CN203730933U - 新型玻璃钢复合管材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型玻璃钢复合管材，包括内层、中间填充层和外层，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃纤维固化管，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋。以PE缠绕结构管作为玻璃钢复合管材的内层，利用PE缠绕结构管的连续缠绕加工性，实现整个玻璃钢复合管的连续加工，PE缠绕结构管缠绕成型快，相比玻璃钢树脂作为内层减少了浸液、加热固化的工序，中间也无需转移芯模轴，实现一次性加工，而且PE缠绕结构管成型后可以马上进行中间填充，减少了玻璃钢树脂加热固化等待的时间；PE缠绕结构管成型过程中会释放热，释放的热又正好作为玻璃钢复合管材外层玻璃钢树脂固化的热，实现节能减排的目的，降低能源使用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材结构，尤其是一种PE与玻璃钢相结合能实现连续加工的新型玻璃钢复合管材。
背景技术
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。玻璃钢管主要的加工工艺是往复式纤维缠绕工艺，固定长度的芯模转动，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放并缠绕到芯模上，缠绕完成后，使制品中的树脂固化，固化后从玻璃钢管中脱出芯模。但是这种工艺加工的玻璃钢管的长度受到芯模长度的限制，无法实现连续加工，而且玻璃钢管在加工过程中，树脂纤维属于加热固化，因此需要将缠绕的制品和芯模同时进行加热，固化还要将芯模从玻璃钢管中脱出，工序比较复杂。
随着城市地下管网的改进，亟需一种能实现连续缠绕加工的玻璃钢管。
发明内容
本实用新型解决了现有的玻璃钢管采用定长往复式缠绕工艺，无法实现连续缠绕的缺陷，提供一种新型玻璃钢复合管材，以PE缠绕管为内层，并使用PE管连续缠绕的设备，实现连续缠绕，并降低生产成本。
本实用新型还解决了现有的玻璃钢管加工时为加热固化，固化后还需要脱模，需要消耗较多的能源，加工效率低的缺陷，提供一种新型玻璃钢复合管材，一PE缠绕管为内层，使用PE热缠绕中的释放热作为玻璃纤维树脂的固化热，降低成本，实现节能减排需要。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型玻璃钢复合管材，包括内层、中间填充层和外层，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃钢，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋。以PE缠绕结构管作为玻璃钢复合管材的内层，利用PE缠绕结构管的连续缠绕加工性，实现整个玻璃钢复合管的连续加工，PE缠绕结构管缠绕成型快，相比玻璃钢树脂作为内层减少了浸液、加热固化的工序，中间也无需转移芯模轴，实现一次性加工，而且PE缠绕结构管成型后可以马上进行中间填充，减少了玻璃钢树脂加热固化等待的时间；PE缠绕结构管成型过程中会释放热，释放的热又正好作为玻璃钢复合管材外层玻璃钢树脂固化的热，实现节能减排的目的，降低能源使用量；PE材料的成本比玻璃钢树脂的成本低，在保持相同参数的前提下，PE缠绕结构管作为内层比全玻璃钢管更能降低材料使用成本；内层的外壁缠绕加强肋，可以增加内层与中间填充层之间的接触面积，同时还能提高内层的环刚度；中间填充层采用湿法填充，主要是树脂与石英砂的混合体。中间填充层也可以采用其他低成本、高环刚度的材料。
作为优选，PE缠绕结构管在连续成型设备上成型而成。
作为优选，加强肋的截面形状为矩形或者圆形或者倒梯形。常用的PE缠绕结构管的加强肋均可以。
作为优选，加强肋的两侧表面上设置有突出的倒刺。加强肋埋入到中间填充层内，加强肋的两侧增加倒刺，使得加强肋与中间填充层之间的结合更加紧密，能够克服PE材料与中间填充材料之间热涨系数不同引起的变形。
作为优选，矩形的加强肋为实心的条状结构。
作为优选，内层外壁上的加强肋为中空结构。
作为优选，内层的PE缠绕结构管为PE与钢带结合的中空壁PE缠绕结构管。
作为优选，内层的外表面涂覆有玻璃钢树脂。内层外壁涂覆玻璃钢树脂增加内层与中间填充层之间的结合力。
本实用新型的有益效果是：以PE缠绕结构管作为玻璃钢复合管材的内层，利用PE缠绕结构管的连续缠绕加工性，实现整个玻璃钢复合管的连续加工，PE缠绕结构管缠绕成型快，相比玻璃钢树脂作为内层减少了浸液、加热固化的工序，中间也无需转移芯模轴，实现一次性加工，而且PE缠绕结构管成型后可以马上进行中间填充，减少了玻璃钢树脂加热固化等待的时间。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型第二种结构示意图；
图3是本实用新型第三种结构示意图；
图4是本实用新型第四种结构示意图；
图5是本实用新型第五种结构示意图；
图6是本实用新型第六种结构示意图；
