，避免了进水管的出水端、出水管的进水端与第一通孔出现区域重合的情况，有利于延长水流流动路径。

较佳地，所述隔离件上设有供所述进水管和所述出水管穿过的第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与所述进水管适配，所述第三通孔与所述出水管适配。

通过上述技术方案，隔离件上第二通孔和第三通孔，便于进水管和出水管的安装。

较佳地，所述内腔的横截面为圆形结构，所述进水管和所述出水管的内径之和大于所述内腔的内径的一半。

通过上述技术方案，一方面可适当的减小罐体的尺寸，增加燃气热水器的空间利用率；另一方面，通过增加进水管的流量和流速，增加罐体内的扰动混合效率，使得燃气热水器具有良好的恒温效果。

较佳地，所述进水管和所述出水管的内径相同。

较佳地，所述第一通孔有多个，所述第一通孔的内径小于所述进水管和所述出水管的内径。

本发明还提供一种燃气热水器，包括如上所述的混水罐。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：通过采用进水管和出水管的直径之和大于或等于罐体直径的一半的方式，一方面可适当的减小罐体的尺寸，增加燃气热水器的空间利用率；另一方面，通过增加进水管的流量和流速，增加罐体内的扰动混合效率，使得燃气热水器具有良好的恒温效果；

此外，罐体中间隔设置的多个隔离件将罐体的内腔分隔成多个腔室，在通过隔离件上的第一通孔将多个腔室连通，通过上述技术方案，进一步的增加水流在罐体内的流动路径，使得水流在罐体内从进水管至出水管的流动路径呈S形，有效提升罐体内的扰动混合效率。

附图说明

图1为本发明一种混水罐于一实施例的轴测图；

图2为本发明一种混水罐于一实施例中罐体的结构示意图；

图3为本发明一种混水罐于一实施例中隔离件的结构示意图；

图4为本发明一种混水罐于一实施例中流体流向的示意图。

附图标记说明：

罐体1；

进水口11；

出水口12；

第一腔室13；

第二腔室14；

第三腔室15；

进水管2；

出水管3；

隔离件4；

第一通孔41；

第二通孔42；

第三通孔43；

第一区域44；

第二区域45。

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

请参阅图1，本发明提供一种混水罐，并应用于燃气热水器中，并包括罐体1、进水管2、出水管3和隔离件4。具体的，罐体1具有密闭的内腔，用于灌注流体，罐体1相对的两端分别开设有与内腔连通的进水口11和出水口12，进水管2穿过进水口11伸入罐体1内部，出水管3穿过出水口12伸入罐体1内部；隔离件4安装在罐体1内部，并对罐体1的内腔进行分割呈多个腔室，且隔离件4上具有连通多个腔室的第一通孔41。

此外，为了使混水罐能够更好的适用不同型号的燃气热水器，在本发明的一实施例中，进水管2远离罐体1的一端外扩而呈台阶状设置。如此设置，使得进水管2能够与不同尺寸的水管连接，这样就使得混水罐与不同型号的燃气热水器搭配使用时，能够确保混水罐的出水量满足对应型号的燃气热水器。

请参阅图2，在本实施例中，罐体1的形状为圆柱形；在本发明其他实施例中，罐体1的形状也可为方柱状、球状等等；此外为了与燃气热水器更好的配合，罐体1的形状和形状可以根据燃气热水器的机型来设置，在此不做具体的限定；罐体1的成型方式有很多中，例如冲压成型、焊接成型等等，在本实施例中，为了方便罐体1内部零部件的安装，罐体1由一端敞口的两个半罐体拼接成型。

请参阅图1，在本实施例中，为了保证从出水管3排出的水的温度是稳定的、没有波动的，罐体1的进水口11优选与出水口12相互远离设置，这样就避免了因进水口11和出水口12邻近设置，而导致远离进水口11和出水口12一侧的热水无法及时排出，进而导致罐体1内部的水温出现较大温差的问题出现。

请参阅图1和图4，进水管2和出水管3可分别通过进水口11和出水口12伸入罐体内部；具体的，在本实施例中，隔离件4将罐体1的内腔分隔成靠近进水口11的第一腔室13和靠近出水口12的第二腔室14，进水管2的一端穿过进水口11和隔离件4进入第二腔室14内，出水管3的一端穿过出水口12和隔离件4进入第一腔室13内；采用该种设置可增加水流在罐体1内的流动路径，增加罐体1内的混水效果。

请参阅图1，在水压一定的情况下，为了保证进入罐体1内的流体的流量和流速，从而根据罐体1直径对进水管2和出水管3的直径进行调整；具体的，在本实施例中，进水管2和出水管3的直径相等，且进水管2和出水管3的直径之和大于或等于罐体1直径的一半。采用该种设置，一方面可适当的减小罐体1的尺寸，增加燃气热水器的空间利用率；另一方面，通过增加进水管2的流量和流速，增加罐体1内的扰动混合效率，使得燃气热水器具有良好的恒温效果。

请参阅图3和图4，隔离件4设置有多个，相邻个隔离件4之间将罐体1的内腔分隔成第三腔室15，且第三腔室15与第一腔室13和第二腔室14连通，此外，隔离件4上包括第一区域44和第二区域45，进水管2和出水管3分别穿过第一区域44和第二区域45，且第一通孔41开设在第一区域44或者第二区域45上。

