CN203810977U - 联通管承压多管加热储水式换热器 - Google Patents

Abstract

联通管承压多管加热储水式换热器，冷水圆管两端分别焊接有封头堵板；冷水圆管一端头管壁侧面开有冷水管连接口，顺次联通相邻的冷水圆管管腔，另一端头管壁同侧面相邻冷水圆管之间安装有支撑件。冷水圆管压制有平面台，其上冲压有冷水管连接口，冷水管连接口向外壁拉延翻口成直壁圆管平口；相邻的两直壁圆管平口直接地口与口对口焊接形成对口焊接壁拉管，联通其冷水圆管构成冷流体循环吸热流体通道；冷水圆管管腔内至少穿有一支暖气圆管或组合暖气圆管，其通过暖气连通圆管联通，形成热流体循环传热流体通道。本实用新型冷水圆管管腔之间的联通管焊缝不易漏水，减少接头焊缝。增加55%～100%的传热面积，提高导热速率。

Description

联通管承压多管加热储水式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种安装使用在家庭供热管网上即可采暖又可换取热水洗浴的暖气换热器，尤其涉及一种不锈钢圆管联通管承压多管加热储水式换热器。 

背景技术

1、本申请人于2007年3月10日申请了专利号为200720019175.2、实用新型名称为“防垢型逆流式换热器”的专利，其授权公告号为CN20102875Y、授权公告日为：2008.02.13。 

2、本申请人2011年9月11日又申请了专利号为201110267666.X、发明名称为“管联通并接焊承压式换热器”的专利，其授权公告日为2012年1月18，公告号为CN102322754A。 

3、经检索另有（1）专利号为201110173583.4、申请公布号为CN102243029A，发明名称为“一种湍流自洁减内压管道换热水器”的专利。（2）专利号为200720095904.2、实用新型名称为“一种钢管柱形散热器”，授权公告号为CN201034421Y的专利。（3）专利号为CN201020658647.0、实用新型名称为“一种不锈钢铝复合散热器”的专利，其授权公告号为CN201892445U。 

上述现有技术的技术方案中，储水式暖气换热器外壳冷水管管腔与相邻冷水管管腔之间的联通，通过联通管在管腔内焊接联通，该联通工艺是换热器最重要的部位，是流体循环湍流通道，是暖气管连通管安装穿过通道，承受着壳管腔储水重量的承载力，管与管之间的焊接连接膨胀承受力，其位置是换热器焊接联通重中之重。为了解决冷水管管子之间的联通或管子与联箱体之间的联通，冷流体通道热胀冷缩应力裂纹焊缝漏水的技术问题，各厂家采取各种不同的技术手段，如：加厚管子的壁厚、增加钢板厚度，换热器冷水进口安装泄压阀（安全阀）排泄膨胀压力等方法，均未能解决冷水管之间联通管膨胀应力裂纹焊缝漏水的技术问题。上述公开的现有技术的技术信息应用到散热器热流体通道，联通管焊缝不易漏水。因为热流体通道是循环水泵供给的机械压力，不存在冷水加热膨胀应力大。因此，现有技术记载的技术信息应用到暖气循环系统不漏水。但却用同样的技术手段、技术信息内容焊接方式应用到暖气换热器冷水通道，冷流体被加热静止状态下管子内腔热膨胀应力变形大，冷流体加热膨胀应力大于热流体的供给压力。使用被加热流出热水的同时新进入的冷水促使壳体管子快速收缩变形，周而复始15天左右联通管焊缝发生裂纹漏水，并且漏水率有的地区极高（如河北的石家庄、山东德州、聊城等地漏水率在35%左右）。上述联通管焊接缝漏水的技术问题实践事实证明：现有技术方案记载公开的技术信息应用到暖气换热器（储水式）不锈钢壳体管子联通，冷流体系统不适应使用可靠性要求，存在膨胀应力变形大焊缝裂纹漏水的技术缺陷。 

现有技术的技术方案储水式换热器存在着单支暖气管在冷水管腔内设置布局不够合理；还存在换热器传热面积少，又存在单支暖气管在冷水管腔内盘绕出现温度交叉交换及换热结构不合理等现象，使用交换热水流出中断等缺陷。开始用时换热器内存有被导热后的水（之前为冷水），此时洗澡时还需要兑点冷水使用，由于换热器内存热水量有限，洗澡途中新补进入的冷水加热跟不上出现热水衔接不上变凉，不足以完成整个正常的洗澡过程，因此需要等待换热器内新进入的冷水被导热后再使用，有时会出现一轮一轮多次等待加热的情况，使得洗澡用热水不能连续流出，影响洗澡。 

现有技术的技术方案被目前分户供暖低温热源（45度左右），不足以暖气热交换能连续流出热水所需的受热面积。更重要的是暖气圆管中心的热量不容易被冷流体接触吸收，有效利用热量太低，而大部分热流体的热量因循环流失掉，因而换热效果差。上述现有技术方案存在传热面积小、热量有效利用率低，换热效果差及联通管焊缝漏水的技术缺陷。因此，现有技术的技术方案被目前低温热源供暖所淘汰。 

    本实用新型克服本领域现有技术所明确记载的技术缺陷础，从实践中分析、推理、实验等，对现有技术文件记载的技术内容进行技术改造，是创造性劳动实现的技术成果，具有预料不到的技术效果。 

发明内容

本实用新型要解决的是本领域现有技术文件记载的技术内容存在着上述不足，旨在提供一种更为合理科学的换热结构，冷水圆管管腔之间的联通管焊缝不易漏水，减少接头焊缝。发明了管壁拉伸对口焊接壁拉管自身焊接联通、外翻口管管口联通管及小直径组合暖气圆管内管，并在冷水管腔内科学合理的添加55%～100%的传热面积，提高导热速率，热效果好。 

为了实现上述目的，本实用新型的具体方案是： 

一种联通管承压多管加热储水式换热器，包括多支冷水圆管、冷水进口管接头、冷水出口管接头、暖气进口管接头和暖气出口管接头；冷水圆管两端分别焊接有封头堵板；冷水圆管一端头管壁侧面开有冷水管连接口顺次焊接联通相邻的冷水圆管管腔，另一端头管壁同侧面相邻冷水圆管之间安装有支撑件支撑相邻冷水圆管，或多支冷水圆管两端头管腔为相互联通的，冷水圆管之间不设支撑件；其特征是：所述的冷水圆管圆弧面管壁局部定位压制有平面台，依次在平面台平面上冲压有冷水管连接口，冷水管连接口管壁向外壁或向内腔拉延翻口成直壁圆管平口；冷水圆管向外部拉延翻口的直壁圆管平口，直接地与相邻的冷水圆管直壁圆管平口口与口对口焊接形成对口焊接壁拉管，联通其冷水圆管构成冷流体循环吸热流体通道；或者直冷水连通圆管插入冷水圆管向外壁或向内腔拉延翻口的直壁圆管平口内，依次在冷水圆管、直冷水连通圆管管腔外部或内腔顺次焊接联通，构成冷流体循环吸热流体通道；所述的每支冷水圆管管腔内至少穿有一支暖气圆管或组合暖气圆管，或冷水圆管部分腔内穿有独支暖气圆管，部分腔内穿有组合暖气圆管；暖气圆管和/或组合暖气圆管端头联通圆管焊接有暖气管堵板；暖气圆管和/或联通圆管侧壁开有暖气管连接口；暖气圆管之间的联通、组合暖气圆管之间的联通或暖气圆管与组合暖气圆管之间的联通，均通过暖气连通圆管穿过对口焊接壁拉管管腔或直冷水连通圆管管腔与其顺次焊接联通，形成热流体循环传热流体通道。

本实用新型的有益效果： 

1、本实用新型使冷水圆管管腔与相邻管腔之间的联通不易漏水，采取对口焊接壁拉管减少焊缝量50％，节约了冷水圆管之间的联通管用料节约材料，合理的加大了冷水圆管管腔的传热面积55%～100%，加快导热速率。

