CN208812585U - 新型玻璃钢复合板材构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型玻璃钢复合板材构件，包括密封膜，密封膜背面形成覆模区，覆模区四周设置有一圈密封胶条，覆模区内设置有3条进料缠绕管，左侧进料缠绕管与密封胶条之间、右侧进料缠绕管与密封胶条之间分别设置有出料缠绕管；进料缠绕管连接树脂进管，所述出料缠绕管连接树脂出管，树脂进管和树脂出管位于密封膜正面，密封膜设置有第一密封接头和第二密封接头，树脂进管下端经第一密封接头与进料缠绕管连接；所述树脂出管下端经第二密封接头与出料缠绕管连接。能提升密封膜与模具之间的密封性，同时提升树脂在模腔内的流动性，使加工出来的玻璃钢复合板城成型质量高，稳定性性高，提升加工效率。

Description

新型玻璃钢复合板材构件

技术领域

本实用新型涉及一种新型玻璃钢复合板材构件。

背景技术

针对一些较大污水池在沉淀处理污水过程中，需要在污水池上方加装拱形盖板，拱形盖板采用玻璃钢复合板，传统的加工方法主要是依靠人工手糊成型，整个成型工艺生产效率低，速度慢，生产周期长，不宜进行大批量生产，而且制备所得的产品质量不易控制，稳定性不高。

这对传统手糊成型工艺的缺陷，后研发出真空导入成型工艺，真空导入成型工艺主要通过将隔膜覆盖在成型模具上，然后向隔膜与模具之间注入树脂，然后成型出玻璃钢复合板。依靠这种真空导入成型来加工复合板，有几个关键的要点，第一，隔膜与模具之间的密封性，其二，树脂在模腔内的流动性，以往用于隔膜构件在这两方面存在较大不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型玻璃钢复合板材构件，解决以往树脂在模腔中流动性差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型玻璃钢复合板材构件，包括密封膜，所述密封膜背面形成覆模区，所述覆模区四周设置有一圈密封胶条，所述覆模区内设置有3条进料缠绕管，进料缠绕管沿覆模区长度方向设置，3条进料缠绕管沿覆模区宽度方向并排设置；

左侧进料缠绕管与密封胶条之间、右侧进料缠绕管与密封胶条之间分别设置有出料缠绕管；

所述进料缠绕管连接树脂进管，所述出料缠绕管连接树脂出管，所述树脂进管和树脂出管位于密封膜正面，所述密封膜设置有第一密封接头和第二密封接头，所述树脂进管下端经第一密封接头与进料缠绕管连接；所述树脂出管下端经第二密封接头与出料缠绕管连接。

进一步的，密封接头包括下夹盘和上夹盘，所述上夹盘中部开设第一螺孔，所述下夹盘中部形成螺柱，所述下夹盘螺柱与上夹盘的第一螺孔相螺接，所述上夹盘和下夹盘之间形成密封膜夹持区；

所述螺柱中开设上下贯穿的第二螺孔，所述第二螺孔上端连接上接管，所述上接管中部形成上挡环，所述上挡环下方的上接管外部形成下外螺纹，所述上挡环上方的上接管外部形成插接管部，所述上接管经下外螺纹与螺柱连接；

所述第二螺孔下端连接下接管，所述下接管中部形成下挡环，所述下挡环上方的下接管外部形成上外螺纹，所述下挡环上方的下接管外部形成插接管部，所述下接管经上外螺纹与螺柱连接。

进一步的，所述下夹盘上端的夹持面、上夹盘下端的夹持面上分别设置有多圈密封凸环。

进一步的，所述密封膜为PA膜。

进一步的，每根进料缠绕管连接3根树脂进管。

进一步的，所述密封膜背面设置导流网，所述进料缠绕管位于导流网和密封膜之间。

本实用新型的有益效果是：

提供一种新型玻璃钢复合板材构件，该构件使用在真空成型工艺中，能提升密封膜与模具之间的密封性，同时提升树脂在模腔内的流动性，使加工出来的玻璃钢复合板城成型质量高，稳定性性高，提升加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型玻璃钢复合板材构件示意图；

图2是密封接头示意图；

其中，1、密封膜，2、密封胶条，3、进料缠绕管，4、出料缠绕管，5、树脂出管，6、密封接头，61、上夹盘，62、下夹盘，63、上接管，64、下接管，65、密封凸环。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种新型玻璃钢复合板材构件，包括密封膜1，密封膜1为PA膜；密封膜1背面形成覆模区，覆模区四周设置有一圈密封胶条2，覆模区内设置有3条进料缠绕管3，进料缠绕管3沿覆模区长度方向设置，3条进料缠绕管3沿覆模区宽度方向并排设置。

左侧进料缠绕管3与密封胶条2之间、右侧进料缠绕管3与密封胶条2之间分别设置有出料缠绕管4。

进料缠绕管3连接树脂进管，每根进料缠绕管3连接3根树脂进管。出料缠绕管4连接树脂出管5，树脂进管和树脂出管5位于密封膜1正面，所述密封膜1设置有第一密封接头和第二密封接头，所述树脂进管下端经第一密封接头与进料缠绕管3连接；所述树脂出管5下端经第二密封接头与出料缠绕管4连接。

如图2所示，密封接头6包括下夹盘62和上夹盘61，上夹盘61中部开设第一螺孔，所述下夹盘62中部形成螺柱，所述下夹盘62螺柱与上夹盘61的第一螺孔相螺接，所述上夹盘61和下夹盘62之间形成密封膜1夹持区。

