CN110787715A - 一种有机肥着色剂生产用混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机肥着色剂生产用混料装置，包括混料箱，内置块的下表面开设有与排料斗连通的导流通道，且内置块的上表面开设有与导流通道连通的导流槽，第二驱动电机的输出轴贯穿混料箱固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧设置有与导流通道匹配的螺旋状搅拌叶片，混料箱的一侧固定连接有输送管，输送管位于内置块的上方，且输送管的顶部固定安装有入料斗，输送管的一端固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴贯穿输送管固定连接有螺旋状搅拌杆。本发明通过启动第一驱动电机，带动螺旋状搅拌杆对混合原料进行初次搅拌，同时通过启动第二驱动电机，带动螺旋状搅拌叶片对混合原料再次搅拌，使得混料充分，提高了着色剂的质量。

Description

一种有机肥着色剂生产用混料装置
技术领域
本发明涉及有机肥生产设备技术领域，具体为一种有机肥着色剂生产用混料装置。
背景技术
有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。着色剂主要分颜料和染料两种。颜料按结构可分为有机颜料和无机颜料；染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。着色剂的添加使用在现代饲料工业和现代畜牧水产养殖业中日益普遍。其目的有2个：第一，通过着色剂改变饲料的色泽。特别是在日益增加使用非传统饲料原料的情况下，添加着色剂以便掩盖某些非传统饲料原料(如菜籽饼粕等)的不良颜色，迎合用户心理习惯，增加市场竞争力；同时，也起到刺激食欲和诱食的作用；起这种作用的着色剂可称为饲料着色剂。第二，通过着色剂改善畜、禽、水产品的色泽，提高其商品价值。如添加着色剂使肉鸡皮肤。禽蛋卵黄、牛奶的黄油以及鱼虾等水产品的肉质具有更鲜艳、美观的色泽和更优良的产品质量，迎合消费者的心理；起这种作用的着色剂可称为养殖产品着色剂。
有机肥着色剂在进行生产时，需要使用到混料装置，然而现有的混料装置只能进行单次搅拌，导致混料不充分，降低着色剂的质量；而且混料装置在对着色剂混合后，内壁会残留原料，造成污染，不利于下一次使用。为此，提出一种有机肥着色剂生产用混料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机肥着色剂生产用混料装置，解决了现有的混料装置只能进行单次搅拌，导致混料不充分，降低着色剂的质量；而且混料装置在对着色剂混合后，内壁会残留原料，造成污染，不利于下一次使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥着色剂生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的下表面中部固定安装有排料斗，且所述混料箱的内腔下表面固定安装有内置块，所述内置块的下表面开设有与排料斗连通的导流通道，且所述内置块的上表面开设有与导流通道连通的导流槽，所述混料箱的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿混料箱固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有与导流通道匹配的螺旋状搅拌叶片，所述混料箱的一侧固定连接有输送管，所述输送管位于内置块的上方，且所述输送管的顶部固定安装有入料斗，所述输送管的一端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿输送管固定连接有螺旋状搅拌杆。
优选的，所述混料箱的下表面外侧均匀固定安装有三个支腿，三个所述支腿的下端共同固定连接有安装底板。
优选的，所述安装底板的下表面均匀螺纹连接有四个螺纹柱，每个所述螺纹柱的下端均固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定安装有防滑橡胶垫。
优选的，所述安装底板的下表面均匀固定安装有四个支重轮，每个所述支重轮均位于螺纹柱的内侧。
优选的，所述安装底板的上表面固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板与输送管之间固定连接，且所述支撑竖板与安装底板之间连接形成L型结构。
