CN109529671A - 一种药物混匀设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药物混匀设备，包括混匀釜，用于混合至少两种颗粒状物料；搅拌部件，用于横向搅拌混匀釜内的物料，包括U形设置的搅拌桨、与所述搅拌桨相连的搅拌轴及驱动件，所述搅拌桨通过一弹性结构连接有耐磨板件，所述耐磨板件与所述混匀釜内壁相接触；进料部件，从所述混匀釜侧壁进料，包括与所述混匀釜相连通的物料管道、与所述物料管道相连通的储料筒及用于推送物料的送料件，所述送料件设于所述物料管道内。本发明通过将搅拌桨设置为U形，从而在搅拌过程中搅拌桨可以对上部的物料进行搅动，使上部物料也可以迅速的搅匀，提高了混匀的效果，使物料能更为快速的混匀，混匀效率高。

Description

一种药物混匀设备

技术领域

本发明属于医药技术领域，尤其是涉及一种药物混匀设备。

背景技术

在医药领域中将粉末状的药品相互混合，不同的药品具有不同的功效，因此药品使用过程中可以取得更好的效果，现有的粉末状药品在使用过程中其通常在釜内通过搅拌混匀，然后再进行装袋等操作，其无需人工翻动，省时省力；但是现有的设备其在加料的过程中通常为由釜上方向下进料，因为药品为粉末状的固体，因此大部分的药品会落在原药品的上层，其在搅拌过程中需要长时间搅拌才能使上方的药品进入到下层中，然后混匀，其耗时长，搅拌效率低，而且搅匀的效果差；而且现有的搅拌桨其通常为直板状的桨，而该搅拌桨只能搅动下部的颗粒药品，而无法有效搅动上部的药品，导致搅匀的效率低，混匀程度低，而且搅匀过程中，搅动搅拌桨无法与混匀釜的内壁相接触，造成贴合在混匀釜内壁上的物料无法被搅动，其整个搅匀效果差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效率高、搅匀效果好的药物混匀设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种药物混匀设备，包括

混匀釜，用于混合至少两种颗粒状物料；

搅拌部件，用于横向搅拌混匀釜内的物料，包括U形设置的搅拌桨、与所述搅拌桨相连的搅拌轴及驱动件，所述搅拌桨通过一弹性结构连接有耐磨板件，所述耐磨板件与所述混匀釜内壁相接触；

进料部件，从所述混匀釜侧壁进料，包括与所述混匀釜相连通的物料管道、与所述物料管道相连通的储料筒及用于推送物料的送料件，所述送料件设于所述物料管道内；

传动装置，与所述驱动件相配合的，用于驱动所述送料件于所述物料管道上前后动作；

进气管道，与所述物料管道相连通，于所述送料件复位时向所述物料管道内输送气体以维持物料管道内气压恒定。

本发明通过将搅拌桨设置为U形，从而在搅拌过程中搅拌桨可以对上部的物料进行搅动，使上部物料也可以迅速的搅匀；而设置耐磨板件与混匀釜的内壁相接触，其过程中混匀釜内壁上的物料仍能够被迅速的搅动，避免了物料在长时间粘附在混匀釜内壁上，提高了混匀的效果，使物料能更为快速的混匀，混匀效率高；通过将进料部件设为从而混匀阀的侧壁中加入药物，从而药物在进入至的瞬间会与搅拌桨相接触，该过程中搅拌桨会带动药品在混匀釜内运动，从而药物在混匀釜内均匀分散开，提高物料的混合效果，因此降低混匀的效率，降低混匀所需的时间。

进一步的，所述弹性结构包括设于所述搅拌桨上的卡位槽、设于所述卡位槽内的固定件及与所述固定件相连的挤压弹簧，所述挤压弹簧与所述耐磨板件相连；设置加压弹簧可使得耐磨板件推动固定件与混匀釜的内壁相接触，从而有效的搅动混匀釜内壁上的物料。

进一步的，所述卡位槽上设有螺孔，所述固定件通过螺栓与所述搅拌桨相连；设置螺栓可对固定件进行固定，保障固定件不会脱开。

进一步的，所述搅拌桨上设有多个横向设置的支桨，所述支桨与所述搅拌轴相连；设置支桨可搅动中部的物料，提高搅匀效果。

进一步的，所述支桨为四棱柱形；四棱柱状降低了整个支桨与物料之间的摩擦力。

进一步的，所述传动装置包括与所述驱动件相连的传动轮、与所述传动轮相配合的转动杆部件、与所述转动杆部件相配合的牵引绳及弹性件；所述牵引绳与所述送料件相配合以拉动所述送料件向后运动，所述弹性件与所述送料件相连以拉动所述送料件向前运动；设置弹性件能够使送料件猛的快速运动，从而对物料管道内的气体实现快速的压缩，进而能迅速的将物料喷送出去，该过程胡总物料在进入至混匀釜内的时候能四散而开，加强物料搅匀的效率；而设置传动杆部件和牵引绳等，驱动件能带动所述送料件同步运动，避免额外设置送料件，使得整个装置就结构更加简单。

