CN208975757U - 一种固液混合物料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液混合物料反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有液体物料进料口和固体物料进料口，釜体的底部设有出料口，釜体的底部还固定有支撑脚，釜体的内部设有加热装置，所述釜体内腔的顶部设有进料筒，所述进料筒内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外周面上设有螺旋搅拌叶，第一搅拌轴的右端套置有进料搅拌架，所述釜体内设有第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴的转动方向相反，第二搅拌轴上固定有两层第一搅拌叶，第三搅拌轴上固定有刮料框，所述刮料框两竖边的内侧分别相对固定有三层第二搅拌叶。本实用新型具有对固体物料分散均匀，固体物料进料快，搅拌混合效果好，反应充分的优点。

Description

一种固液混合物料反应釜

技术领域

本实用新型涉及物料反应釜技术领域，特别涉及一种固液混合物料反应釜。

背景技术

传统的固液混合物料反应釜，均通过进料口直接加入固体物料，而固体物料在存放的过程中，往往会形成一些较大的块，这些较大的块状物料直接加入到釜体内，会导致物料混合不均匀，影响固液物料的反应效果，而且，传统的固液混合物料反应釜固体物料在进料时，往往会出现拥堵的情况，影响进料效率，另外，传统的反应釜无法使釜内物料之间充分接触，对物料的搅拌效果不好。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种固液混合物料反应釜，本实用新型具有对固体物料分散均匀，固体物料进料快，搅拌混合效果好，反应充分的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种固液混合物料反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有液体物料进料口和固体物料进料口，釜体的底部设有出料口，釜体的底部还固定有支撑脚，釜体的内部设有加热装置，所述釜体内腔的顶部设有进料筒，所述进料筒的一端固定在釜体的一内侧壁上，进料筒另一端的底侧设有下料口，所述进料筒内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端贯穿釜体侧壁并与设置在釜体外侧壁上的第一电机的输出轴同轴固连，所述固体物料进料口与所述进料筒的顶侧连通，所述第一搅拌轴的外周面上设有螺旋搅拌叶，第一搅拌轴靠近第一电机的一端套置有进料搅拌架，所述进料搅拌架与固体物料进料口的出口对应。

所述釜体内设有第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴均沿釜体的中心线设置，且第二搅拌轴与第三搅拌轴上下分布，所述第二搅拌轴的顶端贯穿釜体的顶部并与固定在釜体顶部的第二电机的输出轴同轴固连，所述第三搅拌轴的底端贯穿釜体的底部并与固定在釜体底部的第三电机的输出轴同轴固连，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴的转动方向相反，第二搅拌轴上固定有两层第一搅拌叶，第三搅拌轴上固定有呈矩形的刮料框，所述刮料框底边的中部与第三搅拌轴固连，刮料框顶边的中部通过轴套与第二搅拌轴转动连接，刮料框两竖边的内侧分别相对固定有三层第二搅拌叶，且所述的两层第一搅拌叶分别设置在相邻两层所述第二搅拌叶之间，所述第一搅拌叶的表面和第二搅拌叶的表面均设有若干均布的导料孔。

上述结构中，通过固体物料进料口加入固体物料，第一搅拌轴上的螺旋搅拌叶和进料搅拌架搅动，进料搅拌架首先将大块的固体物料打散，然后螺旋搅拌叶对固体物料进行剪切，促使固体物料在进料筒内均匀分布，进一步将固体物料打散，改善拥堵情况，促进送料，使固体物料呈均匀分散的均一颗粒状进入到反应釜内，提高固体物料与液体物料的混合效果；在釜体内设置转动方向相反的第二搅拌轴和第三搅拌轴，第二搅拌轴和第三搅拌轴分别带动第一搅拌叶和第二搅拌叶以相反的方向转动，对釜体中的物料进行两个方向的同时搅拌，可有效防止物料在单一方向搅拌时产生环流现象，提高物料搅拌混合质量，便于反应的高效进行，提高产物质量；在第一搅拌叶和第二搅拌叶的表面设置若干均布的导料孔，方便釜内物料通过；第三搅拌轴上固定的刮料框，可将黏附在釜体内侧壁上的物料刮下，便于物料充分混合的同时也利于完全排料，提高产物的利用率，防止物料的浪费。