2、本实用新型异径圆管连通，加强管子根部的强度，减少管子之间连接处的应力变形，使管子更能耐受使用环境的机械应力与热应力和膨胀应力、冷缩应力，使连通管抗变形能力增强焊缝不易断裂漏水。 

3、本实用新型在冷水圆管管壁圆弧表面上压制成平面台，在平面台平面上冲孔是圆口向外壁拉延翻口或向内腔拉延翻口是直壁圆管平口；冷水圆管向外部拉延翻口的直壁圆管平口，直接地与相邻的冷水圆管直壁圆管平口14口与口对口焊接，形成对口焊接壁拉管24联通冷水圆管1；或直冷水连通圆管是直管圆平口无间隙紧配合插入冷水圆管向外壁翻的连接口内；每一个直冷水连通圆管两端接口缝或对口焊接壁拉管24对口缝的焊接均采用在外部焊接连接内壁（背面焊缝）充氩气保护焊，内壁充氩气保护焊施焊管段能达到背面焊缝成形平整光洁、单面焊双面成形，管内背面焊缝无焊痕迹渗透焊瘤光滑，不产生气孔，减少焊缝氧化腐蚀的优点、效果。延长产品使用寿命。在管腔外部焊接内壁充氩气保护焊、其焊接法显著提高了焊缝的强度和承受压力的能力，焊缝不易漏水。 

4、本实用新型中冷水圆管为主管，直冷水连通圆管、对口焊接壁拉管为支管，暖气圆管或组合暖气圆管为内主管、暖气连通圆管为内支管，选用不等管径的不锈钢圆管连通，耐压力能力强，有效的抵抗或消除冷水加热膨胀压力的能力，解决现有技术的技术方案联通管漏水的技术问题。 

5、本实用新型选用不锈钢薄壁圆管不同管径的管子组装联通节省原材料，不锈钢圆管耐腐蚀产生水垢易于灌酸清洗，交换热水无污染、纯清，既是生活用水还能洗澡。薄壁的不锈钢管导热快，比相同外径的管材内腔容积大、储存热水多。使用换热器时管空腔储存的热水能延长第一时间从暖气出口端进入的冷水滞留加热循环流程时间长。 

6、本实用新型相邻两个冷水圆管的内腔通过对口焊接壁拉管或直冷水连通圆管焊接连通并有暖气连通圆管同步穿过，能够充分利用有效的热源，增加换热面积，减少热损失。 

7、本实用新型中直冷水连通圆管为直管，对口焊接壁拉管为冷水圆管管壁拉伸出管直接将相邻的冷水圆管管腔顺次连接，这样缩小冷水圆管之间的管间距，产品体积小，节省原材料，并增加冷流体的湍流量，从而增强传热。 

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例主视图；该实施例中相邻的冷水圆管1直壁圆管平口14对口焊接，形成对口焊接壁拉管24。 

图2为图1的剖视图。 

图3相邻为冷水圆管1之间直壁圆管平口14对口焊接形成对口焊接壁拉管24的俯视方向剖视图。 

图4为本实用新型的冷水圆管1组合为偶数支的安装接头方向另一种实施例主视图；该实施例中相邻的冷水圆管1之间通过直冷水连通圆管2联通。 

图5为图4的剖视图。 

图6为单支冷水圆管1的一种实施例主视图；该实施例中冷水管连接口13管壁向外壁拉延翻口成直壁圆管平口14。 

图7为图6中单支冷水圆管1去除封头堵板后5的剖视图。 

图8为图7的俯视图。 

图9为本实用新型中相邻两支冷水圆管1两端联通不需要安装支撑件及其内部暖气圆管3之间一种连接结构示意图，该实施例中暖气圆管为单支管。 

图10为图9的A-A剖视图。 

图11为本实用新型中相邻两支冷水圆管1两端联通不需要安装支撑件及其内部组合暖气圆管17、暖气圆管3之间另一种连接结构示意图，该实施例中冷水圆管1腔内设置为组合暖气圆管17。 

图12为组合暖气圆管17之间的连接结构示意图。 

图13为图11的俯视图。 

图14为直冷水连通圆管2的结构示意图。 

图15为分流连接堵板16的结构示意图。 

    图16为本实用新型中冷水圆管1的部分腔内设置有独支暖气圆管3，部分腔内设置有组合暖气圆管17的结构示意图。 

图17为本实用新型中冷水圆管1腔内全部设置有组合暖气圆管17的结构示意图。 

图18为单支冷水圆管1的另一种实施例结构示意图；该实施例中冷水管连接口13向内腔拉延翻口成直壁圆管平口14。 

图19为图18的俯视图。 

图20为图18中B-B剖视图。 

图21为单组组合暖气圆管17的安装结构示意图。 

图22为本实用新型的冷水圆管1组合为奇数支的安装接头方向另一种实施例结构示意图；该实施例中直冷水连通圆管2两端管口为外翻口管口与冷水管连接口13连接。图23为直冷水连通圆管2两端管口为外翻口管管口15的结构示意图。 

图24为本实用新型中相邻的冷水圆管1之间通过带外翻口管口的直冷水连通圆管2连接的另一种实施例主视图。 

附图中：1、冷水圆管；2、直冷水连通圆管；3、暖气圆管；4、暖气连通圆管；5、封头堵板；6、暖气管堵板；7、暖气进口管接头；8、暖气出口管接头；9、冷水进口管接头；10、冷水出口管接头；11、支撑件；12、平面台；13、冷水管连接口；14、直壁圆管平口；15、外翻口管管口；16、分流连接堵板；17、组合暖气圆管；18、分流支管；19、分流暖气支管连接口；20、支撑平面台；21、暖气管平面台；22、暖气管直壁平口；23、暖气管连接口；24、对口焊接壁拉管；25、联接圆管。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明： 

本实用新型联通管承压多管加热储水式换热器如图1～图24所示。

1、一种联通管承压多管加热储水式换热器，包括多支冷水圆管1、冷水进口管接头9、冷水出口管接头10、暖气进口管接头7和暖气出口管接头8；冷水圆管1两端分别焊接有封头堵板5；冷水圆管1一端头管壁侧面开有冷水管连接口13顺次焊接联通相邻的冷水圆管管腔，另一端头管壁同侧面相邻冷水圆管之间安装有支撑件11支撑相邻冷水圆管1；或多支冷水圆管1两端头管腔为相互联通的，冷水圆管1之间不设置支撑件；其特征是：所述的冷水圆管1圆弧面管壁局部定位压制有平面台12，依次在平面台12平面上冲压有冷水管连接口13，冷水管连接口13管壁向外壁或向内腔拉延翻口成直壁圆管平口14；冷水圆管1向外部拉延翻口的直壁圆管平口14，直接地与相邻的冷水圆管1直壁圆管平口14口与口对口焊接形成对口焊接壁拉管24，联通其冷水圆管1构成冷流体循环吸热流体通道；或者直冷水连通圆管2插入冷水圆管1向外壁或向内腔拉延翻口的直壁圆管平口14内，依次在冷水圆管1、直冷水连通圆管2管腔外部或内腔顺次焊接联通，构成冷流体循环吸热流体通道；所述的每支冷水圆管1管腔内至少穿有一支暖气圆管3或组合暖气圆管17，或冷水圆管1部分腔内穿有独支暖气圆管3，部分腔内穿有组合暖气圆管17；暖气圆管3和/或组合暖气圆管17端头联通圆管25焊接有暖气管堵板6；暖气圆管3和/或联通圆管25侧壁开有暖气管连接口23；暖气圆管3之间的联通、组合暖气圆管17之间的联通或暖气圆管3与组合暖气圆管17之间的联通，均通过暖气连通圆管4穿过对口焊接壁拉管24管腔或直冷水连通圆管2管腔与其顺次焊接联通，形成热流体循环传热流体通道。 

