CN204083630U - 一种电热熔法兰连接的钢塑复合管 - Google Patents
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Abstract
一种电热熔法兰连接的钢塑复合管，属于管材技术领域，包括第一法兰片和第二法兰片，包括管体、设置在管体两端的法兰，还包括电热导丝，所述电热导丝呈连续S形均匀嵌设于管体一侧法兰的对接面，且以法兰的中轴为中心环形阵列；所述电热导丝引出接正电端头和接负电端头；所述法兰的对接面设置有第二PE面；所述法兰对应设置有螺纹孔。本采用对接电熔连接式，管道两端在生产时被加工成两端带有法兰，并在一侧法兰的对接面嵌入电熔丝，在管道连接时，只需要接入电源即可完成电熔连接，施工方便，使管道系统实现零渗漏。
Description
技术领域
本实用新型属于管材技术领域，具体涉及为一种电热熔法兰连接的钢塑复合管。
背景技术
钢塑复合管成型过程高效、节能、环保，可明显降低制造、运输与安装成本，其造价远低于承载相同的钢铁管，产品可广泛应用于大型水利工程、自来水原水进水管、远距离饮用水供水工程、城市排水工程等介质输送，是传统钢质管、水泥管、铸铁管、钢筒混凝土等管理想的更新换代产品。
传统的钢塑复合管采用法兰配合橡胶圈的连接方式。由于法兰连接是种刚性连接，使用过程中，壁管的位置偏移会造成连接的松动，导致渗漏。且长期使用会造成法兰中的橡胶圈老化，连接部位难以再密封，同样会造成渗漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种电热熔法兰连接的钢塑复合管，提高连接强度，确保零渗漏。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
一种电热熔法兰连接的钢塑复合管，包括管体、设置在管体两端的法兰，还包括电热导丝，所述电热导丝呈连续S形均匀嵌设于管体一侧法兰的对接面，且以法兰的中轴为中心环形阵列；所述电热导丝引出接正电端头和接负电端头；所述法兰的对接面设置有第二PE面；所述法兰对应设置有螺纹孔；所述法兰包括第二钢管面；所述第二钢管面的外端面焊接有第二丝网面，同时复合设置第二PE面；所述第二丝网面和第二PE面配合构成法兰的复合外层；所述第二PE面内端面嵌入填充第二丝网面间隙并在第二丝网面间隙处与第二钢管面相连。
所述电热导丝的两侧弯曲处均设置有定位钉，所述电热导丝通过定位钉固定于法兰的第二PE面；所述定位钉为一钢钉，中部包裹电热导丝，两端插入第二PE面。
所述电热导丝的径向间距为8-12cm；所述电热导丝的周向间距2-3cm。
所述管体包括作为中心层的第一钢管层；所述第一钢管层的外圆周表面配合设置玻璃钢缠绕层构成复合管外层；所述第一钢管层的内圆周表面焊接有第一丝网层，同时复合设置第一PE层；所述第一丝网层和第一PE层配合构成管体的复合内层；所述第一PE层外表面嵌入填充第一丝网层间隙并在第一丝网层间隙处与第一钢管层相连，内表面光滑。
所述第一钢管层和第二钢管面一体设置且相互垂直；所述第一丝网层和第二丝网面一体设置且相互垂直；所述第一PE层和第二PE面一体设置且相互垂直。
所述玻璃钢缠绕层为2-4mm厚；所述第一钢管层为2-32mm厚；所述第一丝网层为2-4mm厚；所述第一PE层为12-16mm厚。
与传统的技术方案相比，本实用新型具有以下优点：
1.钢塑复合管采用对接电熔连接式，管道两端在生产时被加工成两端带有法兰，并在一侧的法兰的对接面嵌入电熔丝，在管道连接时，只需要接入电源即可完成电熔连接，施工方便，使管道系统实现零渗漏；
2.电热导丝呈连续S形径向环形阵列于法兰平面，不易掉落的同时保证了一对法兰能迅速对接并相互贴合，且S形的结构设计，在保证热熔效果的前提下，节约了热熔材料，增大了受热面积，使法兰的第二PE面能均匀受热而熔为一体，提升了两者的连接强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是法兰片的连接面结构示意图；