优选的，所述进料搅拌架包括固定套置在第一搅拌轴上的环形主板体，所述环形主板体远离第一电机的一侧沿其周向均匀设有多个搅拌叶，所述搅拌叶包括两个支撑杆，两个支撑杆之间固定有多个连接杆。进料搅拌架上的搅拌叶采用两个支撑杆的设置，并通过连接杆固定，在方便固体物料进入进料筒的同时，还可以有效的将固体物料中的大块打散，提高固体物料和液体物料的混合效果。

优选的，所述加热装置包括蒸汽加热管和电热管，所述蒸汽加热管和电热管均呈螺旋设置且并排焊接在所述釜体的内侧壁上，所述釜体外侧壁的上端固定有蒸汽进口，釜体外侧壁的下端固定有蒸汽出口，釜体的外侧壁上还固定有与所述电热管连接的电源接头。采用蒸汽加热管和电热管两种加热方式配合加热，能够快速高效地对反应釜内的物料进行加热，通常情况只开启蒸汽加热管对物料进行加热，当温度上升缓慢或者温度不达标时，就开启电热管进行辅助加热，效果加倍，另外，蒸汽加热管和电热管都在反应釜釜体内螺旋设置，能对釜体内的物料均匀加热，保证受热均匀。

优选的，所述釜体的内侧壁上设有夹套，所述蒸汽加热管和电热管均设置在所述夹套内。在釜体的内侧壁上设置夹套，将蒸汽加热管和电热管设置在夹套内，夹套的设置可以防止蒸汽加热管和电热管遭到物料的损坏。

优选的，所述釜体的内部设有温度传感器。在釜体的内设置温度传感器，可以直观的观察到釜内物料的温度。

优选的，所述液体物料进料口的下端连接有液体物料进料装置，所述液体物料进料装置包括与液体物料进料口连通的进液管，所述进液管的底端设有喷淋盘，所述喷淋盘下表面均布有若干喷嘴。利用喷淋盘下表面均布的喷嘴扩大液体物料的下落面积，便于和固体物料快速进行混合，提高混合速度。

本实用新型的有益效果是：

1、通过固体物料进料口加入固体物料，第一搅拌轴上的螺旋搅拌叶和进料搅拌架搅动，进料搅拌架首先将大块的固体物料打散，然后螺旋搅拌叶对固体物料进行剪切，促使固体物料在进料筒内均匀分布，进一步将固体物料打散，改善拥堵情况，促进送料，使固体物料呈均匀分散的均一颗粒状进入到反应釜内，提高固体物料与液体物料的混合效果；

2、在釜体内设置转动方向相反的第二搅拌轴和第三搅拌轴，第二搅拌轴和第三搅拌轴分别带动第一搅拌叶和第二搅拌叶以相反的方向转动，对釜体中的物料进行两个方向的同时搅拌，可有效防止物料在单一方向搅拌时产生环流现象，提高物料搅拌混合质量，便于反应的高效进行，提高产物质量；

3、第三搅拌轴上固定的刮料框，可将黏附在釜体内侧壁上的物料刮下，便于物料充分混合的同时也利于完全排料，提高产物的利用率，防止物料的浪费；

4、进料搅拌架上的搅拌叶采用两个支撑杆的设置，并通过连接杆固定，在方便固体物料进入进料筒的同时，还可以有效的将固体物料中的大块打散，提高固体物料和液体物料的混合效果；

5、采用蒸汽加热管和电热管两种加热方式配合加热，能够快速高效地对反应釜内的物料进行加热，通常情况只开启蒸汽加热管对物料进行加热，当温度上升缓慢或者温度不达标时，就开启电热管进行辅助加热，效果加倍，另外，蒸汽加热管和电热管都在反应釜釜体内螺旋设置，能对釜体内的物料均匀加热，保证受热均匀；

6、在釜体的内侧壁上设置夹套，将蒸汽加热管和电热管设置在夹套内，夹套的设置可以防止蒸汽加热管和电热管遭到物料的损坏；

7、利用喷淋盘下表面均布的喷嘴扩大液体物料的下落面积，便于和固体物料快速进行混合，提高混合速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述固液混合物料反应釜的结构示意图；

图2为图1“A”处的放大图；

图3为本实用新型实施例所述进料搅拌架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述第二搅拌轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述第三搅拌轴的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述液体物料进料装置的结构示意图。