进一步的，所述传动杆部件包括与所述传动轮相连的第一转动杆、与所述第一传动杆相配合的减速箱及与所述减速箱相配合的第二转动杆，所述牵引绳与所述第二转动杆活动连接；设置减速箱可降低传动件第二转动杆的转动速率，该过程降低了送料管件送料的速率，为储料件下料提供了足够的时间。

综上所述，本发明通过将搅拌桨设置为U形，从而在搅拌过程中搅拌桨可以对上部的物料进行搅动，使上部物料也可以迅速的搅匀，提高了混匀的效果，使物料能更为快速的混匀，混匀效率高。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1中B的放大图。

图4为图1中C的放大图。

图5为图1中D的放大图。

图6为图5中E的放大图。

图7为本发明实施例二的结构示意图。

图8为为图7中F的放大图。

图9为本发明实施例三的结构示意图。

图10为图9中G的放大图。

图11为图10中H的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种药物混匀设备，包括混匀釜1、搅拌部件2、进料部件3、传动装置4及进气管道5，所述混匀釜1为一金属釜，在该混匀釜1的上部设有一与环境相连通的气管10和出料管11，通过该气管10的设置使得混匀釜1的内部气压与大气压始终保持相同；所述搅拌部件2包括搅拌桨21、转动轴22及驱动件23，所述驱动件23为电机，所述转动轴22为金属轴，该转动轴22的端部与所述驱动件23相连，所述搅拌桨21与所述转动轴22相连，所述搅拌桨21位于所述混匀釜1内，从而搅拌桨21在所述混匀釜1内横向转动；所述进料部件3包括物料管道31、储料筒32及送料件33，其中所述的物料管道31为一金属管道，该物料管道31的一端由所述混匀釜1的侧壁插入所述混匀釜1内，从而实现物料管道31与所述混匀釜1相连通；所述储料筒32为一金属筒，该储料筒32的下端与所述物料管道31相连通，因此储料筒32内的物料会进入至所述物料管道31内；而且在所述的储料筒32的下部设有放料板，该放料板通过一气缸推动，从而等时间间隔下打开储料筒32，使得物料进入至物料管道31中；所述的送料件33为塑料块，该送料件33位于所述物料管道31中，并且所述送料件33在所述传动装置4的驱动下，使得所述送料件33在所述的物料管道31内前后动作，从而将物料从物料管道31内送出至所述的混匀釜1内。

进一步的，所述传动装置4包括传动轮41、传动杆部件42、牵引绳43及弹性件44，所述传动轮41为一固定在所述驱动件23输出轴上的伞齿轮，所述传动杆部件42上与所述的传动轮41相配合；具体的，所述的传动杆部件42包括第一传动杆421、减速箱422及第二传动杆423；所述第一传动杆421的端部上连接有一伞齿，该伞齿与所述传动轮41相啮合，所述第一传动杆421插入所述的减速箱422内，所述减速箱422由太阳行星齿轮组构成；所述的第二传动杆423为一L形金属杆，该第二传动杆423端部与所述减速箱422相连，因此在所述第一传动杆421转动的时候，第二传动杆423也会发生转动；所述牵引绳43为钢丝绳，该牵引绳43一端与所述送料件33相连，另一端通过轴承与所述第二传动杆423相连，并且所述在所述物料管道31上设有导向轮310，从而牵引绳43在绕过导向轮310之后，形成L状；所述弹性件44为弹簧，该弹性件44的一端固定在所述的物料管道31上，另一端与所述的送料件33相连，并且该弹性件44与所述送料件33所位于的方向相反，因此在使用的时候，所述牵引绳拉43动所送料件33向后运动，此时弹性件44被拉伸；牵引绳43对送料件33不做拉动的时候，所述弹性件44复位，从而送料件33向前运动，推送物料进入至混匀釜1内。

