CN216936019U - 发泡胶生产用反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了发泡胶生产用反应罐，涉及发泡胶生产设备技术领域，包括罐体，所述罐体的表面固定安装有固定架，所述固定架的表面固定安装有原料箱，所述原料箱的表面固定安装有进料管，所述进料管的另一端与罐体相连，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有刮板。该发泡胶生产用反应罐，通过滑杆和滑槽的配合设置，使刮板可以在罐体内上下移动，刮板可以对搅拌轴和搅拌杆表面上的发泡胶进行刮除，减少罐体内发泡胶的残余量，达到了节约资源的目的，通过卡勾和卡槽的配合设置，卡勾可将搅拌杆从凹槽中带出，避免清理或下次使用时被发泡胶粘在凹槽里，达到了清理方便的目的。

Description

发泡胶生产用反应罐

技术领域

本实用新型涉及发泡胶生产设备技术领域，具体为发泡胶生产用反应罐。

背景技术

发泡胶是一种主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是一种依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。泡胶生产用原料主要是聚醚多元醇，俗称白料，有刺激性气味，易于挥发，有毒；另外，聚醚多元醇常态下为白色粘稠状液体，发泡胶是将聚氨酯预聚体、发泡剂、催化剂、交联剂等填装到耐高压铁罐中，并填装丙烷等气体组成的，因此在发泡胶制作过程中需要用到反应罐。现有技术中的反应罐内部多有搅拌装置，内置搅拌结构，对反应罐的密封性产生一定的影响，而且在使用后，搅拌装置表面会粘有大量发泡胶，造成大量的资源浪费，同时也不便于对反应罐进行清洗，不便于使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了发泡胶生产用反应罐，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：发泡胶生产用反应罐，包括罐体，所述罐体的表面固定安装有固定架，所述固定架的表面固定安装有原料箱，所述原料箱的表面固定安装有进料管，所述进料管的另一端与罐体相连，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有刮板，所述刮板的侧面开设有滑槽，所述罐体的内表面固定安装有滑杆，所述滑槽滑动连接在滑杆的表面，所述罐体的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端转动连接有固定板，所述固定板固定安装在出料口的表面，所述转轴的表面固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离凹槽的一面开设有卡槽。

可选的，所述滑杆的数量为四个，且每两个相邻两个滑杆之间的夹角为九十度，所述滑杆的一端与罐体的顶部相连，另一端与罐体的底部相连，所述罐体的底部设有坡度角。

可选的，所述刮板的中心开设有与搅拌轴相适配的通孔，所述刮板与搅拌轴为滑动连接，所述刮板靠近罐体内顶壁的一面固定安装有导板，所述导板的形状为环状，且远离刮板的一端的开口大小大于靠近刮板的一端，且呈喇叭状。

可选的，所述电机位于罐体上表面的正中心，所述电动伸缩杆的数量为两个，且对称分布在电机的两侧，且位于两个相邻滑杆的中间位置。

可选的，所述刮板远离导板的一面固定安装有固定板，所述固定板的表面转动连接有卡勾，所述卡勾的表面固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在刮板上，所述卡勾的形状近似丁字形。

可选的，所述搅拌杆以搅拌轴为圆心等分为六竖列，且每一竖列之间的夹角为六十度，且每一竖列高低错落分布，所述卡勾的数量为六个，且与每一竖列搅拌杆的位置相对应，且卡勾与卡槽为卡接。

(三)有益效果

本实用新型提供了发泡胶生产用反应罐，具备以下有益效果：

1、该发泡胶生产用反应罐，通过滑杆和滑槽的配合设置，使刮板可以在罐体内上下移动，过凹槽和搅拌杆的设置，使该搅拌杆可以将表面沾有的发泡胶经凹槽挤压掉，同时刮板可以对搅拌轴和搅拌杆表面上的发泡胶进行刮除，减少罐体内发泡胶的残余量，达到了节约资源的目的。

2、该发泡胶生产用反应罐，通过卡勾和卡槽的配合设置，在刮板对罐体表面及搅拌轴表面清理完升回到罐体的顶部时，卡勾可将搅拌杆从凹槽中带出，避免清理或下次使用时被发泡胶粘在凹槽里，达到了清理方便的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图；

图5为本实用新型导板结构示意图；

图6为本实用新型搅拌轴结构示意图。

图中：1、固定架；2、罐体；3、滑杆；4、原料箱；5、进料管；6、导板；7、电动伸缩杆；8、电机；9、转轴；10、刮板；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、出料口；14、卡勾；15、弹簧；16、凹槽；17、卡槽；18、固定板； 19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：发泡胶生产用反应罐，包括罐体2，罐体2的表面固定安装有固定架1，固定架1的表面固定安装有原料箱4，原料箱4的表面固定安装有进料管5，进料管5的另一端与罐体2相连，罐体2的底部设有出料口13，罐体2的上表面固定安装有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的另一端固定安装有刮板10，刮板10的侧面开设有滑槽 19，罐体2的内表面固定安装有滑杆3，滑槽19滑动连接在滑杆3的表面，滑杆3的数量为四个，且每两个相邻两个滑杆3之间的夹角为九十度，滑杆3 的一端与罐体2的顶部相连，另一端与罐体2的底部相连，罐体2的底部设有坡度角，罐体2的上表面固定安装有电机8，电机8位于罐体2上表面的正中心，电动伸缩杆7的数量为两个，且对称分布在电机8的两侧，且位于两个相邻滑杆3的中间位置，电机8的输出端固定安装有转轴9，转轴9的另一端转动连接有固定板18，固定板18固定安装在出料口13的表面，转轴9的表面固定安装有搅拌轴11，搅拌轴11的表面开设有凹槽16，凹槽16的表面转动连接有搅拌杆12，搅拌杆12远离凹槽16的一面开设有卡槽17，刮板10 的中心开设有与搅拌轴11相适配的通孔，刮板10与搅拌轴11为滑动连接，刮板10靠近罐体2内顶壁的一面固定安装有导板6，导板6的形状为环状，且远离刮板10的一端的开口大小大于靠近刮板10的一端，且呈喇叭状，刮板10远离导板6的一面固定安装有固定板18，固定板18的表面转动连接有卡勾14，卡勾14的表面固定安装有弹簧15，弹簧15的另一端固定安装在刮板10上，卡勾14的形状近似丁字形，搅拌杆12以搅拌轴11为圆心等分为六竖列，且每一竖列之间的夹角为六十度，且每一竖列高低错落分布，卡勾14 的数量为六个，且与每一竖列搅拌杆12的位置相对应，且卡勾14与卡槽17 为卡接。

