CN208177313U - 一种胶水生产用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶水生产用自动加料装置，包括底座，底座的顶部固定有支腿，且支腿的顶部固定有箱体，所述箱体的一侧固定有加料箱和电动缸，加料箱为顶部开口的中空结构，电动缸位于加料箱的上方，所述加料箱的内侧间隔设置有隔板和推料板，且推料板靠近隔板的一侧固定有橡胶条，所述推料板的顶部固定有位于隔板上方的连接条，且连接条的顶部固定有连接块。本实用新型通过驱动电机、隔板、加料箱、推料板、电动缸、隔板、混料管、螺旋叶片、转动块、搅拌圈和搅拌网，不仅能够一次性加入多种原料，同时，加入的原料能够得到充分的混合，混合效果好，从而方便胶水的加工，保证胶水的加工质量，使用灵活。

Description

一种胶水生产用自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及胶水加工装置技术领域，尤其涉及一种胶水生产用自动加料装置。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

目前，胶水在加工的过程中一般需要加入多种原料，然而，现有的加料装置使用效果不够好，其一般只能一次性加入单一类的原料，无法一次性加入多种原料，且原料加入后，多种原料无法得到很好的混合，从而导致胶水的加工质量不够好，为此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶水生产用自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶水生产用自动加料装置，包括底座，底座的顶部固定有支腿，且支腿的顶部固定有箱体，所述箱体的一侧固定有加料箱和电动缸，加料箱为顶部开口的中空结构，电动缸位于加料箱的上方，所述加料箱的内侧间隔设置有隔板和推料板，且推料板靠近隔板的一侧固定有橡胶条，所述推料板的顶部固定有位于隔板上方的连接条，且连接条的顶部固定有连接块，连接块与电动缸的活塞杆垂直固定，所述隔板靠近箱体的一端固定有位于箱体内的导料管，且箱体的内侧固定有位于导料管下方的混料管，所述箱体的顶部螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有套设在混料管内侧的转动杆，所述转动杆的外侧沿长度方向设有螺旋叶片，且螺旋叶片的下方设有固定套接在转动杆外侧的转动块，转动块的下方设有搅拌组件。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌圈，且搅拌圈与转动杆的底端固定，且搅拌圈的内侧设有搅拌网。

优选的，所述混料管包括上下一体设置的漏斗部和直管部，且漏斗部与直管部内部连通，且螺旋叶片位于直管部的内侧。

优选的，所述转动块为锥形，且转动块的外侧固定有环绕转动杆设置的拍条。

优选的，所述导料管为倾斜设置，且导料管与加料箱连通，且隔板与推料板接触，且隔板与加料箱的底部内壁垂直固定，且隔板与推料板垂直。

优选的，所述箱体远离加料箱的一侧设有与箱体内部连通的液体加料管，且液体加料管设有盖子，且箱体的底部设有出料口。

本实用新型中，通过驱动电机、隔板、加料箱、推料板、电动缸、隔板、混料管、螺旋叶片、转动块、搅拌圈和搅拌网，不仅能够一次性加入多种原料，同时，加入的原料能够得到充分的混合，混合效果好，从而方便胶水的加工，保证胶水的加工质量，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶水生产用自动加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶水生产用自动加料装置的隔板布置示意图。

图中：1底座、2支腿、3箱体、4加料箱、5隔板、6电动缸、7连接块、8连接条、9推料板、10橡胶条、11导料管、12混料管、13驱动电机、14转动杆、15螺旋叶片、16转动块、17搅拌圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种胶水生产用自动加料装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支腿2，且支腿2的顶部固定有箱体3，箱体3的一侧固定有加料箱4和电动缸6，加料箱4为顶部开口的中空结构，电动缸6位于加料箱4的上方，加料箱4的内侧间隔设置有隔板5和推料板9，且推料板9靠近隔板5的一侧固定有橡胶条10，推料板9的顶部固定有位于隔板5上方的连接条8，且连接条8的顶部固定有连接块7，连接块7与电动缸6的活塞杆垂直固定，隔板5靠近箱体3的一端固定有位于箱体3内的导料管11，且箱体3的内侧固定有位于导料管11下方的混料管12，箱体3的顶部螺钉固定有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴固定有套设在混料管12内侧的转动杆14，转动杆14的外侧沿长度方向设有螺旋叶片15，且螺旋叶片15的下方设有固定套接在转动杆14外侧的转动块16，转动块16的下方设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌圈17，且搅拌圈17与转动杆14的底端固定，且搅拌圈17的内侧设有搅拌网，混料管12包括上下一体设置的漏斗部和直管部，且漏斗部与直管部内部连通，且螺旋叶片15位于直管部的内侧，转动块16为锥形，且转动块16的外侧固定有环绕转动杆14设置的拍条，导料管11为倾斜设置，且导料管11与加料箱4连通，且隔板5与推料板9接触，且隔板5与加料箱4的底部内壁垂直固定，且隔板5与推料板9垂直，箱体3远离加料箱4的一侧设有与箱体3内部连通的液体加料管，且液体加料管设有盖子，且箱体3的底部设有出料口。