进一步的，所述进气管道5设在所述的物料管道31上，该进气管道5在所述送料件33向后运动进行复位的时候向所述物料管道31内输送气体以维持物料管道31内气压恒定，该进气管道5上设有一封堵片51，所述封堵片51为金属片；在所述进气管道5上设有开口，所的封堵片51插入至该开口内，而且所述封堵片51通过一连接件52与所述送料件33相连，该连接件52包括两根连接杆521和用于连接两根连接杆521的弹簧522，其中一根连接杆521穿过所述弹性件43之后与所述送料件33相连，另一根与所述封堵片51相连，因此在所述送料件33向后运动的过程中，连接件52拉动所述的封堵件51向后运动一小段距离，使得进气管道5被稍微打开，进而气体可进入至物料管道31内；而在所述送料件33在向前运动的时候，所述封堵件51会被迅速推动向前运动而堵住进气管道5，并且这期间所述的弹簧522会发生压缩，该弹簧522形成的弹力会推动封堵件51与进气管道5紧密接触，从而密封性能好；设置定位槽可便于封堵片卡入至定位槽内，保障封堵件与定位槽之间的密封性好，避免了送料件送料的时候发生漏气的情况，从而送料件送料迅速。

在所述进气管道5内壁上设有定位槽53，所述封堵件51会插入所述定位槽53中；在所述的定位槽53上下两内壁上均设有弹性层54，该弹性层54为橡胶层，所述弹性层54会与所述封堵件51紧密接触；设置定位槽可便于封堵片卡入至定位槽内，保障封堵件与定位槽之间的密封性好，避免了送料件送料的时候发生漏气的情况，从而送料件送料迅速。

具体的，在所述物料管道5内设有定位凸部311，在所述送料件33上设有活动凹槽331，所述定位凸部311插入至所述活动凹槽331内；设置定位凸部和活动凹槽相配合，从而在使用过程中送料件只会沿着活动凹槽的长度方向运动，该过程中送料件运行稳定；在所述定位凸部311侧壁上设有滚动件312，该滚动件312为滚珠；设置滚动件可便于送料件在前后动作的过程中，定位凸部与所述活动凹槽之间配合稳定，避免送料件发生晃动；滚动件还可减小定位凸部与活动凹槽内壁之间磨损，保障送料件前后动作的顺畅和稳定性；所述的滚动件312与所述活动凹槽331内壁相接触；在所述的物料管道31端部设有两挡板35，两挡板35为表面向外凸出的金属板，所述挡板35连接有扭簧；因此在所述送料件33相前运动的时候，所述挡板35会在气压和物料压力下向外打开，进而物料被向外送出，在所述送料件向后运动的时候，挡板会在扭簧的弹力下重新闭合整个物料管道。

进一步的，在所述送料件33的端部连接有一活塞件37，所述活塞件37为橡胶活塞，该活塞件37与所述物料管道31的内壁相接触，所述活塞件34通过一连接结构38与所述送料件可拆卸连接，通过连接结构连接活塞，方便对活塞进行更换；具体的，所述连接结构38包括连接板381、形成于所述送料件33端部的连接凹部382、设于所述连接凹部382上的插接孔383及插接部384；所述连接板381为塑料板，所述活塞件37粘接于所述连接板381上，所述插接部384为设在所述连接板381侧壁上的塑料凸柱，在所述连接板381嵌入所述连接凹部382当中的时候，所述插接部384会插入所述插接孔383内；设置连接凹部可便于连接板件嵌入至所述连接凹部内，从而活塞的侧壁可与送料件的侧壁相接触，因此两者之间只有一条缝隙，避免连接件与送料件之间存在缝隙；而设置插接部插入插接孔内，对活塞和连接件实现了固定，该固定方式避免了活塞发生转动。

在所述插接孔383内设有缺口385，所述插接部384的侧壁上设有倾斜设置的弹片386，所述弹片386为塑料片，当所述插接部384插入至所述插接孔383内的时候，所述弹片386会卡入所述缺口385内，从而连接板381不易从连接凹部382当中脱开；设置弹片可卡入至缺口内，从而连接板无法自行脱开，保障活塞与送料件之间连接的稳定性，而且在对活塞进行更换的时候，只需外力直接拉动连接板，使弹片断裂变形，便可有效的拆除活塞，对活塞进行更换，该方式避免了坏掉的活塞被违规二次利用。

实施例二：

如图7-8所示，本实施例与实施例一的区别在于，搅拌部件2中的搅拌桨21形状不同，并增设有耐磨板件；具体的，所述搅拌部件2包括搅拌桨21、搅拌轴22及驱动件23；所述搅拌桨21为U形设置的金属桨，所述搅拌轴22为金属轴，所述驱动件23为电机，所述搅拌轴22与所述驱动件23相连，从而驱动件23驱动所述的搅拌轴22转动；所述搅拌桨21与所述搅拌轴22相连，从而搅拌桨21随着搅拌轴22转动；而所述搅拌桨21上通过一弹性结构6连接有耐磨板件25，所述耐磨板件25为耐磨塑料制成的塑料板。