本实用新型采用这样的结构，不同管径异径圆管的连通，加强管子根部的强度，减少冷水圆管与冷水圆管管腔联通管焊缝处的应力裂纹，使冷水管子更能耐受使用环境的机械应力与热应力和膨胀应力、冷缩应力，使联通管焊缝不易断裂。在管圆弧面上压制有平面台，在平面台平面上冲孔是平圆口向外壁或向内腔拉延翻口是直壁圆管平口。直冷水连通圆管是圆平口无间隙紧配合插入冷水圆管管壁向外拉伸翻边的连接口内，在直冷水连通圆管、冷水圆管外部用氩弧焊焊接，在直冷水连通圆管2管腔外部焊接，内壁采用背面焊缝充氩气保护焊，内壁充氩气保护焊焊缝接头强度高、严密性好，耐压能力强。 

本实用新型采用冷水圆管管壁向外部拉伸延伸一定距离长度形成管状直壁圆管平口，直壁圆管平口与相邻管直壁圆管平口、口与口对接在外部焊接，形成对口焊接壁拉管24直接地将冷水圆管1两管壁焊接构成流体通道，对口焊接壁拉管采用焊缝背面充氩气保护焊其法显著提高了焊缝的强度和承受压力的能力，焊缝不易漏水。采用对口焊接壁拉管冷水圆管之间的联通不再穿有直冷水连通圆管2，减少了直冷水连通圆管的用料和制作工序，节省原材料及用工，减少50%的焊缝接口、降低焊接量、有效的防止漏水。并实现氩弧焊在外壁焊接内壁充氩气保护背面焊缝的工艺，使焊缝背面成形平整光洁、单面焊双面成形，焊缝背面无渗透焊瘤、无焊痕迹光滑，不产生气孔，减少焊缝氧化腐蚀等优点。产品不漏水、延长产品使用寿命。现有技术的技术方案在冷水管腔内焊接，直冷水连通圆管无法实现内壁充氩气保护背面焊缝的技术手段。 

所述的冷水圆管为主管，直冷水连通圆管、对口焊接壁拉管为支管，所述的暖气圆管、组合暖气圆管为内主管、暖气连通圆管为内支管，选用不锈钢管材料不等管径的圆管连通，耐压力能力强，有效的抵抗或消除冷水加热膨胀压力的能力，解决现有技术的技术方案联通管焊缝应力变形裂纹漏水的技术问题。 

本实用新型采用“304”不锈钢圆管同种材质材料，不锈钢管内外壁光滑产生水垢不易吸附、能延长水垢吸附时间，不锈钢管异径圆管联通耐压力强、耐腐蚀、延年耐用、暖气圆管外壁产生水垢易于灌酸清洗、倒出（倒掉），交换热水无污染、纯清，既是生活用水还能洗澡。薄壁的不锈钢圆管导热快，比相同外径的管材内腔容积大、储存热水多。使用换热器时壳管空腔储存的热水能延长第一时间从热流体暖气出口端进入冷水圆管管腔的冷水滞留加热交换时间长、循环流程长、新进入的冷水又与组合暖气圆管17多支细暖气管金属面接触交换吸热快、热流体的热量能全部交换释放出冷流体得以吸收。暖气管出口端冷水管腔内增设多支小直径暖气圆管，直径为12mm管组成的组合暖气圆管能使单位体积的传热面积大，在冷水圆管管腔合理科学的增加传热面积55%～100%，加大冷水第一时间与热流体间壁交换所需要的传热面积加快传热速率，使低温热源得到有效利用，提高传热效率。解决了储水式换热器内存热水从热流体暖气进口管接头7端设置的冷水换热出水管接头流出，同时热流体暖气出口管接头8端设置的冷水进口新进入的冷水加热交换过程跟不上热水流出衔接不上的技术问题。 

    所述的相邻两个冷水圆管的内腔通过直冷水连通圆管焊接连通并有暖气连通圆管同步穿过，能够充分利用有效的热源，增加换热面积，减少热损失。 

所述的直冷水连通圆管为直管，直接将相邻的冷水圆管顺次连接，这样缩小冷水圆管之间的管间距，产品体积小，节省材料，并增加冷流体的湍流量，从而增强传热。 

所述的对口焊接壁拉管减少焊缝接口55%，减少焊接量，有效的防止漏水，降低制造成本及用工成本。 

小直径12mm管组成的分流支管18与现有技术相比至少增加传热面积55%～100%，每支冷水圆管1腔内的分流支管18、暖气连通圆管4形成两次湍流量增强传热、提高传热速率，终端解决储水式换热器不能连续流出热水的技术问题。 

本实用新型换热器冷水圆管1可竖向安装也可横向安装。 

2、如图11、图12、图21所示，所述的组合暖气圆管17包括：联接圆管25及二支以上分流支管18、分流连接堵板16暖气管堵板6组成；所述的组合暖气圆管17两端的联接圆管25内端口焊接有分流连接堵板16；分流连接堵板16上至少设置有两个分流暖气支管连接口19，二支及以上分流支管18两端管口与分流连接堵板16上分流暖气支管连接口19焊接固连；分流连接堵板16与联接圆管25内端口密闭连接；联接圆管25外口与暖气管堵板6密闭连接；组合暖气圆管17的联接圆管25管壁和/或暖气圆管3管壁一侧开有暖气管连接口23是椭圆口，椭圆连接口向弧内翻边成马鞍口，暖气连通圆管4管口切割成马鞍形管口，插入组合暖气圆管17的联接圆管25和/或暖气圆管3上的暖气管连接口23马鞍口内，在联接圆管25和/或暖气圆管3管口内顺次焊接串接联通；或联接圆管25管壁或暖气圆管3管壁圆弧表面上局部定位压制有暖气管平面台21，在平面台平面上冲压拉伸有暖气管直壁平口22，如图21所示；暖气管直壁平口22向内腔拉延翻口是暖气管直壁圆平口；直暖气联通圆管4直管圆平口插入联接圆管25和/或暖气圆管3上的暖气管直壁平口22内焊接联通下一相邻组合暖气圆管17和/或暖气圆管3，形成热流体循环传热流体通道。 

暖气圆管横向增加小直径12mm管组合暖气圆管17，形成的多通道导热管，冷水管腔内比现有技术的技术方案增大55%～100%传热面积，使独立通道的暖气圆管横向截切，中间设置较小直径12mm管多支通道分流端头汇流的暖气导热管，促使暖气管中心热量快速释放出，充分利用有限的热量在湍流量的影响下提高传热速率。 

组合暖气圆管上的联接圆管可选择在圆弧表面上压制有平面台，在平面台平面上开孔依据暖气连通圆管的管径确定开口，开口管壁并向内拉延翻口是直壁平口，异径管联通结合采用直暖气连通圆管是圆管平口，插入组合暖气圆管上的联接圆管连接口内，紧密配合接口缝隙小沿口边缘齐，在联接圆管管腔内平面焊稳定性好易于掌握控制，焊接操作方便其焊缝强度高不易漏水等优点。 

采用这种技术措施，把联接圆管的热流体分多支较细的管道改变流动状态，增加流速，提高湍流脉动程度，有效的促使分流暖气支管中心的热量被充分利用增强传热，加强扰动以改变流态，热流体呈湍流状态增加较大的传热系数，在冷水圆管腔内合理科学的增加组合暖气圆管则冷流体得到最大可能的传热量，从而使流体的热量得到合理利用，有效的防止现有技术换热器流出热水的不连续性。 

组合暖气圆管多通道导热管端头为独支中间分为多支细管导热即增加了换热面积、又有效的释放出暖气管热流体中心的热量，促使冷流体传热速率加快，组合暖气圆管形状的变化有效的促使冷热两种流体在流动中将会不断的改变流体的流动方向和速度，促使湍流程度加强，边界层厚度减薄，故能加强传热，提高了换热效率并换热器结构紧凑，实现优化组合节约能源材料的优点效果, 