优选的，所述支撑竖板的一侧固定安装有U型推杆，所述U型推杆的外侧套接有把手套，所述把手套的外侧开设有防滑纹。
优选的，所述混料箱的另一侧铰接有箱门，所述箱门的一侧分别设置有观察窗和操作把手。
优选的，所述搅拌轴的外侧对称固定安装有连接杆，每个所述连接杆均位于螺旋状搅拌叶片的上方，且所述连接杆的外侧设置有不锈钢卡箍套，所述不锈钢卡箍套的下端固定连接有与导流槽匹配的清洁刷。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过启动第一驱动电机，带动螺旋状搅拌杆对混合原料进行初次搅拌，同时通过启动第二驱动电机，带动螺旋状搅拌叶片对混合原料再次搅拌，使得混料充分，提高了着色剂的质量。
2、本发明通过启动第二驱动电机，带动搅拌轴转动，使得外侧的连接杆带动通过不锈钢卡箍套连接的清洁刷转动，实现对导流槽进行清洁，不会造成污染，有利于下一次使用，而且便于拆卸清洁刷，维护方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内置块剖视图；
图3为本发明的右视图。
图中：1、入料斗；2、螺旋状搅拌杆；3、输送管；4、第一驱动电机；5、U型推杆；6、把手套；7、支撑竖板；8、支重轮；9、安装底板；10、螺纹柱；11、支撑块；12、排料斗；13、支腿；14、内置块；15、清洁刷；16、不锈钢卡箍套；17、螺旋状搅拌叶片；18、混料箱；19、第二驱动电机；20、连接杆；21、导流槽；22、导流通道；23、箱门；24、观察窗；25、操作把手；26、搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3，一种有机肥着色剂生产用混料装置，包括混料箱18，混料箱18的下表面中部固定安装有排料斗12，且混料箱18的内腔下表面固定安装有内置块14，内置块14的下表面开设有与排料斗12连通的导流通道22，且内置块14的上表面开设有与导流通道22连通的导流槽21，混料箱18的顶部固定安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴贯穿混料箱18固定连接有搅拌轴26，搅拌轴26的外侧设置有与导流通道22匹配的螺旋状搅拌叶片17，混料箱18的一侧固定连接有输送管3，输送管3位于内置块14的上方，且输送管3的顶部固定安装有入料斗1，输送管3的一端固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴贯穿输送管3固定连接有螺旋状搅拌杆2，采用螺旋状搅拌杆2和螺旋状搅拌叶片17可对混合原料进行两次搅拌，使得混料均匀充分，提高有机肥着色剂的质量。
请参阅图1和图3，混料箱18的下表面外侧均匀固定安装有三个支腿13，三个支腿13的下端共同固定连接有安装底板9，增加与地面间的接触面积，使得该混料装置能够放置平稳。
请参阅图1和图3，安装底板9的下表面均匀螺纹连接有四个螺纹柱10，每个螺纹柱10的下端均固定连接有支撑块11，支撑块11的下表面固定安装有防滑橡胶垫，使得该混料装置能够适应凹凸不平的地面，便于放置平稳。
请参阅图1和图3，安装底板9的下表面均匀固定安装有四个支重轮8，每个支重轮8均位于螺纹柱10的内侧，便于对该混料装置移动。
请参阅图1，安装底板9的上表面固定安装有支撑竖板7，支撑竖板7与输送管3之间固定连接，且支撑竖板7与安装底板9之间连接形成L型结构，增强输送管3与混料箱18连接的牢固性。
请参阅图1，支撑竖板7的一侧固定安装有U型推杆5，U型推杆5的外侧套接有把手套6，把手套6的外侧开设有防滑纹，增加人手与把手套6间的摩擦力，提高使用U型推杆5的舒适度，方便对该混料装置进行移动。
请参阅图3，混料箱18的另一侧铰接有箱门23，箱门23的一侧分别设置有观察窗24和操作把手25，方便观察混料箱18的内部，方便打开箱门23。
请参阅图1，搅拌轴26的外侧对称固定安装有连接杆20，每个连接杆20均位于螺旋状搅拌叶片17的上方，且连接杆20的外侧设置有不锈钢卡箍套16，不锈钢卡箍套16的下端固定连接有与导流槽21匹配的清洁刷15，方便拆卸清洁刷15，便于维护。