附图标记：

1、釜体；2、液体物料进料口；3、固体物料进料口；4、出料口；5、支撑脚；6、加热装置；7、进料筒；8、下料口；9、第一搅拌轴；10、第一电机；11、螺旋搅拌叶；12、进料搅拌架；13、第二搅拌轴；14、第三搅拌轴；15、第二电机；16、第三电机；17、第一搅拌叶；18、刮料框；19、轴套；20、第二搅拌叶；21、导料孔；22、环形主板体；23、搅拌叶；24、支撑杆；25、连接杆；26、蒸汽加热管；27、电热管；28、蒸汽进口；29、蒸汽出口；30、电源接头；31、温度传感器；32、夹套；33、液体物料进料装置；34、进液管；35、喷淋盘；36、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-图5所示，一种固液混合物料反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部设有液体物料进料口2和固体物料进料口3，釜体1的底部设有出料口4，釜体1的底部还固定有支撑脚5，釜体1的内部设有加热装置6和温度传感器31，所述釜体1内腔的顶部设有进料筒7，所述进料筒7的右端固定在釜体1的右侧内壁上，进料筒7左端的底侧设有下料口8，所述进料筒7内设有第一搅拌轴9，所述第一搅拌轴9的右端贯穿釜体1右侧壁并与设置在釜体1右侧外壁上的第一电机10的输出轴同轴固连，所述固体物料进料口3与所述进料筒7的顶侧连通，所述第一搅拌轴9的外周面上设有螺旋搅拌叶11，第一搅拌轴9的右端套置有进料搅拌架12，所述进料搅拌架12与固体物料进料口3的出口对应。

所述进料搅拌架12包括固定套置在第一搅拌轴9上的环形主板体22，所述环形主板体22的左侧沿其周向均匀设有多个搅拌叶23，所述搅拌叶23包括两个支撑杆24，两个支撑杆24之间固定有多个连接杆25。进料搅拌架12上的搅拌叶23采用两个支撑杆24的设置，并通过连接杆25固定，在方便固体物料进入进料筒7的同时，还可以有效的将固体物料中的大块打散，提高固体物料和液体物料的混合效果。

所述釜体1内设有第二搅拌轴13和第三搅拌轴14，所述第二搅拌轴13和第三搅拌轴14均沿釜体1的中心线设置，且第二搅拌轴13与第三搅拌轴14上下分布，所述第二搅拌轴13的顶端贯穿釜体1的顶部并与固定在釜体1顶部的第二电机15的输出轴同轴固连，所述第三搅拌轴14的底端贯穿釜体1的底部并与固定在釜体1底部的第三电机16的输出轴同轴固连，所述第二搅拌轴13和第三搅拌轴14的转动方向相反，第二搅拌轴13上固定有两层第一搅拌叶17，第三搅拌轴14上固定有呈矩形的刮料框18，所述刮料框18底边的中部与第三搅拌轴14固连，刮料框18顶边的中部通过轴套19与第二搅拌轴13转动连接，刮料框18两竖边的内侧分别相对固定有三层第二搅拌叶20，且所述的两层第一搅拌叶17分别设置在相邻两层所述第二搅拌叶20之间，所述第一搅拌叶17的表面和第二搅拌叶20的表面均设有若干均布的导料孔21。

上述结构中，通过固体物料进料口3加入固体物料，第一搅拌轴9上的螺旋搅拌叶11和进料搅拌架12搅动，进料搅拌架12首先将大块的固体物料打散，然后螺旋搅拌叶11对固体物料进行剪切，促使固体物料在进料筒7内均匀分布，进一步将固体物料打散，改善拥堵情况，促进送料，使固体物料呈均匀分散的均一颗粒状进入到反应釜内，提高固体物料与液体物料的混合效果；在釜体1内设置转动方向相反的第二搅拌轴13和第三搅拌轴14，第二搅拌轴13和第三搅拌轴14分别带动第一搅拌叶17和第二搅拌叶20以相反的方向转动，对釜体1中的物料进行两个方向的同时搅拌，可有效防止物料在单一方向搅拌时产生环流现象，提高物料搅拌混合质量，便于反应的高效进行，提高产物质量；在第一搅拌叶17和第二搅拌叶20的表面设置若干均布的导料孔21，方便釜内物料通过；第三搅拌轴14上固定的刮料框18，可将黏附在釜体1内侧壁上的物料刮下，便于物料充分混合的同时也利于完全排料，提高产物的利用率，防止物料的浪费。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述加热装置6包括蒸汽加热管26和电热管27，所述蒸汽加热管26和电热管27均呈螺旋设置且并排焊接在所述釜体1的内侧壁上，所述釜体1外侧壁的上端固定有蒸汽进口28，釜体1外侧壁的下端固定有蒸汽出口29，釜体1的外侧壁上还固定有与所述电热管27连接的电源接头30，所述釜体1的内侧壁上设有夹套32，所述蒸汽加热管26和电热管27均设置在所述夹套32内。采用蒸汽加热管26和电热管27两种加热方式配合加热，能够快速高效地对反应釜内的物料进行加热，通常情况只开启蒸汽加热管26对物料进行加热，通过温度传感器31，可以直观的观察到釜内物料的温度，当温度上升缓慢或者温度不达标时，就开启电热管27进行辅助加热，效果加倍，另外，蒸汽加热管26和电热管27都在反应釜釜体1的夹套32内螺旋设置，能对釜体1内的物料均匀加热，保证受热均匀。

