CN212915274U - 一种聚氨酯混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯混料装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有保护壳，所述保护壳的内顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述箱体的上表面开设有与搅拌杆相适配的滑孔，所述箱体的内顶壁和箱体的内底壁共同固定连接有混料箱，所述混料箱的上表面固定镶嵌有第一密封轴承。该聚氨酯混料装置，通过电机工作带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆的旋转带动搅拌叶片进行转动，利用转动的搅拌叶片实现对聚氨酯原料的搅拌，通过设置的刮板和支撑杆可以有效的对粘附混料箱内壁上的原料胶液刮除，配合搅拌叶片的旋转，可以对混料箱内部的原料进行充分搅拌，使原料搅拌的更加均匀，有效提高聚氨酯成品的质量。

Description

一种聚氨酯混料装置

技术领域

本实用新型属于聚氨酯技术领域，尤其涉及一种聚氨酯混料装置。

背景技术

聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质PU塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业，还可以制作粘合剂、涂料、合成革等，在聚氨酯生产的过程中，工厂需要对聚氨酯原材料进行搅拌混合，而现有的搅拌混合装置结构比较简单，搅拌时容易存在死角和无法对搅拌箱内壁上粘连的原料胶液进对刮除搅拌，使聚氨酯原材料搅拌混合的不够均匀，从而影响聚氨酯制品的质量，因此为解决以上问题，我们提供了一种聚氨酯混料装置。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在在聚氨酯生产的过程中，工厂需要对聚氨酯原材料进行搅拌混合，而现有的搅拌混合装置结构比较简单，搅拌时容易存在死角，对聚氨酯原材料搅拌混合的不够均匀，从而影响聚氨酯制品质量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种聚氨酯混料装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有保护壳，所述保护壳的内顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述箱体的上表面开设有与搅拌杆相适配的滑孔，所述箱体的内顶壁和箱体的内底壁共同固定连接有混料箱，所述混料箱的上表面固定镶嵌有第一密封轴承，所述混料箱的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定镶嵌有第二密封轴承，所述搅拌杆的底端依次贯穿滑孔和第一密封轴承并与第二密封轴承的内圈固定连接，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌叶片。

所述搅拌杆的外表面固定连接有一组支撑杆，两个所述支撑杆的左端共同固定连接有刮板，所述刮板的左侧面与混料箱的内壁相接触，所述箱体的上表面固定连通有进料管，所述进料管的底端贯穿混料箱并延伸至混料箱的内部，所述混料箱的右侧面固定连通有排料管，所述排料管的底端贯穿箱体并延伸至箱体的下方，所述箱体的左侧面固定连通有控制阀，所述箱体的正面通过两个合页固定铰接有密封门，所述箱体的底面固定连接有两组支撑腿。

优选的，所述密封门的前方设有把手，所述把手的背面与密封门的正面固定连接。

优选的，所述箱体的正面固定镶嵌有急停开关，所述急停开关位于密封门的上方。

优选的，所述电机的外表面固定连接有两个固定块，每个所述固定块的上表面均与保护壳的内顶壁固定连接。

优选的，所述进料管的上方设有进料斗，所述进料斗的底端与进料管的顶端固定连通。

优选的，所述混料箱的外表面固定连接有一组固定杆，两个所述固定杆相互远离的一端均与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述支撑块的左右两侧面均固定连接有导流板，每个所述导流板的底面均与混料箱的内底壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的电机，可以利用电机工作带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆的旋转带动搅拌叶片进行转动，利用转动的搅拌叶片实现对聚氨酯原料的搅拌，通过设置的刮板和支撑杆可以有效的对粘附混料箱内壁上的原料胶液刮除，配合搅拌叶片的旋转，可以对混料箱内部的原料进行充分搅拌，使原料搅拌的更加均匀，有效提高聚氨酯成品的质量，解决了对聚氨酯原材料搅拌混合的不够均匀，从而影响聚氨酯制品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型箱体正视图的剖视图；

图2为本实用新型箱体的正视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、保护壳；3、固定块；4、第一密封轴承；5、电机；6、滑孔；7、进料斗；8、进料管；9、搅拌杆；10、固定杆；11、搅拌叶片；12、排料管；13、支撑腿；14、支撑杆；15、刮板；16、混料箱；17、把手；18、密封门；19、急停开关；20、合页；21、控制阀；22、支撑块；23、第二密封轴承；24、导流板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种聚氨酯混料装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有保护壳2，保护壳2的内顶壁固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有搅拌杆9，箱体1的上表面开设有与搅拌杆9相适配的滑孔6，箱体1的内顶壁和箱体1的内底壁共同固定连接有混料箱16，混料箱16的上表面固定镶嵌有第一密封轴承4，混料箱16的内底壁固定连接有支撑块22，支撑块22的上表面固定镶嵌有第二密封轴承23，搅拌杆9的底端依次贯穿滑孔6和第一密封轴承4并与第二密封轴承23的内圈固定连接，搅拌杆9的外表面固定连接有搅拌叶片11。