3、如图1、图2、图3所示，所述的冷水圆管1管壁定位压制作有平面台12并圆管口口型不变，平面台12平面上开有冷水管连接口13，冷水管连接口13管壁向外壁拉伸延伸一定距离长度的直壁圆管平口14；利用冷水圆管1管壁向外壁拉伸延伸的壁长形成管状，与相邻冷水圆管1向外壁拉伸延伸的管状口对口，口与口对接焊接构成对口焊接壁拉管24，形成冷水圆管1之间的连接流体通道。所述的冷水圆管1之间的联通无需设置直冷水连通圆管2，减少焊缝接口降低焊接量，即节约材料又有效的防止漏水。

本申请发明的对口焊接壁拉管24，采用在冷水圆管管壁平面上冲孔是圆平口，管壁圆平口向外壁拉伸延伸一定距离长度是直壁圆管平口，致使两支冷水圆管向外延展的直壁圆管平口，口与口吻合对口焊接成对口焊接壁拉管24联通两管腔，采用氩弧焊在外部焊接对接口缝，对接口缝内壁（内腔）采取充氩气保护焊的方法进行保护背面焊缝；其技术手段节约联通管的用料及制作工序、节约用电量、降低制造成本及用工成本、与现有技术相比冷水圆管之间的联通不再设置直冷水连通圆管2，对口焊接壁拉管的发明联通，替代了联通管，使每两支冷水圆管之间的联通减少焊缝一道、每一台换热器整体减少焊缝50％的焊接量，对口焊接壁拉管完全能抵抗或消除联通管因应力变形焊缝裂纹漏水技术缺陷。不锈钢薄壁管联通焊接采用氩弧焊焊接，采取连通管内腔（内壁）充氩气保护焊的工艺焊接对接口焊缝，有效的防止氧侵蚀，焊接变形小，增强抗击冷裂纹的能力，焊缝背面光洁，达到单面焊双面成形的技术效果，提高了焊缝强度。并节约能源及焊丝材料，焊接成本低，有效的防止联通管漏水，提升产品质量等诸多优点，产生了预料不到的技术效果。 

4、如图22、图23、图24所示，所述的冷水圆管1管壁平面台上开有冷水管连接口13，连接口的管壁向外部拉延成直壁圆管平口14，所述的直冷水连通圆管2两端管口制作成外翻口管管口15；直冷水连通圆管2的外翻口管管口15插入冷水圆管1的向外拉延翻口的直壁圆管平口14连接口内；外翻口管管口15的管口边与直壁圆管平口14的边吻合边缘平齐，在冷水圆管1的外部同方向捏双壁边环缝焊接联通。 

所述的直冷水连通圆管制作外翻口管管口，增加管口径的强度，它在各种形式外力作用下有效的抵抗变形或破坏的能力、抵抗永久变形和断裂的能力。不锈钢管换热器异径管连通焊接，支管直冷水连通圆管的外翻口管管口插入主管冷水管外翻口的直壁圆管平口14内沿口边平齐，在主管冷水圆管外部氩弧焊平焊法焊接联通，联通管通道内无有焊缝产生，有效的防止冷流体与焊缝的接触，防止水浸氧腐蚀焊缝、流体的流速度摩擦焊缝，减少磨损腐蚀、湍流腐蚀漏水等缺陷，其法终端解决异径冷水管连通焊缝漏水的技术问题。有效的提高了产品的质量，延长了产品的使用寿命的技术效果。 

采暖期该换热器的冷水被加热膨胀和冷缩产生内应力时位于冷水圆管之间的直冷水连通圆管外翻口管管口的管壁与向外翻直壁圆管平口的管壁的中间空隙起到缓冲的作用，使冷水圆管和直冷水连通圆管有自由伸缩的空间，因而消除了膨胀冷缩内应力变形焊缝不会出现脱开漏水的现象。并且结合缝两端同方向边缘平齐，采用氩弧焊在外部焊接，起到内壁冲氩气保护的技术效果。因此，外翻口管管口的技术方案有效的解决了现有技术的技术方案冷水联通管焊缝被水浸、流速度磨损腐蚀及热胀冷缩应力裂纹焊缝漏水的技术难题。外翻管口管壁增强管径、管口的强度，提高连通管的耐压能力、增加管口的内应力，直冷水连通圆管2外翻口管管口焊缝外部焊接有效的防止冷水加热膨胀冷缩应力裂纹。直冷水连通圆管2管口二次翻边管壁圆管焊缝的焊接强度及管口承受压力的能力已消除了热胀冷缩的应力，达到了焊后热处理的技术效果。因此，外翻口管管口的管壁应用到冷水圆管焊接联通有效的抵抗焊接变形，其承受压力的能力超过了冷水加热的膨胀冷缩内应力。综合上述，这种技术方案有效的解决了现有技术方案的不足，更适应使用可靠性要求。 

5、如图2、图5、图16、图17、图22所示，所述的每支冷水圆管1腔内全部穿有独支暖气圆管3，暖气圆管3之间为联通的；或者每支冷水圆管1腔内全部穿有组合暖气圆管17，组合暖气圆管17之间为联通的；或热流体进口端对应的冷水圆管1腔内穿有独支暖气圆管3，其余部分腔内穿有组合暖气圆管17；暖气圆管3、组合暖气圆管17之间在冷水圆管1腔内通过暖气连通圆管4穿过直冷水连通圆管2管腔或对口焊接壁拉管24管腔，在暖气圆管3管腔内顺次焊接联通，或在组合暖气圆管17联接圆管25腔内顺次焊接联通；大部分冷水管腔内的组合暖气管17、分流支管18增大传热面积多管流过快速加热。 

6、如图1、图2、图3、图4、图5、6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图17、图18、图20、图21所示，所述的多支冷水圆管1，冷水圆管1边管一端头圆弧面管壁侧面定位压制有平面台12；与其边管相邻的一支冷水圆管1一端头圆弧面管壁侧面定位压制有平面台12，另一端头圆弧面管壁另一侧面定位压制有平面台12；依次在平面台12的平面上开有冷水管连接口13；所述冷水管连接口13的管壁向外壁或向内腔拉延翻口直壁圆管平口14；直冷水连通圆管2依次插入冷水圆管1向外壁或内腔拉延翻口直壁圆平口14顺次焊接串接联通；相邻冷水圆管1与相邻的冷水圆管1之间与直冷水连通圆管2联通的对应端安装有支撑件11，支撑件相邻的冷水圆管1；或多支冷水圆管1两端头圆弧面管壁两侧面定位均压制有平面台12在平面台平面上开有冷水管连接口13；所述的多支冷水圆管1与相邻的冷水圆管1管腔之间两端管壁均通过直冷水连通圆管2依次穿过冷水圆管1向外壁或内腔拉延翻口直壁圆平口14内顺次焊接相互为联通的，多支冷水圆管之间不安装支撑件11；直冷水连通圆管2穿过冷水管连接口13管壁向外壁或向内拉延翻口的直壁圆管平口14内在冷水圆管1外部或内腔焊接联通；所述的每支冷水圆管1管腔内穿过有独支暖气圆管3或组合暖气圆管17；所述的暖气连通圆管4穿过直冷水连通圆管2管腔，插入独支暖气圆管3管壁上的暖气管连接口23或暖气管直壁平口22内或组合暖气圆管17上的联接圆管25管壁上的暖气管连接口23或暖气管直壁平口22内，在暖气圆管3管口内或联接圆管25管口内焊接联通；所述的暖气管堵板6与暖气圆管3或联接圆管25管口的边合并，在冷水圆管1管口内焊接连接；所述的封头堵板5圆凸弧形封头或内凹形封头向外翻有边嵌入在冷水圆管1管口内焊接固连；所述的暖气进口管接头7、暖气出口管接头8与暖气圆管3和/或组合暖气圆管17联接圆管25的始端和末端焊接联通，再与冷水圆管1边管进口和出口外部封头堵板5焊接连接，形成热流体循环传热流体通道；所述的冷水进口管接头9和冷水出口管接头10与冷水圆管1两边边管管壁下部、上部焊接联通，形成流体循环吸热流体通道。 