工作原理：使用时，首先利用U型推杆5、把手套6将该装置移动到工作区域，然后根据地面的情况，调整支撑块11的高度，通过转动螺纹柱10，带动支撑块11向下移动，与地面接触稳固，使得装置放置平稳。最后将原料通过入料斗1加入输送管3的内部，启动第一驱动电机4和第二驱动电机19，第一驱动电机4带动螺旋状搅拌杆2转动，对加入的原料混合并通过输送管3输送至混料箱18的内部，经过初次混合的原料掉进导流槽21的内部，此时第二驱动电机19带动与其输出轴连接的搅拌轴26转动，带动外侧的螺旋状搅拌叶片17转动，对初次混合的原料再次进行混合工作，最终混合好的原料通过排料斗12排出。搅拌轴26在转动的时候，带动通过连接杆20、不锈钢卡箍套16连接的清洁刷15转动，对导流槽21的内部清洁。
需要拆卸清洁刷15时，首先利用操作把手25打开箱门23，然后将不锈钢卡箍套16打开，将不锈钢卡箍套16从连接杆20的外侧脱离，即可取下清洁刷15进行维护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种有机肥着色剂生产用混料装置，包括混料箱(18)，其特征在于：所述混料箱(18)的下表面中部固定安装有排料斗(12)，且所述混料箱(18)的内腔下表面固定安装有内置块(14)，所述内置块(14)的下表面开设有与排料斗(12)连通的导流通道(22)，且所述内置块(14)的上表面开设有与导流通道(22)连通的导流槽(21)，所述混料箱(18)的顶部固定安装有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出轴贯穿混料箱(18)固定连接有搅拌轴(26)，所述搅拌轴(26)的外侧设置有与导流通道(22)匹配的螺旋状搅拌叶片(17)，所述混料箱(18)的一侧固定连接有输送管(3)，所述输送管(3)位于内置块(14)的上方，且所述输送管(3)的顶部固定安装有入料斗(1)，所述输送管(3)的一端固定安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴贯穿输送管(3)固定连接有螺旋状搅拌杆(2)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥着色剂生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱(18)的下表面外侧均匀固定安装有三个支腿(13)，三个所述支腿(13)的下端共同固定连接有安装底板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥着色剂生产用混料装置，其特征在于：所述安装底板(9)的下表面均匀螺纹连接有四个螺纹柱(10)，每个所述螺纹柱(10)的下端均固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的下表面固定安装有防滑橡胶垫。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥着色剂生产用混料装置，其特征在于：所述安装底板(9)的下表面均匀固定安装有四个支重轮(8)，每个所述支重轮(8)均位于螺纹柱(10)的内侧。
5.根据权利要求2所述的一种有机肥着色剂生产用混料装置，其特征在于：所述安装底板(9)的上表面固定安装有支撑竖板(7)，所述支撑竖板(7)与输送管(3)之间固定连接，且所述支撑竖板(7)与安装底板(9)之间连接形成L型结构。
6.根据权利要求5所述的一种有机肥着色剂生产用混料装置，其特征在于：所述支撑竖板(7)的一侧固定安装有U型推杆(5)，所述U型推杆(5)的外侧套接有把手套(6)，所述把手套(6)的外侧开设有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种有机肥着色剂生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱(18)的另一侧铰接有箱门(23)，所述箱门(23)的一侧分别设置有观察窗(24)和操作把手(25)。
8.根据权利要求1所述的一种有机肥着色剂生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(26)的外侧对称固定安装有连接杆(20)，每个所述连接杆(20)均位于螺旋状搅拌叶片(17)的上方，且所述连接杆(20)的外侧设置有不锈钢卡箍套(16)，所述不锈钢卡箍套(16)的下端固定连接有与导流槽(21)匹配的清洁刷(15)。
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