CN205380872U - 定长缠绕玻璃钢管的一模双管制作模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及给排水管道技术领域，具体涉及一种定长缠绕玻璃钢管制作模具。主要解决单次一根模具上只能制作一根管道的技术问题。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种定长缠绕玻璃钢管的一模双管制作模具，其特征是：具有左、右双模具承口结构，其中一个为固定端承口，另一个为活动端承口，活动端承口可自由脱卸。本实用新型主要用于定长缠绕玻璃钢管制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及给排水管道技术领域，具体涉及一种定长缠绕玻璃钢管制作模具。
背景技术
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，按照一定工艺方法制成的管道。目前国际上生产玻璃纤维增强塑料夹砂管道，主要有三种成型工艺：定长缠绕工艺、连续缠绕工艺及离心浇铸工艺。目前国内市场中占据主导地位的是定长缠绕法生产玻璃钢管道，它的主要特点是投资成本低，周转快，但同时存在着自动化程度不高、生产效率低的弊端。定长缠绕工艺是在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造管材的一种生产方法。玻璃钢管的有效长度为3m、4m、5m、6m、9m、10m、12m，同时亦可制作一些特殊长度的非标准管。
定长缠绕玻璃钢管采用的是承插式连接方式，如图1、2所示，管道的一端为管道承口4，管道承口4是在模具固定端承口2自然缠绕而成，固定端承口端面设有固定端承口挡圈3，管道另一端为管道插口5，管道插口5为制作时缠绕到一定厚度后期机加工修槽制成。制作管道时在传统定长缠绕模具1上制作，一端带固定端承口2，考虑到脱模的关系，模具需带有一定的锥度。这样制作的缺点是单次一根模具上只能制作一根管道，当需制作短管（6m以下）时，也需要和12m管道基本一样的生产周期，严重制约了管道的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种定长缠绕玻璃钢管的一模双管制作模具，主要解决单次一根模具上只能制作一根管道的技术问题。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种定长缠绕玻璃钢管的一模双管制作模具，其特征是：具有左、右双模具承口结构，其中一个为固定端承口，另一个为活动端承口，活动端承口可自由脱卸。活动端承口端面面向固定端承口方向间隔120度开设有三组燕尾槽，活动端承口内部为中空结构，开设有中空槽，其作用是减重的同时最大程度减少密封面宽度以便于装卸。活动端承口安装有一组密封环组件，其密封面宽度根据管道直径不同设在80-150mm，密封环组件由密封钢圈、耐热橡胶板组成，耐热橡胶板通过多组沉头螺钉与密封钢圈连接。密封环组件通过插销插入到燕尾槽内，用盖板固定，耐热橡胶板与模具外表面贴合，耐热橡胶板的厚度可根据模具锥度自由调节。活动端承口和固定端承口均设有挡圈，固定端承口挡圈可脱卸。活动端承口挡圈与承口为一体结构，其作用一是缠绕玻璃钢管道时定位不使缠绕纱滑落，二是方使脱卸。活动端承口通过圆周方向4-6组定位板和定位螺栓与模具固定防止其轴向窜动。管道在模具上缠绕完成后，通过后期机加工修槽形成中间部位的双插口。脱模时先松开定位螺栓，取出活动端承口，即可实现从固定端承口向模具尾端无阻碍脱模。将脱模后的管道沿双插口处的切割线切割即制成二根标准管道。