工作原理：本实用新型中，多个隔板5将加料箱4的内侧分隔成了多个储物腔，在使用时，将不同的原料分别放置到对应的储物腔中并位于推料板9靠近电动缸6的一侧，之后通过电动缸6即可自动驱使连接块7和推料板9运动，推料板9沿着隔板5运动后可以一次性将多种原料加入箱体3内，在进入箱体3时，多种材料首先在混料管12的作用下进行聚合，在驱动电机13的作用下，螺旋叶片15转动，不仅在一定程度上可以对材料进行混合，同时还可以将多种材料送入箱体3中混料管12的下方进行，当材料从混料管12中落下时，首先被转动的转动块16打散，散落，在此过程中下落的材料得到充分的混合，方便加工，且设置的搅拌圈17和搅拌网可以对散落在箱体3中的材料再次进行混合搅拌，从而方便胶水的加工，保证胶水的加工质量，使用灵活。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶水生产用自动加料装置，包括底座(1)，底座(1)的顶部固定有支腿(2)，且支腿(2)的顶部固定有箱体(3)，其特征在于，所述箱体(3)的一侧固定有加料箱(4)和电动缸(6)，加料箱(4)为顶部开口的中空结构，电动缸(6)位于加料箱(4)的上方，所述加料箱(4)的内侧间隔设置有隔板(5)和推料板(9)，且推料板(9)靠近隔板(5)的一侧固定有橡胶条(10)，所述推料板(9)的顶部固定有位于隔板(5)上方的连接条(8)，且连接条(8)的顶部固定有连接块(7)，连接块(7)与电动缸(6)的活塞杆垂直固定，所述隔板(5)靠近箱体(3)的一端固定有位于箱体(3)内的导料管(11)，且箱体(3)的内侧固定有位于导料管(11)下方的混料管(12)，所述箱体(3)的顶部螺钉固定有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴固定有套设在混料管(12)内侧的转动杆(14)，所述转动杆(14)的外侧沿长度方向设有螺旋叶片(15)，且螺旋叶片(15)的下方设有固定套接在转动杆(14)外侧的转动块(16)，转动块(16)的下方设有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用自动加料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌圈(17)，且搅拌圈(17)与转动杆(14)的底端固定，且搅拌圈(17)的内侧设有搅拌网。

3.根据权利要求1所述的一种胶水生产用自动加料装置，其特征在于，所述混料管(12)包括上下一体设置的漏斗部和直管部，且漏斗部与直管部内部连通，且螺旋叶片(15)位于直管部的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种胶水生产用自动加料装置，其特征在于，所述转动块(16)为锥形，且转动块(16)的外侧固定有环绕转动杆(14)设置的拍条。

5.根据权利要求1所述的一种胶水生产用自动加料装置，其特征在于，所述导料管(11)为倾斜设置，且导料管(11)与加料箱(4)连通，且隔板(5)与推料板(9)接触，且隔板(5)与加料箱(4)的底部内壁垂直固定，且隔板(5)与推料板(9)垂直。

6.根据权利要求1所述的一种胶水生产用自动加料装置，其特征在于，所述箱体(3)远离加料箱(4)的一侧设有与箱体(3)内部连通的液体加料管，且液体加料管设有盖子，且箱体(3)的底部设有出料口。