目前供暖低温热源，现有技术的技术方案暖气交换热水器一支暖气管在冷水管管腔盘绕传热面积小,热交换速率慢储存的热水流出带走的热量新进入的冷水热交换跟不上出现热水流出衔接不上中断效果差等缺陷。储水式换热器在静态下冷水管管腔的冷流体与暖气管管腔的热流体是同等温度，在使用交换器流出热水时、同步进入换热器的冷水开始与热流体暖气出口端的暖气管进行第一时间热交换，这时中部冷水管腔及暖气进口端冷水管腔内的冷流体与暖气管腔的流体还是同等的温度不发生热交换，使用换热器流出内存热水因流出时间长新进入的冷水推动热水流经交换至中部因传热面积小温度低流体的热交换速度跟不上流至热流体暖气进口端冷水换热出水管接头出口处流出热水中断变凉效果差。 

目前集中供暖收费管理，分户独立管网设计低温热源供暖。本实用新型为了解决换热器流出热水中断的技术问题，暖气换热器采取多支冷水圆管焊接联通组成整体片状形成直管平行流体循环吸热通道。一是：合理的科学连接多支冷水圆管增加储水量能延长交换时间，从热流体出口端冷水圆管部进入的冷水滞留加热交换流程长。二是：热流体暖气出口管接头8端相邻的部分多支冷水圆管管腔内设置的多支小直径管组成的组合暖气管增加传热面积，并增强流体的湍流量改变流动层，加强传热。三是：为了防止新进入换热器的冷水与内储存热水的混合降低效果，本实用新型冷流体由对口焊接壁连管24或直冷水连通圆管构成直管平行流动传热通道。增加冷流体的滞留交换及流程长度提高有效率，解决储水式换热器流出热水不中断的技术问题。本实用新型与现有技术相比具有预期不到的技术效果。 

本实用新型在换热器热流体出口端大部分相邻冷水圆管腔内设置组合暖气圆管为小直径12mm多支细管组成，细暖气圆管形成梯级塔式设计逐级加热，其目的第一时间进入换热器的冷水与暖气出口管接头8端第一支冷水圆管内的组合暖气圆管多支暖气管金属面开始交换吸热。多支冷水圆管腔储存的热水延长新进入的冷水在第一支冷水圆管管腔交换通过联通管流经到第二支、第三支以此类推交换时间长、流程长加热时间长，冷流体在管腔滞留加热交换区域流程长，以达到充分交换吸热流动过程至热流体暖气进口管接头7管段，冷流体出口温度与热流体管壁温度已基本相同停止交换。因此，本实用新型技术方案合理的提高换热器单位体积的换热面积增加55%～100%传热面积，并科学的设置在每一支冷水圆管管腔内。该设计结构紧凑、科学、经济合理，实现产出热水量大、连续流出热水不中断的技术效果。 

本实用新型中在热流体出口端冷水管腔内逐支增多设置或增加多支较细直径暖气圆管组成的组合暖气圆管17，加快传热速率，提高换热效果。也可根据产品规格灵活的设计暖气圆管的支数，规格小的产品每一支冷水圆管腔内全部设置6支或以上支小直径12mm组合暖气圆管，可实现小规格产品也能流出热水不间断，规格大一点的产品，热流体出口端大部分相邻冷水圆管腔内设置细小暖气管圆4支小直径12mm组合暖气圆管，热流体进口端对应的冷水圆管腔内设置独一支暖气圆管是输出通道用，这样即节约原材料，又保证换热效果。 

   本实用新型中，所述的多支细暖气圆管导热不仅增加了换热器的换热面积，而在每一支冷水圆管腔内设置组合暖气圆管，组合暖气圆管的进口处和出口处形成多次湍流量，有效的改变流体的流动层，加快传热速率，冷流体水温度呈梯度增加，促使先进入换热器管腔的冷水在第一交换区域与热流体多间壁接触交换时间长得到充分交换吸热，换热器流出的热水排掉的热量与同时进入换热器的冷水在滞留状态或流经过程中吸收组合暖气圆管放出的热量成正比，致使第一时间进入换热器冷流体的温度沿金属传热面不断提高，热流体的温度沿金属传热面断下降，冷流体流经过程中吸收热量循环至热流体暖气进口热平衡管段流体温度已基本相同传热停止。因此，在换热器热流体暖气出口管段冷水管内设置细小组合暖气圆管导热弥补现有技术的技术方案独一支暖气管因供热温度的降低造成冷水所需面积和温度的缺失而效果差。本实用新型冷水圆管腔内科学的设置增加细管的支数组合暖气圆管则冷流体得到最大可能的传热量，从而使热流体中心的热量得到合理释放利用，有效防止换热器流出热水的中断，增设由小直径暖气管组成的组合暖气圆管分支管导热放出的热量，有效的解决换热器传热面积小，储存热水流出补进的冷水交换跟不上的技术问题。解决独一支暖气管设置不合理流体中心热源得不到有效的利用等技术问题。因此，本实用新型上述技术方案达到充分有效利用热量，节约材料能源、其强度足够、传热性能可靠、经济上合理、结构紧凑，保证满足洗澡过程中所需要的热水流量。综合上述，这种技术方案有效的解决了现有技术的技术方案换热面积的不足、一支暖气管在冷水管管腔设置布局不合理、热源有效的利用率低等技术问题。本实用新型更适应使用可靠性要求，并热效率高、流出热水不中断的技术效果。 

7、如图5、图9、图10、图17、图18、图20所示，冷水圆管1管壁圆弧表面局部定位压制有平面台12；平面台12平面上冲压有冷水管连接口13，冷水管连接口13管壁向外壁拉延翻口成直壁圆管平口14；所述的直冷水连通圆管2管口为圆柱形平口，直冷水连通圆管2两端管口插入冷水圆管1向外部拉延翻口的直壁圆管平口14内，在冷水圆管1直壁圆管平口14外部分别将直冷水连通圆管2焊接联通；或所述的冷水圆管1管壁圆弧表面局部定位压制有平面台12；平面台12平面上冲压有冷水管连接口13，连接口管壁向内腔拉延翻口成直壁圆管平口14；所述的直冷水连通圆管2管口为圆柱平口，直冷水连通圆管2两端管口插入冷水圆管1上的直壁圆管平口14内，在冷水圆管1管腔内平面焊环缝焊接联通（如图17、图18、图20所示）。 

实现冷水圆管主管与支管直冷水连通圆管在外部异径圆管焊接联通；必须在不锈钢钢管冷水圆管圆弧面管壁局部定位压制有平面台，平面台为内凹平面台或外凸平面台，在平面台平面上冲的口是圆平口，在平口上拉延翻口是直壁圆管平口边缘齐，直冷水连通圆管支管切割后不须再加工是直管圆柱形平口，支管插入主管直壁圆管平口内在冷水圆管的外部焊接，外部焊接连通管采取内壁充氩气保护焊，气体保护焊的优点是：电弧线性好，易实现全位置焊接；电弧热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较窄，焊件变形小，抗裂能力强，焊缝质量好。操作较容易、稳定性易于控制好掌握，可以防止或减缓晶间腐蚀、提高焊接强度及焊缝质量，其焊接法焊缝均匀密实，具有牢固耐久、接头强度高、严密性好、成本低、使用后不须经常维修管理的优点。并节约部件的加工时间、节省能源、降低用工量，提高劳动效率，降低生产成本。相对与已有技术方案在主管圆弧面管壁上冲口是椭圆口向弧内翻边是马鞍口，在管腔内马鞍口上施焊马鞍口的结合缝随圆弧的上升和下降稳定性不易于掌握不好控制，焊缝焊接质量差强度低易于漏水。 