本实用新型的有益效果是：通过多组类似活动承口的布置可实现一根模具上二根以上管道的制作。通过调整密封环组件内径的大小以适应带锥度的模具在不同长度上直径的变化，可使活动端承口可在模具任意部位安装，从而实现不同长度管道的制作。同时可制作双承口管等特殊管道从而避免了人工拼接的后续步骤，进一步提高了效率。
附图说明
图1为传统定长缠绕模具外形图。
图2为玻璃钢管道外形图。
图3为本实用新型结构示意图。
图4为一模双管制作示意图。
图5为脱模后的管道示意图。
图6为活动端承口示意图。
图7为密封环组件安装示意图。
图8为耐热橡胶板固定示意图。
图9为耐热橡胶板端面密封示意图。
图10为双承口管示意图。
图中：1-传统定长缠绕模具；2-固定端承口；3-固定端承口挡圈；4-管道承口；5-管道插口；6-活动端承口；7-一模双管制作模具；8-活动端承口挡圈；9-定位板；10-切割线；11-中空槽；12-密封环组件；13-定位螺栓；14-燕尾槽；15-密封钢圈；16-耐热橡胶板；17-沉头螺栓；18-密封面；19-盖板。
具体实施方式
参照图3,6,7,8,9，一种定长缠绕玻璃钢管的一模双管制作模具7，具有左、右双模具承口结构，其中一个为固定端承口2，另一个为活动端承口6，活动端承口6可自由脱卸。活动端承口内部为中空结构，开设有中空槽11，其作用是减重的同时最大程度减少密封面宽度以便于装卸。活动端承口端面面向固定端承口2方向间隔120度开设有三组燕尾槽14，活动端承口6安装有一组密封环组件12，其密封面18宽度根据管道直径不同设在80-150mm，密封环组件由密封钢圈15、耐热橡胶板16组成。密封钢圈15通过插销插入到燕尾槽14内，用盖板19固定，耐热橡胶板16与模具7外表面贴合，耐热橡胶板16的厚度可根据模具锥度自由调节。耐热橡胶板16通过多组沉头螺栓17与密封钢圈15连接。固定端承口2外侧设有固定端承口挡圈3，该挡圈可脱卸。其作用是缠绕玻璃钢管道时定位不使缠绕纱滑落同时脱模时可挡脱模环用。活动端承口6设有活动端承口挡圈8，活动端承口挡圈8与承口为一体结构，其作用一是缠绕玻璃钢管道时定位不使缠绕纱滑落，二是方便活动端承口的脱卸。活动端承口6通过圆周方向4-6组定位板9和定位螺栓13与模具固定防止其轴向窜动。参照图4，制作管道时，通过专用缠绕机在图3模具上缠绕，形成具备两个管道承口4的管道，根据管道的不同长度在特定位置缠绕堆高到一定厚度待管道固化后通过修整机修出密封槽形成双管道插口5。脱模时，先松开定位螺栓13，抽出活动端承口6，即可实现从固定端承口2向模具尾端方向无阻碍脱模。参照图5，将脱模后的管道沿双管道插口5处的切割线10切割即制成二根标准管道。参照图10，如果想制成图示双承口管等特殊管道，只需在制作时不必缠绕双管道插口而直接脱模即可，避免了传统管道由两根管道拼接的后续步骤。进一步提高了效率。
Claims (4)
1.一种定长缠绕玻璃钢管的一模双管制作模具，其特征是：具有左、右双模具承口结构，其中一个为固定端承口，另一个为活动端承口，活动端承口可自由脱卸，活动端承口端面面向固定端承口方向间隔120度开设有三组燕尾槽，活动端承口安装有密封环组件，由密封钢圈、耐热橡胶板组成，密封环组件通过插销插入到燕尾槽内，用盖板固定，活动端承口内部为中空结构，开设有中空槽，耐热橡胶板与模具外表面贴合，耐热橡胶板通过沉头螺钉与密封钢圈连接。
2.根据权利要求1所述的定长缠绕玻璃钢管的一模双管制作模具，其特征是：密封环组件其密封面宽度根据管道直径不同设在80-150mm。
3.根据权利要求1所述的定长缠绕玻璃钢管的一模双管制作模具，其特征是：活动端承口和固定端承口均设有挡圈，固定端承口挡圈可脱卸，活动端承口挡圈与承口为一体结构。
4.根据权利要求1所述的定长缠绕玻璃钢管的一模双管制作模具，其特征是：活动端承口通过圆周方向4-6组定位板和定位螺栓与模具固定。
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