螺柱中开设上下贯穿的第二螺孔，所述第二螺孔上端连接上接管63，所述上接管63中部形成上挡环，所述上挡环下方的上接管63外部形成下外螺纹，所述上挡环上方的上接管63外部形成插接管部，所述上接管63经下外螺纹与螺柱连接。

第二螺孔下端连接下接管64，所述下接管64中部形成下挡环，所述下挡环上方的下接管64外部形成上外螺纹，所述下挡环上方的下接管64外部形成插接管部，所述下接管64经上外螺纹与螺柱连接。

第一密封接头的上接管63的插接管部连接树脂进管，第一密封接头的下接管64与进料缠绕管3连接，具体连接方式是：下接管64下方连接三通接头一端，三通接头另外两端连接进料缠绕管3。

第二密封接头的上接管63的插接管部连接树脂出管5，第二密封接头的下接管64与出料缠绕管4连接，具体连接方式是：下接管64下方连接三通接头一端，三通接头另外两端连接出料缠绕管4。

为提升密封接头6对密封膜1的夹持力，因此，下夹盘62上端的夹持面、上夹盘61下端的夹持面上分别设置有多圈密封凸环65。通过增加密封凸环65，使密封膜1在夹持区内形成折弯，从而提升夹持力。

为提升进入的树脂具有较好的流动性，因此，在密封膜1背面设置导流网，进料缠绕管3位于导流网和密封膜1之间。

作业时，现在拱形盖板的模具上铺多层纤维布，然后将本实用新型的复合板材构件贴合在拱形盖板的模具上，密封膜1背面的密封胶条2与模具粘合，导流网位于密封膜1与纤维布之间，此时，确保密封膜1与模具之间的密封性，然后将各个树脂进管插入树脂筒内，树脂出管5连接真空泵，真空泵工作，使模腔形成负压，然后树脂进管经进料缠绕管3将树脂吸入模腔内，并最后从树脂出管5流出。树脂中模腔中部进入，然后从两侧排出，当整个幕墙填充满树脂之后，将各个树脂进管和树脂出管5经管夹夹紧，使整个模腔保持密封，避免树脂流出。

约40-60分钟后，树脂开始固化，大约3小时后固化完成，玻璃钢复合板加工成型，拆除密封膜1，使用过的树脂进管和树脂出管5需要丢弃，因为管内留有较多固化后的树脂，这些软管不能再次使用，密封膜1也需要丢弃不能再次使用，但是，密封接头6可以旋下来，在下次继续使用，这也正是这种密封接头6的优越性，可以循环多次使用。这种密封接头6在与密封膜1连接之后，密封性也较高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种新型玻璃钢复合板材构件，其特征是，包括密封膜（1），所述密封膜（1）背面形成覆模区，所述覆模区四周设置有一圈密封胶条（2），所述覆模区内设置有3条进料缠绕管（3），进料缠绕管（3）沿覆模区长度方向设置，3条进料缠绕管（3）沿覆模区宽度方向并排设置；

左侧进料缠绕管（3）与密封胶条（2）之间、右侧进料缠绕管（3）与密封胶条（2）之间分别设置有出料缠绕管（4）；

所述进料缠绕管（3）连接树脂进管，所述出料缠绕管（4）连接树脂出管（5），所述树脂进管和树脂出管（5）位于密封膜（1）正面，所述密封膜（1）设置有第一密封接头和第二密封接头，所述树脂进管下端经第一密封接头与进料缠绕管（3）连接；所述树脂出管（5）下端经第二密封接头与出料缠绕管（4）连接。

2.根据权利要求1所述的新型玻璃钢复合板材构件，其特征是，密封接头（6）包括下夹盘（62）和上夹盘（61），所述上夹盘（61）中部开设第一螺孔，所述下夹盘（62）中部形成螺柱，所述下夹盘（62）螺柱与上夹盘（61）的第一螺孔相螺接，所述上夹盘（61）和下夹盘（62）之间形成密封膜（1）夹持区；

所述螺柱中开设上下贯穿的第二螺孔，所述第二螺孔上端连接上接管（63），所述上接管（63）中部形成上挡环，所述上挡环下方的上接管（63）外部形成下外螺纹，所述上挡环上方的上接管（63）外部形成插接管部，所述上接管（63）经下外螺纹与螺柱连接；

所述第二螺孔下端连接下接管（64），所述下接管（64）中部形成下挡环，所述下挡环上方的下接管（64）外部形成上外螺纹，所述下挡环上方的下接管（64）外部形成插接管部，所述下接管（64）经上外螺纹与螺柱连接。

3.根据权利要求2所述的新型玻璃钢复合板材构件，其特征是，所述下夹盘（62）上端的夹持面、上夹盘（61）下端的夹持面上分别设置有多圈密封凸环（65）。

4.根据权利要求1所述的新型玻璃钢复合板材构件，其特征是，所述密封膜（1）为PA膜。

5.根据权利要求1所述的新型玻璃钢复合板材构件，其特征是，每根进料缠绕管（3）连接3根树脂进管。

6.根据权利要求1所述的新型玻璃钢复合板材构件，其特征是，所述密封膜（1）背面设置导流网，所述进料缠绕管（3）位于导流网和密封膜（1）之间。