搅拌杆9的外表面固定连接有一组支撑杆14，两个支撑杆14的左端共同固定连接有刮板15，刮板15的左侧面与混料箱16的内壁相接触，箱体1的上表面固定连通有进料管8，进料管8的底端贯穿混料箱16并延伸至混料箱16的内部，混料箱16的右侧面固定连通有排料管12，排料管12的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的下方，箱体1的左侧面固定连通有控制阀21，箱体1的正面通过两个合页20固定铰接有密封门18，箱体1的底面固定连接有两组支撑腿13。

本实用新型中，密封门18的前方设有把手17，把手17的背面与密封门18的正面固定连接，可以使工作人员更加容易的打开密封门18，便于工作人员的工作，箱体1的正面固定镶嵌有急停开关19，急停开关19位于密封门18的上方，可以对工作的混料装置进行紧急停止，避免危险事故的发生，电机5的外表面固定连接有两个固定块3，每个固定块3的上表面均与保护壳2的内顶壁固定连接，可以对电机5进行夹紧固定，增加电机5的稳固性。

进料管8的上方设有进料斗7，进料斗7的底端与进料管8的顶端固定连通，增大原料的进料面积，便于原料进入混料箱16的内部，混料箱16的外表面固定连接有一组固定杆10，两个固定杆10相互远离的一端均与箱体1的内壁固定连接，可以对混料箱16进行支撑固定，有效增加混料箱16的稳固性，支撑块22的左右两侧面均固定连接有导流板24，每个导流板24的底面均与混料箱16的内底壁固定连接，可以对混合完成的聚氨酯原料进行导流，便于聚氨酯原料流出混料箱16的内部。

本实用新型的工作原理是：在混料装置进行混料搅拌时，首先将聚氨酯原料导入进料斗7的内部，经过进料管8进入混料箱16的内部，然后打开电机5的开关，使电机5工作，带动搅拌杆9进行旋转，搅拌杆9旋转带动搅拌叶片11进行转动，利用转动的搅拌叶片11对混料箱16内部的聚氨酯原料进行搅拌，然后转动的搅拌杆9带动支撑杆14旋转进而带动刮板15的转动，使刮板15对混料箱16内壁上的聚氨酯原料胶液进行刮除并对原料进行搅拌，通过与搅拌叶片11的配合，实现对使聚氨酯原料的搅拌，使聚氨酯原料搅拌的更加均匀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚氨酯混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有保护壳(2)，所述保护壳(2)的内顶壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有搅拌杆(9)，所述箱体(1)的上表面开设有与搅拌杆(9)相适配的滑孔(6)，所述箱体(1)的内顶壁和箱体(1)的内底壁共同固定连接有混料箱(16)，所述混料箱(16)的上表面固定镶嵌有第一密封轴承(4)，所述混料箱(16)的内底壁固定连接有支撑块(22)，所述支撑块(22)的上表面固定镶嵌有第二密封轴承(23)，所述搅拌杆(9)的底端依次贯穿滑孔(6)和第一密封轴承(4)并与第二密封轴承(23)的内圈固定连接，所述搅拌杆(9)的外表面固定连接有搅拌叶片(11)；

所述搅拌杆(9)的外表面固定连接有一组支撑杆(14)，两个所述支撑杆(14)的左端共同固定连接有刮板(15)，所述刮板(15)的左侧面与混料箱(16)的内壁相接触，所述箱体(1)的上表面固定连通有进料管(8)，所述进料管(8)的底端贯穿混料箱(16)并延伸至混料箱(16)的内部，所述混料箱(16)的右侧面固定连通有排料管(12)，所述排料管(12)的底端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的下方，所述箱体(1)的左侧面固定连通有控制阀(21)，所述箱体(1)的正面通过两个合页(20)固定铰接有密封门(18)，所述箱体(1)的底面固定连接有两组支撑腿(13)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯混料装置，其特征在于：所述密封门(18)的前方设有把手(17)，所述把手(17)的背面与密封门(18)的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯混料装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定镶嵌有急停开关(19)，所述急停开关(19)位于密封门(18)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯混料装置，其特征在于：所述电机(5)的外表面固定连接有两个固定块(3)，每个所述固定块(3)的上表面均与保护壳(2)的内顶壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯混料装置，其特征在于：所述进料管(8)的上方设有进料斗(7)，所述进料斗(7)的底端与进料管(8)的顶端固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯混料装置，其特征在于：所述混料箱(16)的外表面固定连接有一组固定杆(10)，两个所述固定杆(10)相互远离的一端均与箱体(1)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯混料装置，其特征在于：所述支撑块(22)的左右两侧面均固定连接有导流板(24)，每个所述导流板(24)的底面均与混料箱(16)的内底壁固定连接。

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