实施例3

如图1和图6所示，本实施例在实施例1的基础上，所述液体物料进料口2的下端连接有液体物料进料装置33，所述液体物料进料装置33包括与液体物料进料口2连通的进液管34，所述进液管34的底端设有喷淋盘35，所述喷淋盘35下表面均布有若干喷嘴36。利用喷淋盘35下表面均布的喷嘴36扩大液体物料的下落面积，便于和固体物料快速进行混合，提高混合速度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种固液混合物料反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有液体物料进料口和固体物料进料口，釜体的底部设有出料口，釜体的底部还固定有支撑脚，釜体的内部设有加热装置，其特征在于，所述釜体内腔的顶部设有进料筒，所述进料筒的一端固定在釜体的一内侧壁上，进料筒另一端的底侧设有下料口，所述进料筒内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端贯穿釜体侧壁并与设置在釜体外侧壁上的第一电机的输出轴同轴固连，所述固体物料进料口与所述进料筒的顶侧连通，所述第一搅拌轴的外周面上设有螺旋搅拌叶，第一搅拌轴靠近第一电机的一端套置有进料搅拌架，所述进料搅拌架与固体物料进料口的出口对应；

所述釜体内设有第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴均沿釜体的中心线设置，且第二搅拌轴与第三搅拌轴上下分布，所述第二搅拌轴的顶端贯穿釜体的顶部并与固定在釜体顶部的第二电机的输出轴同轴固连，所述第三搅拌轴的底端贯穿釜体的底部并与固定在釜体底部的第三电机的输出轴同轴固连，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴的转动方向相反，第二搅拌轴上固定有两层第一搅拌叶，第三搅拌轴上固定有呈矩形的刮料框，所述刮料框底边的中部与第三搅拌轴固连，刮料框顶边的中部通过轴套与第二搅拌轴转动连接，刮料框两竖边的内侧分别相对固定有三层第二搅拌叶，且所述的两层第一搅拌叶分别设置在相邻两层所述第二搅拌叶之间，所述第一搅拌叶的表面和第二搅拌叶的表面均设有若干均布的导料孔。

2.根据权利要求1所述固液混合物料反应釜，其特征在于，所述进料搅拌架包括固定套置在第一搅拌轴上的环形主板体，所述环形主板体远离第一电机的一侧沿其周向均匀设有多个搅拌叶，所述搅拌叶包括两个支撑杆，两个支撑杆之间固定有多个连接杆。

3.根据权利要求1所述固液混合物料反应釜，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽加热管和电热管，所述蒸汽加热管和电热管均呈螺旋设置且并排焊接在所述釜体的内侧壁上，所述釜体外侧壁的上端固定有蒸汽进口，釜体外侧壁的下端固定有蒸汽出口，釜体的外侧壁上还固定有与所述电热管连接的电源接头。

4.根据权利要求3所述固液混合物料反应釜，其特征在于，所述釜体的内侧壁上设有夹套，所述蒸汽加热管和电热管均设置在所述夹套内。

5.根据权利要求1所述固液混合物料反应釜，其特征在于，所述釜体的内部设有温度传感器。

6.根据权利要求1所述固液混合物料反应釜，其特征在于，所述液体物料进料口的下端连接有液体物料进料装置，所述液体物料进料装置包括与液体物料进料口连通的进液管，所述进液管的底端设有喷淋盘，所述喷淋盘下表面均布有若干喷嘴。