使用时，在使用该发泡胶生产用反应罐时，首先把原料箱4将需要用到的原料通过进料管5输送到罐体2中，然后启动电机8，电机8的输出端带动转轴9进行转动，同时，转轴9带动搅拌轴11转动，在离心力的作用下，搅拌杆12在凹槽16中转动甩出，对罐体2内的发泡胶原料进行搅拌，等到发泡胶制作完成后从出料口13排出，此时搅拌杆12自然下垂，然后启动电动伸缩杆7，推动刮板10沿着滑杆3的方向滑动，将粘在罐体2的内侧壁和搅拌轴11表面上的发泡胶进行刮除，刮板10在经过搅拌杆12时，将搅拌杆12 完全推入到凹槽16中，将凹槽16中的发泡胶挤出，然后收缩电动伸缩杆7，刮板10上移，过程中如有从凹槽16中出来的搅拌杆12经过喇叭状的导板6 再次被推会到凹槽16中，当卡勾14经过卡槽17时，在弹簧15的作用下卡勾14与卡槽17卡接，刮板10继续上升，卡勾14拉着搅拌杆12转动，将搅拌杆12带出凹槽16，使清洗的时候搅拌杆12不至于粘在凹槽16内，影响清洗效果。

本实用新型的工作原理及有益效果：该发泡胶生产用反应罐，通过滑杆3 和滑槽19的配合设置，使刮板10可以在罐体2内上下移动，过凹槽16和搅拌杆12的设置，使该搅拌杆12可以将表面沾有的发泡胶经凹槽16挤压掉，同时刮板10可以对搅拌轴11和搅拌杆12表面上的发泡胶进行刮除，减少罐体2内发泡胶的残余量，达到了节约资源的目的，通过卡勾14和卡槽17的配合设置，在刮板10对罐体2表面及搅拌轴11表面清理完升回到罐体2的顶部时，卡勾14可将搅拌杆12从凹槽16中带出，避免清理或下次使用时被发泡胶粘在凹槽16里，达到了清理方便的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.发泡胶生产用反应罐，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)的表面固定安装有固定架(1)，所述固定架(1)的表面固定安装有原料箱(4)，所述原料箱(4)的表面固定安装有进料管(5)，所述进料管(5)的另一端与罐体(2)相连，所述罐体(2)的底部设有出料口(13)，所述罐体(2)的上表面固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的另一端固定安装有刮板(10)，所述刮板(10)的侧面开设有滑槽(19)，所述罐体(2)的内表面固定安装有滑杆(3)，所述滑槽(19)滑动连接在滑杆(3)的表面，所述罐体(2)的上表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)的另一端转动连接有固定板(18)，所述固定板(18)固定安装在出料口(13)的表面，所述转轴(9)的表面固定安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的表面开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的表面转动连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)远离凹槽(16)的一面开设有卡槽(17)。

2.根据权利要求1所述的发泡胶生产用反应罐，其特征在于：所述滑杆(3)的数量为四个，且每两个相邻两个滑杆(3)之间的夹角为九十度，所述滑杆(3)的一端与罐体(2)的顶部相连，另一端与罐体(2)的底部相连，所述罐体(2)的底部设有坡度角。

3.根据权利要求1所述的发泡胶生产用反应罐，其特征在于：所述刮板(10)的中心开设有与搅拌轴(11)相适配的通孔，所述刮板(10)与搅拌轴(11)为滑动连接，所述刮板(10)靠近罐体(2)内顶壁的一面固定安装有导板(6)，所述导板(6)的形状为环状，且远离刮板(10)的一端的开口大小大于靠近刮板(10)的一端，且呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的发泡胶生产用反应罐，其特征在于：所述电机(8)位于罐体(2)上表面的正中心，所述电动伸缩杆(7)的数量为两个，且对称分布在电机(8)的两侧，且位于两个相邻滑杆(3)的中间位置。

5.根据权利要求3所述的发泡胶生产用反应罐，其特征在于：所述刮板(10)远离导板(6)的一面固定安装有固定板(18)，所述固定板(18)的表面转动连接有卡勾(14)，所述卡勾(14)的表面固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端固定安装在刮板(10)上，所述卡勾(14)的形状近似丁字形。

6.根据权利要求5所述的发泡胶生产用反应罐，其特征在于：所述搅拌杆(12)以搅拌轴(11)为圆心等分为六竖列，且每一竖列之间的夹角为六十度，且每一竖列高低错落分布，所述卡勾(14)的数量为六个，且与每一竖列搅拌杆(12)的位置相对应，且卡勾(14)与卡槽(17)为卡接。

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