图3是管体的剖面结构示意图；
图中：100-管体、101-玻璃钢缠绕层、102-第一钢管层、103-第一丝网层、104-第一PE层、200-法兰、201-第二钢管面、202-第二丝网面、203-第二PE面、204-电热导丝、205-定位钉、206-接正电端头、207-接负电端头、208-螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种电热熔法兰连接的钢塑复合管，包括管体100、设置在管体100两端的法兰200、以及电热导丝204，所述电热导丝204呈连续S形均匀嵌设于管体100一侧法兰200的对接面，且以法兰200的中轴为中心环形阵列；所述电热导丝204引出接正电端头206和接负电端头207；所述法兰200的对接面设置有第二PE面203；所述法兰200对应设置有螺纹孔208。
连接时之间，需先将电热导丝204嵌入管体100一侧法兰200的对接面；然后对应螺纹孔208上安装螺钉，将一对法兰200对接，接正电端头206和接负电端头207通电，电热导丝204发热，一对法兰200上的第二PE面203受热后相互熔融连为一体，完成两根管道的连接，施工方便。
所述电热导丝204的两侧弯曲处均设置有定位钉205，所述电热导丝204通过定位钉205固定于法兰200的第二PE面203。所述定位钉205为一钢钉，中部包裹电热导丝204，两端插入第二PE面203，用以防止电热导丝204在中途运输的过程中受震荡而脱落。所述定位钉205设置于电热导丝204的两侧弯曲处，是因为电热导丝204的左右两侧弯曲处更容易翘起脱落，故将定位钉205设置于电热导丝204的左右两侧弯曲处，定位效果好。
所述电热导丝204的径向间距为8-12cm。所述径向间距指的是电热导丝204在法兰200对接面的半径方向占用的距离。径向间距的设定，关乎电熔带的宽度，过宽则浪费材料和能耗，过窄则连接强度不够。所述电热导丝204的周向间距2-3cm。所述周向间距指的是电热导丝204在法兰200对接面的圆周方向占用的距离。周向间距过密，则浪费材料和能耗，过宽则受热不均。经过理论推算和数次实验验证，才得出上述有关电热导丝204尺寸的设定。
所述管体100以第一钢管层102为中心层。所述第一钢管层102由钢带采用螺旋焊接工艺制作成型。
所述第一钢管层102的外圆周表面配合设置玻璃钢缠绕层101构成复合管外层。所述玻璃钢缠绕层101采用玻璃纤维加聚脂树脂缠制而成，管材表面平整光滑。所述第一钢管层102的内圆周表面焊接有第一丝网层103，同时复合设置第一PE层104；所述第一丝网层103和第一PE层104配合构成管体100的复合内层。所述第一PE层104采用聚乙烯塑料为原料，在热熔状态下通过旋塑成型工艺制成。所述第一PE层104外表面嵌入填充第一丝网层103间隙并在第一丝网层103间隙处与第一钢管层102相连，内表面光滑。这样的结构，使得第一PE层104与第一丝网层103和第一钢管层102均有较好的粘结力。
所述法兰200包括第二钢管面201；所述第二钢管面201的外端面焊接有第二丝网面202，同时复合设置第二PE面203；所述第二丝网面202和第二PE面203配合构成法兰200的复合外层；所述第二PE面203内端面嵌入填充第二丝网面202间隙并在第二丝网面202间隙处与第二钢管面201相连。
所述第一钢管层102和第二钢管面201一体设置且相互垂直；所述第一丝网层103和第二丝网面202一体设置且相互垂直；所述第一PE层104和第二PE面203一体设置且相互垂直。
作为优选，所述玻璃钢缠绕层101为2-4mm厚；所述第一钢管层102为2-32mm厚；所述第一丝网层103为2-4mm厚；所述第一PE层104为12-16mm厚。
本复合管由三种材料复合，以第一钢管层102为主体，外壁为玻璃钢缠绕层101增强防腐，内壁由第一PE层104耐磨耐腐，强度高，使用寿命长达80年以上。