实现冷水圆管主管与支管直冷水连通圆管内部异径管平面焊接联通；必须在冷水圆管圆弧面管壁局部定位压制有平面台；平面台定位冲压有冷水管连接口，连接口管壁向内腔拉延翻口成直壁圆管平口；直冷水连通圆管管口为圆柱形平口，直冷水连通圆管插入冷水圆管直壁圆管平口内；在冷水圆管管腔内平面焊环缝焊接联通；两焊接件接口缝在一个平面上沿口边平齐，在冷水圆管1管口内采用氩弧焊小电流平面焊稳定性易于掌握，焊接质量稳定可靠不易漏水。采取在管腔内焊接隐藏焊缝，外部无焊道痕迹，外观无需人工打磨抛光节省工时、材料，并产品外形美观有利于销售。 

  本实用新型降低了现有技术的技术方案圆管圆弧面冲口是椭圆马鞍口与支管马鞍形连通管结合缝的焊接难度。平面台冲口拉延翻口平面焊提高了焊接速度及焊缝的焊接质量，其法焊接稳定可靠焊缝不易漏水。         

现有技术不锈钢钢管不等管径的连通焊接：在主管冷水圆管圆弧表面冲孔是椭圆口、翻边口是直壁马鞍口，支管连通圆管在平口的基础上，再将支连通圆管管口切割成马鞍形，管口切成马鞍形部件加工难以程度大，且用工量大、部件加工成本高、效率低、增加制造成本。却加工后的马鞍形连通圆管两端头管口圆弧中心对应垂直、平行精确度却难以控制掌握一致，出现椭圆弧中心偏差误差大。支连通圆管椭圆马鞍形插入主冷水圆管的翻边马鞍口内，两焊接件难以成同心椭圆，因此结合壁边缘沿口边出现高低不齐增加焊缝的焊接难度。焊缝不是水平位置，又是在管口内圆弧面上施焊焊接椭圆弧缝，焊接难易程度增大。在圆弧内焊接马鞍口缝，手工焊的焊接状态不稳定性增加，焊接速度慢，易产生晶间腐蚀。圆弧面马鞍口焊缝焊接过程中难以保持熔池处于水平状态，焊缝易出现锯齿状焊瘤，降低焊缝的质量强度，不牢固耐久造成埋藏质量隐患。因此，所述的支连通圆管马鞍形连通管插入主冷水圆管马鞍口内垂直连通焊接，在使用过程中抵抗不了冷水加热膨胀冷缩应力的破坏，造成焊缝裂纹脱开漏水的技术缺陷。综合上述：本实用新型技术方案已终端解决冷水管之间连通热膨胀冷缩应力焊缝裂纹漏水的技术问题。

  8、所述的冷水圆管1竖向安装或者横向安装；冷水圆管1的冷水管连接口13的对应面圆弧表面上安装支撑件11；或在冷水管连接口13的对应面圆弧表面上局部定位压制有支撑平面台20，支撑平面台20上固定有支撑件11，支撑连接下一个相邻的冷水圆管1；或所述的冷水圆管1之间两端部管腔相互为联通的，相邻的冷水圆管1之间不安装支撑件11。 

所述的相邻两个冷水圆管之间一端通过对口焊接壁拉管或直冷水连通圆管顺次焊接联通，另一端通过支撑件连接支撑相邻的冷水圆管；或相邻的冷水圆管之间两端的联通全部采取对口焊接壁拉管或直冷水连通圆管顺次焊接联通，不再设置支撑件；这样能够缩小冷水圆管之间的管间距离，产品体积小美观，方便安装节省材料。 

9、所述的冷水圆管1组成偶数支；暖气进口管接头7、暖气出口管接头8焊接在同侧冷水圆管1端头的边管上方和下方，或左方、右方的封头堵板5上；冷水进口管接头9、冷水出口管接头10焊接在同一侧冷水圆管1端头边管下部和上部，或右方、左方外壁上，组成平行循环流体通道；或者，所述的冷水圆管1组成奇数支；暖气进口管接头7、暖气出口管接头8焊接在异侧冷水圆管1边管上方和下方或左方、右方两端的封头堵板5上；冷水进口管接头9、冷水出口管接头10焊接在异侧冷水圆管1边管下部和上部或右方、左方两端头外壁上，组成平行循环通道；所述冷水圆管1设计组成偶数支或者奇数支，换热器冷水圆管1呈横向或竖向暖气进口管接头7、暖气出口管接头8、冷水进口管接头9、冷水出口管接头10，均能与分户供暖双路管网或单路管网配套安装。 

所述的冷水圆管按用户需要组成偶数支时：暖气进口管接头、暖气出口管接头和冷水进口管接头、冷水出口管接头焊接在换热器的同一端的同一侧上下边管封头堵板和外壁上，适应于目前分户供暖双路管网并联安装的设计需要，方便安装连通及节约安装材料，换热器占用空间面积小，换热器管接头及用户管网管接头吻合安装协调美观；所述的冷水圆管按用户需要组成奇数支时：暖气进口管接头、暖气出口管接头和冷水进口管接头、冷水出口管接头焊接在换热器的异侧两端边管封头堵板和边管外壁上下方，适应于目前分户供暖单路管网串联安装的设计需要，方便安装连通及节约安装材料，换热器占用空间小，换热器管接头及管网布局合理协调美观。 

本实用新型全部选择采用同种不锈钢“304”材质材料；同种材料易于焊接制造的优点多，减少多种金属材料结合制造焊接的工艺选料复杂程序，用工量大。同种材质同厚度结合，易于酸洗、钝化、清洗焊道并保护焊缝，交换热水纯清无污染。同类型金属材质材料密度相同力学性能相同，能使各部件连接处，同时适应热应力、温差压力的变化，产生内应力相同拉脱力均衡。 

选择同种金属材质材料结合制造，选用较薄不锈钢圆管、板材，降低成本，不锈钢管板易于冲孔管壁易于拉伸延展翻口方便操作好焊接，增强焊缝强度。对口焊接壁拉管在外部对口焊接背面冲氩气保护焊抵抗变形或破坏的能力强。外翻口管管口焊缝在外部焊接，减少气孔夹层，焊缝背面起到内壁冲氩气保护焊的技术效果，焊缝不因应力裂纹漏水，产品延年耐用寿命长。 

同金属材质材料，可避免使用过程中产生电化学腐蚀漏水，不同材质的金属的电极电位不同，而形成电偶电池产生的电偶腐蚀，影响产品质量、寿命短、使用成本高等缺陷。不锈钢管内外管壁光滑，流体阻力小，水垢很难吸附，即便不锈钢产生水垢易于灌酸清洗。 

本实用新型制作联通管承压多管加热储水换热器的制作工艺，依据产品型号规格尺寸下料冷水圆管1管，从冷水圆管1两端管口向内测量，两端头留一定长度距离管头，便于安封头堵板装；其特征是： 

A、在冷水圆管1圆弧面管壁局部定位压制作有平面台12或支撑平面台20，而冷水圆管1两端圆管口圆口形不变；所述换热器冷水圆管1两边边管一端头圆弧面管壁侧面压制有平面台12，另一端头圆弧面管壁同侧面压制有支撑平面台20；与其边管相邻的冷水圆管1一端头圆弧面管壁侧面压制有平面台12另一端头圆弧面管壁另一侧面压制有平面台12；以此类推冲压制作平面台12；在平面台12平面上开有冷水管连接口13，冷水管连接口13管壁定位向外壁或向内腔拉延翻口直壁圆管平口14；其相邻冷水圆管1之间与对口焊接壁拉管24或直冷水连通圆管2在外部或内腔焊接联通对应端安装有支撑件11支撑相邻冷水圆管1；

或冷水圆管1两边边管两端头同侧面圆弧面管壁压制有平面台12，与其边管相邻的冷水圆管1两端头圆弧面管壁两侧面对应压制有平面台12；以此类推冲压制作平面台12；在平面台平面上开有冷水管连接口13，其相邻的冷水圆管1之间平面台12的平面上全部开有冷水管连接口13，冷水管连接口13管壁定位向外壁或向内腔拉延翻口直壁圆管平口14，冷水圆管1之间管腔通过对口焊接壁拉管24或直冷水连通圆管2焊接相互为联通的；相邻的冷水圆管1之间不设置支撑件11；