具体跌看，所述弹性结构6包括卡位槽61、固定件62及挤压弹簧63，所述卡位槽61为形成于所述搅拌桨21上的条形凹槽，所述固定件62为形状与卡位槽61相同的塑料板，所述固定件62可嵌入所述卡位槽61内；并且在所述卡位槽61上设有螺孔610，所述固定件62设有螺栓64，通过该螺栓64插入至螺孔610内，进而实现固定件62被固定在搅拌桨21上；所述挤压弹簧63为常规弹簧，该挤压弹簧63一端与所述耐磨板件25相连，另一端与所述固定件62相连，从而挤压弹簧63推动耐磨板件25与混匀釜1内壁相接触。

进一步的，所述搅拌桨21上设有横向设置的支桨26，该支桨26为四棱柱形的金属柱，所述支桨26一端与所述搅拌轴22相连，另一端与所述搅拌桨21相连。

实施例三：

如图9-11所示，本实施例与实施例一的区别在于，增设有与所述混匀釜1相配合以抽出混匀釜1内物料抽料部件9，具体的，所述抽料部件9包括抽料管道91、风机92及导流板93，所述风机92为市场上现有的风机；所述抽料管道91与出料管11相连，该抽料管道91为金属管道，在所述的抽料管道91上设有支管911，所述支管911为垂直于所述抽料管道91上的金属管，该支管911与所述抽料管道911相连通；所述支管911与所述风机92相连。

进一步的，所述导流板93为横切面是横向的L形的金属板，所述的导流板93设于所支管911的下方，从而风机92吹出的风在吹到导流板93上的时候会其方向会发生变化，风沿着抽料管道91的长度方向吹出；所述导流板93与所述抽料管道91之间具有物料间隙94，物料从该物料间隙94中通过。

进一步的，在所述支管911上设有连接螺母912，所述风机92上设有送风管道921，所述连接螺母912与所述送风管道921螺接；所述连接螺母912内壁上设有凸台913，所述在该凸台913设有一定位凹部915，在所述定位凹部915内嵌有密封圈914，所述密封圈914为橡胶圈，在所述连接螺母912与所述送风管道921相连的时候，所述密封圈914与所述送风管道921端部紧密接触。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种药物混匀设备，其特征在于：包括

混匀釜（1），用于混合至少两种颗粒状物料；

搅拌部件（2），用于横向搅拌混匀釜内的物料，包括U形设置的搅拌桨（21）、与所述搅拌桨（21）相连的搅拌轴（22）及驱动件（23），所述搅拌桨（21）通过一弹性结构（6）连接有耐磨板件（25），所述耐磨板件（25）与所述混匀釜（1）内壁相接触,

进料部件（3），从所述混匀釜（1）侧壁进料，包括与所述混匀釜（1）相连通的物料管道（31）、与所述物料管道（31）相连通的储料筒（32）及用于推送物料的送料件（33），所述送料件（33）设于所述物料管道（31）内；

传动装置（4），与所述驱动件（23）相配合的，用于驱动所述送料件（33）于所述物料管道（31）内前后动作。

2.根据权利要求1所述的一种药物混匀设备，其特征在于：所述弹性结构（6）包括设于所述搅拌桨（21）上的卡位槽（61）、设于所述卡位槽（61）内的固定件（62）及与所述固定件（62）相连的挤压弹簧（63），所述挤压弹簧（63）与所述耐磨板件（25）相连。

3.根据权利要求2所述的一种药物混匀设备，其特征在于：所述卡位槽（61）上设有螺孔（610），所述固定件（62）通过螺栓（64）与所述搅拌桨（21）相连。

4.根据权利要求1所述的一种药物混匀设备，其特征在于：所述搅拌桨（21）上设有多个横向设置的支桨（26），所述支桨（26）与所述搅拌轴（22）相连。

5.根据权利要求4所述的一种药物混匀设备，其特征在于：所述支桨（21）为四棱柱形。

6.根据权利要求1所述的一种药物混匀设备，其特征在于：所述传动装置（4）包括与所述驱动件（23）相连的传动轮（41）、与所述传动轮（41）相配合的转动杆部件（42）、与所述转动杆部件（42）相配合的牵引绳（43）及弹性件（44）；所述牵引绳（43）与所述送料件（33）相配合以拉动所述送料件（33）向后运动，所述弹性件（44）与所述送料件（33）相连以拉动所述送料件（33）向前运动。

7.根据权利要求2所述的一种药物混匀设备，其特征在于：所述传动杆部件（42）包括与所述传动轮（41）相连的第一转动杆（421）、与所述第一传动杆（421）相配合的减速箱（422）及与所述减速箱（422）相配合的第二转动杆（423），所述牵引绳（43）与所述第二转动杆（423）活动连接。