玻璃钢缠绕层101缠绕于第一钢管层102。第一丝网层103焊接于第一钢管层102。第一丝网层103上各个金属丝之间形成间隙。第一PE层104嵌入第一丝网层103的金属丝间隙并与第一钢管层102相互贴连，能有效防止第一PE层104的轴向偏移。所以各层之间连接紧密且，结合更牢固。
这种钢塑复合管，不是钢管套同塑料管，也不是在钢管内壁应用胶黏剂衬、涂一层塑料层。它是一种类似钢筋混凝土那样的结构型复合材料，属新材料。它的强度达130～135Mpa，超过压力容器许用强度的114Mpa。它的设计思路是以钢承压，作增强改性剂；以塑料为基体，既耐腐、又能改善钢铁耐压性能，能克服钢管因受外力或内压，或天气等因素引起的开裂、爆裂等隐患，即使把它压扁，外层钢管壁也不会开裂，内层塑料与钢壳不脱离。
管道连接方式简单，连接强度高。本产品采用了热熔的连接方式，保证连接处无渗漏，并且由于管体100和法兰200都内设了PE，不仅使得连接部位具有一定的柔性，能适应管道合理尺度内的位置偏移，也使得管体100具有一定的柔性，能适应一定范围内管体100的位置偏移，从而保证使用后期的连接强度。
本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本产品还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电热熔法兰连接的钢塑复合管，包括管体（100）、设置在管体（100）两端的法兰（200），其特征在于，还包括电热导丝（204），所述电热导丝（204）呈连续S形均匀嵌设于管体（100）一侧法兰（200）的对接面，且以法兰（200）的中轴为中心环形阵列；所述电热导丝（204）引出接正电端头（206）和接负电端头（207）；所述法兰（200）的对接面设置有第二PE面（203）；所述法兰（200）对应设置有螺纹孔（208）；所述法兰（200）包括第二钢管面（201）；所述第二钢管面（201）的外端面焊接有第二丝网面（202），同时复合设置第二PE面（203）；所述第二丝网面（202）和第二PE面（203）配合构成法兰（200）的复合外层；所述第二PE面（203）内端面嵌入填充第二丝网面（202）间隙并在第二丝网面（202）间隙处与第二钢管面（201）相连。
2.如权利要求1所述的一种电热熔法兰连接的钢塑复合管，其特征在于，所述电热导丝（204）的两侧弯曲处均设置有定位钉（205），所述电热导丝（204）通过定位钉（205）固定于法兰（200）的第二PE面（203）；所述定位钉（205）为一钢钉，中部包裹电热导丝（204），两端插入第二PE面（203）。
3.如权利要求1所述的一种电热熔法兰连接的钢塑复合管，其特征在于，所述电热导丝（204）的径向间距为8-12cm；所述电热导丝（204）的周向间距2-3cm。
4.如权利要求1所述的一种电热熔法兰连接的钢塑复合管，其特征在于，所述管体（100）包括作为中心层的第一钢管层（102）；所述第一钢管层（102）的外圆周表面配合设置玻璃钢缠绕层（101）构成复合管外层；所述第一钢管层（102）的内圆周表面焊接有第一丝网层（103），同时复合设置第一PE层（104）；所述第一丝网层（103）和第一PE层（104）配合构成管体（100）的复合内层；所述第一PE层（104）外表面嵌入填充第一丝网层（103）间隙并在第一丝网层（103）间隙处与第一钢管层（102）相连，内表面光滑。
5.如权利要求4所述的一种电热熔法兰连接的钢塑复合管，其特征在于，所述第一钢管层（102）和第二钢管面（201）一体设置且相互垂直；所述第一丝网层（103）和第二丝网面（202）一体设置且相互垂直；所述第一PE层（104）和第二PE面（203）一体设置且相互垂直。
6.如权利要求4所述的一种电热熔法兰连接的钢塑复合管，其特征在于，作为优选，所述玻璃钢缠绕层（101）为2-4mm厚；所述第一钢管层（102）为2-32mm厚；所述第一丝网层（103）为2-4mm厚；所述第一PE层（104）为12-16mm厚。
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