对口焊接壁拉管24是利用冷水圆管1管壁开口向外拉伸延伸的直壁圆管平口14，口与口对接在外部焊接内腔充氩气保护焊，构成对口焊接壁拉管24联通两管腔；减少焊缝接口50%、节省材料能源，有效的防止漏水；或直冷水连通圆管2插入冷水圆管1上的直壁圆管平口14内，在冷水圆管1管的外部密封焊接联，冷水圆管1之间两端头交错设置有支撑件11形成直管平行循环传热通道；或冷水圆管1之间与相邻冷水圆管1管腔均为联通的不设置支撑件11；

所述的直冷水连通圆管2两端管口经过热处理制作成外翻口管管口15；外翻口管管口15的直冷水连通圆管2插入冷水圆管1向外壁拉延翻口的直壁圆管平口14内，在冷水圆管1的外部焊接联通，有效的防止焊接变形和开裂；

B、所述的暖气圆管3或组合暖气圆管17上的联接圆管25在圆弧面管壁局部定位压制有暖气管平面台21，在平面台上冲压有暖气管直壁平口22是圆平口，圆平口连接口向弧内拉伸是直壁圆平口；直暖气连通圆管4直管平口插入联接圆管25上的暖气管直壁平口22内焊接联通下一相邻组合暖气圆管17；连接平口减少直暖气连通圆管4管口的制作时间省工省料，组合暖气圆管17联接圆管25、直暖气连通圆管4异径圆管连接直管平口接口缝易于焊接连接并焊缝质量高；

或暖气圆管3或联接圆管25圆弧面管壁不压制有平面台，在圆弧面管壁侧壁开有暖气管连接口23是椭圆口向内翻边成马鞍口；暖气连通圆管4是直管，暖气连通圆管4两端管口切割后再冲切成马鞍形管口，暖气连通圆管4马鞍形管口插入暖气圆管3或联接圆管25马鞍口内，在冷水圆管1管腔内进行焊联通暖气圆管3和/或组合暖气圆管17；所述的分流连接堵板16开有分流暖气支管连接口19连接口向内翻有边；分流连接堵板16板边向外拉延有边；

C、暖气圆管3两边边管一端头与暖气进口管接头7和暖气出口管接头8焊接固连，与其相邻暖气圆管3同步插入冷水圆管1管腔；暖气连通圆管4穿过对口焊接壁拉管24或直冷水连通圆管2管腔；暖气连通圆管4在冷水圆管腔内与暖气圆管3连接，在冷水圆管1腔内操作在暖气圆管3管口内焊接联通；暖气堵板6封堵暖气圆管端口；暖气圆管3在冷水圆管1腔内焊接联通后经水压检测合格后；封头堵板5分别嵌入冷水圆管两端口焊接封堵，暖气进口管接头7和暖气出口管接头8分别与封头堵板5焊接固连再次经水压检测合格方可出厂；

所述的组合暖气圆管17包括：联接圆管25及二支以上分流支管18、分流连接堵板16、暖气管堵板6组成；先制作所述的组合暖气圆管17，在联接圆管25侧壁开有口，联接圆管25内端口设置的分流连接堵板16，分流连接堵板16上开有至少两个分流暖气支管连接口19；分流支管18两端管口分别插入分流连接堵板16上的分流暖气支管连接口19内焊接固连；焊接后的分流连接堵板16的分流支管18两端嵌入联接圆管25内端口焊接固连，联接圆管25外端口与暖气管堵板6焊接固连组成所述的组合暖气圆管17；组合暖气圆管17以暖气圆管3的相同方式穿过冷水圆管1管腔及对口焊接壁拉管24或直冷水连通圆管2管腔；在冷水圆管1管腔内进行焊接联通，组成多管导热平行循环流体通道；内管经打压试验合格后，安装所述封头堵板5；

D、所述的封头堵板5圆凸弧形封头或内凹形封头堵板向外翻有边嵌入在冷水圆管1；冷水圆管1管口的边与封头堵板5的边双壁合一密封焊接连接；

E、冷水圆管1设计组成偶数支奇数支，换热器冷水圆管1呈横向或竖向暖气进口管接头7、暖气出口管接头8、冷水进口管接头9、冷水出口管接头10，均能与分户供暖双路管网或单路管网的设计灵活的配套安装；解决现有技术的技术方案储水式换热器冷水圆管1只能呈横向安装安装，不能呈竖向的技术缺陷。

Claims (9)

1.一种联通管承压多管加热储水式换热器，包括多支冷水圆管（1）、冷水进口管接头（9）、冷水出口管接头（10）、暖气进口管接头（7）和暖气出口管接头（8）；冷水圆管（1）两端分别焊接有封头堵板（5）；冷水圆管（1）一端头管壁侧面开有冷水管连接口（13）顺次焊接联通相邻的冷水圆管管腔，另一端头管壁同侧面相邻冷水圆管之间安装有支撑件（11）支撑相邻冷水圆管（1）；或多支冷水圆管（1）两端头管腔为相互联通的，冷水圆管（1）之间不设置支撑件；其特征是：所述的冷水圆管（1）圆弧面管壁局部定位压制有平面台（12），依次在平面台（12）平面上冲压有冷水管连接口（13），冷水管连接口（13）管壁向外壁或向内腔拉延翻口成直壁圆管平口（14）；冷水圆管（1）向外部拉延翻口的直壁圆管平口（14），直接地与相邻的冷水圆管（1）直壁圆管平口（14）口与口对口焊接形成对口焊接壁拉管（24），联通其冷水圆管（1）构成冷流体循环吸热流体通道；或者直冷水连通圆管（2）插入冷水圆管（1）向外壁或向内腔拉延翻口的直壁圆管平口（14）内，依次在冷水圆管（1）、直冷水连通圆管（2）管腔外部或内腔顺次焊接联通，构成冷流体循环吸热流体通道；所述的每支冷水圆管（1）管腔内至少穿有一支暖气圆管（3）或组合暖气圆管（17），或冷水圆管（1）部分腔内穿有独支暖气圆管（3），部分腔内穿有组合暖气圆管（17）；暖气圆管（3）和/或组合暖气圆管（17）端头联通圆管（25）焊接有暖气管堵板（6）；暖气圆管（3）和/或联通圆管（25）侧壁开有暖气管连接口（23）；暖气圆管（3）之间的联通、组合暖气圆管（17）之间的联通或暖气圆管（3）与组合暖气圆管（17）之间的联通，均通过暖气连通圆管（4）穿过对口焊接壁拉管（24）管腔或直冷水连通圆管（2）管腔与其顺次焊接联通，形成热流体循环传热流体通道。

2.根据权利要求1所述的联通管承压多管加热储水式换热器，其特征是：所述组合暖气圆管（17）包括：联接圆管（25）及二支以上分流支管（18）、分流连接堵板（16）和暖气管堵板（6）；所述的组合暖气圆管（17）两端的联接圆管（25）内端口焊接有分流连接堵板（16），分流连接堵板（16）上至少设置有两个分流暖气支管连接口（19），二支及以上分流支管（18）两端管口与分流连接堵板（16）上分流暖气支管连接口（19）焊接固连；分流连接堵板（16）与联接圆管(25)内端口密闭连接；联接圆管（25）外口与暖气管堵板（6）密闭连接；组合暖气圆管（17）的联接圆管（25）管壁和/或暖气圆管（3）管壁一侧开有暖气管连接口（23）是椭圆口，椭圆连接口向弧内翻边成马鞍口，暖气连通圆管（4）管口切割成马鞍形管口，插入组合暖气圆管（17）的联接圆管（25）和/或暖气圆管（3）上的暖气管连接口（23）马鞍口内，在联接圆管（25）和/或暖气圆管（3）管口内顺次焊接串接联通；或联接圆管（25）管壁或暖气圆管（3）管壁圆弧表面上局部定位压制有暖气管平面台（21），在平面台平面上冲压拉伸有暖气管直壁平口（22）；暖气管直壁平口（22）向内腔拉延翻口是暖气管直壁圆平口；直暖气联通圆管（4）直管圆平口插入联接圆管（25）和/或暖气圆管（3）上的暖气管直壁平口（22）内焊接联通下一相邻组合暖气圆管（17）和/或暖气圆管（3），形成热流体循环传热流体通道。

