CN204852660U - 麻缠绕复合管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种麻缠绕复合管，涉及工业管道领域，绿色环保，资源可再生，制得的管体质量轻，运输和安装方便；用以代替现有的消耗石油资源、不环保的工业管道，从而起到节省石油资源，减少环境污染的作用。其径向由内至外依次包括内衬层、增强层和外防护层，所述的增强层是由麻皮连接成连续的麻皮带缠绕在内衬层上形成的麻皮层。为了进一步增大制得管体的强度和刚度，在所述的增强层之间还包括辅助增强层，所述的辅助增强层是由树脂和填料混合而成的胶泥层。

Description

麻缠绕复合管
技术领域
本实用新型涉及工业管道领域，尤其涉及一种麻缠绕复合管。
背景技术
目前在城市给排水、水利、农田灌溉、石油污水处理、工业循环水等领域，所用的管道普遍为钢管、球墨铸铁管、聚乙烯管、聚氯乙烯管、水泥管、钢衬水泥管、玻璃钢管、玻璃钢夹砂管等。其中，钢管和球墨铸铁管的原料的生产过程会排放大量的废气、废水、废渣，造成严重的环境污染，并且管体重量大，运输成本高，施工困难；聚乙烯管和聚氯乙烯管原料均为石油产品的合成品，消耗石油资源；水泥管和钢衬水泥管易渗漏，造成环境污染，且重量大，运输成本高，施工困难；玻璃钢管和玻璃钢夹砂管是由具有高能耗的玻璃纤维制成，消耗石油资源，且产品及废料不可回收、不环保。因此，目前所用的管道普遍具有消耗石油资源、不环保的缺点。
实用新型内容
本实用新型鉴于上述问题而完成，其目的在于提供一种绿色环保的麻缠绕复合管，代替现有的消耗石油资源、不环保的工业管道，从而起到节省石油资源，减少环境污染的作用。
根据本实用新型的一个方面，提出了一种麻缠绕复合管，其径向由内至外依次包括内衬层、增强层和外防护层，所述的增强层是由麻皮连接成连续的麻皮带缠绕在内衬层上形成的麻皮层。
本实用新型上述技术方案提出的麻缠绕复合管，采用强度好的天然植物麻的韧皮作为增强材料，利用能够使其拉伸强度充分发挥出来的缠绕工艺使其能够加工成管道，绿色环保，质量轻，运输及施工都很方便，可以代替一部分现有的消耗石油资源、不环保的工业管道，从而起到节省石油资源，减少环境污染的作用。将麻皮连接成连续长的麻皮带进行缠绕加工，方便连续化生产，提高生产效率。
可选地，所述的麻皮带上的麻皮呈正向、反向交替平行排列布置。由于麻茎具有一定的锥度，剥下的麻皮干燥后展平呈一端宽一端窄的梯形状，麻皮自身的力学强度也是根部较强，稍部较弱，为了保证制得的麻皮带强度分布均匀，从而使缠绕出的复合管管壁各处强度均匀，将麻皮正反向交替平行排列铺设，在形状上和强度上都可以互相弥补。
可选地，所述的增强层由环形增强层和螺旋交叉形增强层组成，环形增强层中的麻皮带呈环形排列缠绕，螺旋交叉形增强层中的麻皮带呈螺旋交叉形缠绕。螺旋交叉形缠绕可以使各个方向上应力分布均匀，环形排列缠绕可以增大管体的环向抗拉和抗压强度，由于麻作为天然植物自身具有各向异性的特点，所以优选采用螺旋交叉形缠绕和环形排列缠绕两种组合缠绕的方式加工生产，既弥补各方向上的强度，又增强环向的抗压抗拉强度。
可选地，在所述的增强层之间还包括辅助增强层，所述的辅助增强层是由树脂和填料混合而成的胶泥层。由于麻自身的弹性模量较小，为了满足更高力学要求，需要增加辅助增强层使制得的管体刚度和强度更高，利用可以起到增大强度和刚度作用的填料作为辅助增强层的主要增强材料。
可选地，所述的填料为无机填料或天然植物填料。选用强度高、无污染的无机填料或天然植物填料既提高了产品的力学性能，又绿色环保。
可选地，所述的天然植物填料是木片、木粉、竹片、竹粉、植物果壳粉中的一种或几种。上述几种天然植物填料强度好，材料成本低，容易获得。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
图1是本实用新型实施例一提出的麻缠绕复合管径向结构示意图。
图2是本实用新型实施例二提出的麻缠绕复合管径向结构示意图。
图3是本实用新型实施例提出的麻皮带上的麻皮三种排列方式示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。