图中：1、玻璃钢复合管材，2、内层，3、外层，4、加强肋，5、钢带，6、中间填充层，7、倒刺，8、涂层。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种新型玻璃钢复合管材1（参见附图1），包括内层2、中间填充层6和外层3，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃钢，中间填充层为玻璃钢树脂与石英砂的混合体，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋4。
内层的PE缠绕结构管是在连续成型设备上成型而成。内层的外壁上缠绕的加强肋的截面形状为矩形，矩形的加强肋为实心结构，加强肋内部复合有钢带5。
实施例2：一种新型玻璃钢复合管材1（参见附图2），包括内层2、中间填充层6和外层3，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃纤维固化管，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋4。加强肋的截面形状为中空的矩形状。内层的PE缠绕结构管是在连续成型设备上成型而成。
实施例3：一种新型玻璃钢复合管材1（参见附图3），包括内层2、中间填充层6和外层3，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃纤维固化管，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋4。加强肋的截面形状为中空的圆形状。内层的PE缠绕结构管是在连续成型设备上成型而成。
实施例4：一种新型玻璃钢复合管材1（参见附图4），包括内层2、中间填充层6和外层3，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃纤维固化管，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋4。加强肋的截面形状为中空的倒梯形状，加强肋外径处的宽度大于加强肋内径处的宽度。内层的PE缠绕结构管是在连续成型设备上成型而成。
实施例5：一种新型玻璃钢复合管材1（参见附图5），包括内层2、中间填充层6和外层3，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃纤维固化管，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋4。加强肋的截面形状为实心的矩形状，加强肋的两侧表面上设置有突出的倒刺7。内层的PE缠绕结构管是在连续成型设备上成型而成。
实施例6：一种新型玻璃钢复合管材1（参见附图6），包括内层2、中间填充层6和外层3，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃纤维固化管，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋4。加强肋的截面形状为实心的矩形状，加强肋的两侧表面上设置有突出的倒刺7。内层的PE缠绕结构管是在连续成型设备上成型而成，内层的外壁表面涂覆有涂层8，涂层为玻璃钢树脂。
实施例7：一种新型玻璃钢复合管材，内层的PE缠绕结构管为PE与钢带结合的中空壁PE缠绕结构管。其余结构参照实施例1至6。
以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种新型玻璃钢复合管材，其特征在于包括内层、中间填充层和外层，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃钢，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋。
2.根据权利要求1所述的新型玻璃钢复合管材，其特征在于PE缠绕结构管在连续成型设备上成型而成。
3.根据权利要求1所述的新型玻璃钢复合管材，其特征在于加强肋的截面形状为矩形或者圆形或者倒梯形。
4.根据权利要求1所述的新型玻璃钢复合管材，其特征在于加强肋的两侧表面上设置有突出的倒刺。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的新型玻璃钢复合管材，其特征在于矩形的加强肋为实心的条状结构。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的新型玻璃钢复合管材，其特征在于内层外壁上的加强肋为中空结构。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的新型玻璃钢复合管材，其特征在于内层的PE缠绕结构管为PE与钢带结合的中空壁PE缠绕结构管。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的新型玻璃钢复合管材，其特征在于内层的外表面涂覆有玻璃钢树脂。
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