3.根据权利要求1所述的联通管承压多管加热储水式换热器，其特征是：所述的冷水圆管（1）管壁定位压制作有平面台（12），平面台（12）平面上开有冷水管连接口（13），冷水管连接口（13）管壁向外壁拉伸延伸一定距离长度的直壁圆管平口（14）；冷水圆管（1）管壁向外壁拉伸延伸的壁长形成管状，与相邻冷水圆管（1）向外壁拉伸延伸的管状口对口，口与口对接焊接构成对口焊接壁拉管（24），形成冷水圆管（1）之间的连接流体通道。

4.根据权利要求1所述的联通管承压多管加热储水式换热器，其特征是：所述的冷水圆管（1）管壁平面台上开有冷水管连接口（13），连接口的管壁向外部拉延成直壁圆管平口（14）；所述的直冷水连通圆管（2）两端管口制作成外翻口管管口（15），直冷水连通圆管（2）的外翻口管管口（15）插入冷水圆管（1）的向外拉延翻口的直壁圆管平口（14）连接口内；外翻口管管口（15）的管口边与直壁圆管平口（14）的边吻合边缘平齐，在冷水圆管（1）的外部同方向捏双壁边环缝焊接联通。

5.根据权利要求1或2所述的联通管承压多管加热储水式换热器，其特征是：所述的每支冷水圆管（1）腔内全部穿有独支暖气圆管（3），暖气圆管（3）之间为联通的；或者每支冷水圆管（1）腔内全部穿有组合暖气圆管（17），组合暖气圆管（17）之间为联通的；或热流体进口端对应的冷水圆管（1）腔内穿有独支暖气圆管（3），其余部分腔内穿有组合暖气圆管（17）；暖气圆管（3）、组合暖气圆管（17）之间在冷水圆管（1）腔内通过暖气连通圆管（4）穿过直冷水连通圆管（2）管腔或对口焊接壁拉管（24）管腔，在暖气圆管（3）管腔内顺次焊接联通，或在组合暖气圆管（17）联接圆管（25）腔内顺次焊接联通。 

6.根据权利要求1或2所述的联通管承压多管加热储水式换热器，其特征是：所述的多支冷水圆管（1），冷水圆管（1）边管一端头圆弧面管壁侧面定位压制有平面台（12）；与其边管相邻的一支冷水圆管（1）一端头圆弧面管壁侧面定位压制有平面台（12），另一端头圆弧面管壁另一侧面定位压制有平面台（12）；依次在平面台（12）的平面上开有冷水管连接口（13）；所述冷水管连接口（13）的管壁向外壁或向内腔拉延翻口直壁圆管平口（14）；直冷水连通圆管（2）依次插入冷水圆管（1）向外壁或内腔拉延翻口直壁圆平口（14）顺次焊接串接联通；相邻冷水圆管（1）与相邻的冷水圆管（1）之间与直冷水连通圆管（2）联通的对应端安装有支撑件（11），支撑件相邻的冷水圆管（1）；或多支冷水圆管（1）两端头圆弧面管壁两侧面定位均压制有平面台（12）在平面台平面上开有冷水管连接口（13）；所述的多支冷水圆管（1）与相邻的冷水圆管（1）管腔之间两端管壁均通过直冷水连通圆管（2）依次穿过冷水圆管（1）向外壁或内腔拉延翻口直壁圆平口（14）内顺次焊接相互为联通的，多支冷水圆管之间不安装支撑件（11）；直冷水连通圆管（2）穿过冷水管连接口（13）管壁向外壁或向内拉延翻口的直壁圆管平口（14）内在冷水圆管（1）外部或内腔焊接联通；所述的每支冷水圆管（1）管腔内穿过有独支暖气圆管（3）或组合暖气圆管（17）；所述的暖气连通圆管（4）穿过直冷水连通圆管（2）管腔，插入独支暖气圆管（3）管壁上的暖气管连接口（23）或暖气管直壁平口（22）内或组合暖气圆管（17）上的联接圆管（25）管壁上的暖气管连接口（23）或暖气管直壁平口（22）内，在暖气圆管（3）管口内或联接圆管（25）管口内焊接联通；所述的暖气管堵板（6）与暖气圆管（3）或联接圆管（25）管口的边合并，在冷水圆管（1）管口内焊接连接；所述的封头堵板（5）圆凸弧形封头或内凹形封头向外翻有边嵌入在冷水圆管（1）管口内焊接固连；所述的暖气进口管接头（7）、暖气出口管接头（8）与暖气圆管（3）和/或组合暖气圆管（17）联接圆管（25）的始端和末端焊接联通，再与冷水圆管（1）边管进口和出口外部封头堵板（5）焊接连接，形成热流体循环传热流体通道；所述的冷水进口管接头（9）和冷水出口管接头（10）与冷水圆管（1）两边边管管壁下部、上部焊接联通，形成流体循环吸热流体通道。

7.根据权利要求1或2所述的联通管承压多管加热储水式换热器，其特征是：所述的冷水圆管（1）管壁圆弧面局部定位压制有平面台（12）；平面台（12）平面上冲压有冷水管连接口（13），冷水管连接口（13）管壁向外壁拉延翻口成直壁圆管平口（14）；所述的直冷水连通圆管（2）管口为圆柱形平口，直冷水连通圆管（2）两端管口插入冷水圆管（1）向外部拉延翻口的直壁圆管平口（14）内，在冷水圆管（1）直壁圆管平口（14）外部分别将直冷水连通圆管（2）焊接联通；或所述的冷水圆管（1）管壁圆弧面局部定位压制有平面台（12）；平面台（12）平面上冲压有冷水管连接口（13），连接口管壁向内腔拉延翻口成直壁圆管平口（14）；所述的直冷水连通圆管（2）管口为圆柱平口，直冷水连通圆管（2）两端管口插入冷水圆管（1）上的直壁圆管平口（14）内，在冷水圆管（1）管腔内平面焊环缝焊接联通。

8.根据权利要求1所述的联通管承压多管加热储水式换热器，其特征是：所述的冷水圆管（1）竖向安装或者横向安装；冷水圆管（1）的冷水管连接口（13）的对应面圆弧表面上安装支撑件（11）；或在冷水管连接口（13）的对应面圆弧面上局部定位压制有支撑平面台（20），支撑平面台（20）上固定有支撑件(11)，支撑连接下一个相邻的冷水圆管（1）；或所述的冷水圆管（1）之间两端部管腔相互为联通的，相邻的冷水圆管（1）之间不安装支撑件(11)。

9.根据权利要求1所述的联通管承压多管加热储水式换热器，其特征是：所述的冷水圆管（1）组成偶数支；暖气进口管接头（7）、暖气出口管接头（8）焊接在同侧冷水圆管（1）端头的边管上方和下方，或左方、右方的封头堵板（5）上；冷水进口管接头（9）、冷水出口管接头（10）焊接在同一侧冷水圆管（1）端头边管下部和上部，或右方、左方外壁上，组成平行循环流体通道；或者，所述的冷水圆管（1）组成奇数支；暖气进口管接头（7）、暖气出口管接头（8）焊接在异侧冷水圆管（1）边管上方和下方或左方、右方两端的封头堵板（5）上；冷水进口管接头（9）、冷水出口管接头（10）焊接在异侧冷水圆管（1）边管下部和上部或右方、左方两端头外壁上，组成平行循环通道；所述冷水圆管（1）设计组成偶数支或者奇数支，换热器冷水圆管（1）呈横向或竖向暖气进口管接头（7）、暖气出口管接头（8）、冷水进口管接头（9）、冷水出口管接头（10），均能与分户供暖双路管网或单路管网配套安装。