CN219445712U - 一种换热器封条生产用原料混料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器封条生产用原料混料桶，涉及封条混料桶技术领域，包括原料混料桶，所述原料混料桶包括搅拌筒，所述搅拌筒的外表面且位于底部外表面上固定连接有支撑脚，所述搅拌筒的底部外表面上活动安装有出料头卡接机构，所述搅拌筒的外侧表面上设置有卡接密封机构，所述搅拌筒的内侧且位于顶部外表面上活动搭接有搅拌机构。本实用新型将比例的原料导向搅拌筒的内部去，配合升降器对弧形连接板进行下降，将弧形连接板一端上的搭接闭合板贴合到搅拌筒的顶部表面，同时配合套壳一对搭接闭合板的周边位置进行密封住，配合转动器对搅拌弧片进行转动，将搅拌筒内部的原料快速的混合在一起。

Description

一种换热器封条生产用原料混料桶

技术领域

本实用新型涉及封条混料桶技术领域，具体涉及一种换热器封条生产用原料混料桶。

背景技术

换热器的热交换通道需要加设封条进行密封，由于热交换通道的长度限制，采用软质的封条，使用的过程中由于不同的部位受热不均，封条会产生不均等的形变，也就不能达到良的密封效果，而换热器在进行制作的时候，需要对其封条的原料进行混合搅拌，以此来寻找具有高密封性的封条原料的混合比例，在对其进行搅拌，但是原料在进行混合后，将其导出，出料口的内侧表面上会留有原料残渣，从而凝固在出料管的内侧表面上，随着原料不断的堆积，会将出料管口密封住的问题。

如中国专利公开号：CN107051321A包括罐体、电机、搅拌轴和搅拌桨，罐体的顶部安装有连通罐体内部的抽真空管、投料管和压缩空气输入管，罐体的顶部还设置有检测罐体内部压力的压力表、连通罐体内部的安全泄压阀和检修口，抽真空管与抽真空装置连接，投料管与供料装置连接，压缩空气输入管与压缩气源连接。本发明的有益效果是：实现了对粘度较大的腻子原料的顺利投料和排料，完成抽真空后，由供料装置向罐体内投放物料，罐体内的真空状态利于粘度较大的物料的顺利投料；完成搅拌后，由压缩空气输入管向罐体内输入压缩空气，提高罐体内部压力，从而推动罐体内的物料从排料口排出，利于黏度大的物料的快速顺利排出。

为了解决搅拌罐的出料管口内部堵塞的问题，现有技术是采用后期对出料管口进行清理的方式进行处理，但是还会出现在进行清理的时候，需要将设备停止下来，对其进行清理，设备的停止会影响产品生产效率的情况，进而导致在进行清理的时候会比较浪费时间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器封条生产用原料混料桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种换热器封条生产用原料混料桶，包括原料混料桶，所述原料混料桶包括搅拌筒，所述搅拌筒的外表面且位于底部外表面上固定连接有支撑脚，所述搅拌筒的底部外表面上活动安装有出料头卡接机构，所述搅拌筒的外侧表面上设置有卡接密封机构，所述搅拌筒的内侧且位于顶部外表面上活动搭接有搅拌机构，所述搅拌筒的两侧外表面上设置有升降机构。