具体的，在本实施例中，隔离件4在罐体1内部设置有两个，且两个隔离件4将罐体1内的腔室分隔成三个腔室，其中，靠近进水口11的隔离件4上的第一通孔41开设在该隔离件4的第一区域44上，另一个隔离件4上的第一通孔41开设在该隔离件4的第二区域45上；因此，水流从进水管2流入第一腔室13内，随后通过隔离件4上的第一通孔41进入第三腔室15、第二腔室14，最后再从出水管3流出。

在本发明其他实施例中，在罐体1满足尺寸要求的条件下，隔离件4设置的数量可设置三个、四个甚至更多，使得罐体1内的腔室数量越多越好；但在实际装配中，需要注意的是，进水管2的出水端对应相邻隔离件4上的第一区域44，该隔离件4上的第一通孔41位于第二区域45，出水管3的进水端对应相邻隔离件4上的第二区域45，还隔离件4上的第一通孔41位于第一区域44。

请参阅图3和图4，两个隔离件4上均开设有多个第一通孔41，且第一通孔41在隔离件4的第一区域44或者第二区域45上密集排布，第一通孔41的内径小于进水管2和出水管3的内径；两个隔离件4在装配时，采用相对反向的形式安装，已达到延长罐体1内流体流动的路径的效果；需要说明的是，为了便于罐体1内流体按照既定路径流动，靠近进水口11的隔离件4上的第一通孔41的轴向与进水管2的出水端、出水管3的进水端之间的中心连接平行，靠近出水口12的隔离件4上的第一通孔41的轴向与进水口11、出水口12之间的中心连线平行。

请参阅图3，隔离件4为了符合安装要求，所以隔离件4上开设了供进水管2和出水管3穿过的第二通孔42和第三通孔43，第二通孔42与进水管2适配，第三通孔43与出水管3适配，且第二通孔42和第三通孔43分别位于隔离件4上的第一区域44和第二区域45。

请参阅图4，混水罐实际运行中，水流从进水管2进入，进入到第一腔室13，由于水流速度，水流出进水管2后还会向前流动一定距离，然后在第一腔室13内流动，流向与其相邻的隔离件4的第一通孔41处，由于部分第一通孔41在出水管3的周侧，所以此处水流还会绕出水管3的环绕流动，随后通过隔离件4的第一通孔41进入第三腔室15，充分与之前罐体1内的水进行扰动混合。水流进入第三腔室15后，由于另一隔离件4上的部分第一通孔41在进水管2的周侧，所以此处水流还会绕进水管2的环绕流动，随后水流通过第一通孔41流入第二腔室14内，最后通过出水管3流出，使得水流在罐体1内的整体流动路径呈S形，有效提升罐体1内的扰动混合效率。

本实施例还公开了一种燃气热水器，燃气热水器包括燃烧器、加热管以及混水罐，混水罐的具体结构参照上述实施例，由于本燃气热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述，其中，加热管穿过燃烧器的燃烧区域设置，混水罐与加热管的出水端连通。

综上所述，本发明通过采用进水管2和出水管3的直径之和大于或等于罐体1直径的一半的方式，一方面可适当的减小罐体1的尺寸，增加燃气热水器的空间利用率；另一方面，通过增加进水管2的流量和流速，增加罐体1内的扰动混合效率，使得燃气热水器具有良好的恒温效果；此外，罐体1中间隔设置的多个隔离件4将罐体1的内腔分隔成多个腔室，在通过隔离件4上的第一通孔41将多个腔室连通，通过上述技术方案，进一步的增加水流在罐体内的流动路径，使得水流在罐体1内从进水管2至出水管3的流动路径呈S形，有效提升罐体1内的扰动混合效率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种混水罐，包括罐体、进水管和出水管，所述罐体具有内腔，所述罐体相对的两端分别设有与所述内腔连通的进水口和出水口，其特征在于，所述混水罐还包括隔离件，所述隔离件将所述内腔分隔成靠近所述进水口的第一腔室和靠近所述出水口的第二腔室；

所述进水管的一端穿过所述进水口和所述隔离件进入所述第二腔室内，所述出水管的一端穿过所述出水口和所述隔离件进入所述第一腔室内；

所述隔离件上具有连通所述第一腔室和所述第二腔室的第一通孔。

2.如权利要求1所述的混水罐，其特征在于，所述隔离件有多个，相邻两个所述隔离件之间将所述内腔分隔形成第三腔室，所述第三腔室与所述第一腔室和所述第二腔室连通。

3.如权利要求2所述的混水罐，其特征在于，所述隔离件包括第一区域和第二区域，所述进水管和所述出水管分别穿过所述第一区域和所述第二区域；

所述第一通孔设于所述第一区域或所述第二区域。

4.如权利要求3所述的混水罐，其特征在于，相邻两个所述隔离件中，所述第一通孔分别设于所述第一区域和所述第二区域。

5.如权利要求4所述的混水罐，其特征在于，所述隔离件有两个，靠近所述进水口的所述隔离件上的所述第一通孔设于所述第一区域，另一个所述隔离件上的所述第一通孔设于所述第二区域。

6.如权利要求1所述的混水罐，其特征在于，所述隔离件上设有供所述进水管和所述出水管穿过的第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与所述进水管适配，所述第三通孔与所述出水管适配。

7.如权利要求1所述的混水罐，其特征在于，所述内腔的横截面为圆形结构，所述进水管和所述出水管的内径之和大于所述内腔的内径的一半。

8.如权利要求1所述的混水罐，其特征在于，所述进水管和所述出水管的内径相同。

9.如权利要求1～8中任一项所述的混水罐，其特征在于，所述第一通孔有多个，所述第一通孔的内径小于所述进水管和所述出水管的内径。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1～9中任一项所述的混水罐。

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