实施例一：制备公称直径150mm、压力等级0.4MPa的麻缠绕复合管
如图1所示，管体径向结构由内至外依次为内衬层1，螺旋交叉形增强层2，环形增强层3，外防护层4。制备步骤如下：
（1）麻皮预处理：将机械化剥取的麻皮干燥处理后正向、反向交替平行排列黏贴在网格布上，麻皮排列方式如图3所示，任选其中一种，制成连续长的麻皮带备用；
（2）制备内衬层1：在外径为150mm的经抛光的钢制模具上均匀涂上一层脱模剂形成脱膜层，之后用淋有防腐树脂的针织毡和无纺布缠绕在脱模层上1层至厚度0.3mm，加温初固化后形成内衬层1；
（3）制备螺旋交叉形增强层2：缠绕机树脂槽内加入树脂；将麻皮带装在缠绕机上退卷，先通过树脂槽并涂上树脂，然后在内衬层1上螺旋交叉形缠绕至4mm厚度，形成螺旋交叉形增强层2；
（4）制备环形增强层3：继续环形缠绕麻皮带至2mm厚度，形成环形增强层3；
（5）固化：将管体加热固化，树脂交联固化后，对管体进行表面打磨修整；
（6）制备外防护层4：在管体表面均匀喷涂一层防腐防水树脂，厚度约为1.0mm，形成外防护层4，之后脱模。
制得的麻缠绕复合管短时失效水压达到0.4MPa，刚度达到5000N/m2，环向抗拉强力达到120KN/m，达到压力管道的技术指标。
实施例二：制备公称直径1400mm、压力等级0.6MPa的麻缠绕复合管
如图2所示，管体径向结构由内至外依次为内衬层1，螺旋交叉形增强层2，辅助增强层5，环形增强层3，外防护层4。制备步骤如下：
（1）麻皮预处理：同实施例一；
（2）制备内衬层1：在外径为1400mm的经抛光的钢制模具上均匀涂上一层脱模剂形成脱模层，之后用淋有防腐树脂的针织毡和无纺布缠绕在脱模层上3-4层至厚度1.5mm，加温初固化后形成内衬层1；
（3）制备螺旋交叉形增强层2：同实施例一，缠绕厚度为30mm；
（4）制备辅助增强层5：用树脂和无机填料或天然植物填料混合搅拌成胶泥，无机填料可以选用石粉、矿砂等，天然植物填料可以选用木片、木粉、竹片、竹粉、植物果壳粉中的一种或几种，填料质量比为70%-90%，树脂质量比为10%-30%；在本实施例中，选用矿砂作为填料，将混合好的胶泥均匀的附着在一层衬布上，将附着有该胶泥的衬布包裹在螺旋交叉形增强层2上并拉紧压实，包裹至10mm的厚度，制成辅助增强层5；
（5）制备环形增强层3：同实施例一，缠绕厚度为20mm；
（6）固化：同实施例一；
（7）制备外防护层4：在管体表面均匀喷涂一层沥青，厚度约为1.5mm，形成外防护层4，之后脱模。
制得的麻缠绕复合管短时失效水压达到0.6MPa，刚度达到7500N/m2，环向抗拉强力达到1680KN/m，达到压力管道的技术指标。
实施例三：制备公称直径1400mm、压力等级0.6MPa的麻缠绕复合管
实施例二中的辅助增强层5的制备方法为将填料直接均匀地撒在螺旋交叉形增强层2的表面，边撒边同时喷淋树脂，之后用衬布包裹住并拉紧压实，最终制成10mm厚的辅助增强层5。其他同实施例二。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围内。

Claims (6)

1.一种麻缠绕复合管，其特征在于，其径向由内至外依次包括内衬层、增强层和外防护层，所述的增强层是由麻皮连接成连续的麻皮带缠绕在内衬层上形成的麻皮层。
2.如权利要求1所述的麻缠绕复合管，其特征在于，所述的麻皮带上的麻皮呈正向、反向交替平行排列布置。
3.如权利要求1所述的麻缠绕复合管，其特征在于，所述的增强层由环形增强层和螺旋交叉形增强层组成，环形增强层中的麻皮带呈环形排列缠绕，螺旋交叉形增强层中的麻皮带呈螺旋交叉形缠绕。
4.如权利要求1、2或3所述的麻缠绕复合管，其特征在于，在所述的增强层之间还包括辅助增强层，所述的辅助增强层是由树脂和填料混合而成的胶泥层。
5.如权利要求4所述的麻缠绕复合管，其特征在于，所述的填料为无机填料或天然植物填料。
6.如权利要求5所述的麻缠绕复合管，其特征在于，所述的天然植物填料是木片、木粉、竹片、竹粉、植物果壳粉中的一种或几种。
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