所述卡接密封机构包括密封机构，所述密封机构的内侧外表面上且位于底部外表面螺纹固定连接在搅拌筒的外表面。

所述出料头卡接机构包括限位卡接机构，所述限位卡接机构的顶部外表面活动搭接在搅拌筒的底部外表面。

所述升降机构包括升降机构，所述升降机构的一端延伸至搅拌筒的顶部内侧表面。

所述搅拌机构包括搅拌机构，所述搅拌机构的一端延伸至搅拌筒的内侧外表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括升降器，所述升降器的输出端上固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板的一端上固定连接有搭接闭合板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封机构包括梯形空心弹力软块，所述梯形空心弹力软块的内侧外表面活动搭接在搭接闭合板的外表面上，所述搭接闭合板的底部外表面活动搭接在搅拌筒的顶部外表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构包括搅拌弧片，所述搅拌弧片的顶端穿过搭接闭合板且可拆卸式连接在转动器的输出端上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动器的底部外表面固定安装在搭接闭合板的顶部外表面，所述搅拌弧片的外侧表面活动搭接在搅拌筒的内侧表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位卡接机构包括卡接条，所述卡接条的两侧外表面且位于底部外表面上设置有导流管和套壳二，所述套壳二和导流管之间设置有空腔，所述套壳二的外侧表面上设置有向上倾斜的通气孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封机构包括梯形空心弹力软块，所述梯形空心弹力软块的外侧表面活动搭接在搭接闭合板的外表面上，所述梯形空心弹力软块的内侧外表面上固定连接有套壳一，所述套壳一的内侧外表面且位于梯形空心弹力软块的两侧外表面上固定连接有侧面弹力挤压软块，所述套壳一的内侧表面且位于底部边缘位置上设置有螺纹挤压固定孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种换热器封条生产用原料混料桶，将比例的原料导向搅拌筒的内部去，配合升降器对弧形连接板进行下降，将弧形连接板一端上的搭接闭合板贴合到搅拌筒的顶部表面，同时配合套壳一对搭接闭合板的周边位置进行密封住，配合转动器对搅拌弧片进行转动，将搅拌筒内部的原料快速的混合在一起。

2、本实用新型提供一种换热器封条生产用原料混料桶，配合梯形空心弹力软块的外表面上软性贴合到搭接闭合板的表面上，利用搭接闭合板在进行挤压时变形，增加与搭接闭合板周边的接触面积，再通过侧面弹力挤压软块软性贴合到搭接闭合板的边角位置上，增加密封挤压力度。

3、本实用新型提供一种换热器封条生产用原料混料桶，当设备在进行搅拌的时候，配合卡接条将套壳二从搅拌筒的底部表面进行剥离下来，配合套壳二表面上的通气孔对内部的空腔进行灌输水源，来对导流管的表面进行快速降温，在对导流管内侧表面上的原料进行清理下来，再将导流管重新卡接到搅拌筒的底部表面上，方便导流管可以继续进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原料混料桶展开立体结构示意图；

图3为本实用新型的原料混料桶底部仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型的卡接密封机构局部剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型的出料头卡接机构局部剖视立体结构示意图。

图中：1、原料混料桶；11、搅拌筒；12、支撑脚；

2、卡接密封机构；21、套壳一；22、螺纹挤压固定孔；23、梯形空心弹力软块；24、侧面弹力挤压软块；

3、搅拌机构；31、转动器；32、搅拌弧片；

4、升降机构；41、升降器；42、弧形连接板；43、搭接闭合板；

5、出料头卡接机构；51、套壳二；52、通气孔；53、导流管；54、卡接条。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种换热器封条生产用原料混料桶，包括原料混料桶1，原料混料桶1包括搅拌筒11，搅拌筒11的外表面且位于底部外表面上固定连接有支撑脚12，搅拌筒11的底部外表面上活动安装有出料头卡接机构5，搅拌筒11的外侧表面上设置有卡接密封机构2，搅拌筒11的内侧且位于顶部外表面上活动搭接有搅拌机构3，搅拌筒11的两侧外表面上设置有升降机构4，卡接密封机构2包括密封机构，密封机构的内侧外表面上且位于底部外表面螺纹固定连接在搅拌筒11的外表面，密封机构包括梯形空心弹力软块23，梯形空心弹力软块23的外侧表面活动搭接在搭接闭合板43的外表面上，梯形空心弹力软块23的内侧外表面上固定连接有套壳一21，套壳一21的内侧外表面且位于梯形空心弹力软块23的两侧外表面上固定连接有侧面弹力挤压软块24，套壳一21的内侧表面且位于底部边缘位置上设置有螺纹挤压固定孔22，密封机构包括梯形空心弹力软块23，梯形空心弹力软块23的内侧外表面活动搭接在搭接闭合板43的外表面上，搭接闭合板43的底部外表面活动搭接在搅拌筒11的顶部外表面，搅拌机构3包括搅拌机构，搅拌机构的一端延伸至搅拌筒11的内侧外表面，搅拌机构包括搅拌弧片32，搅拌弧片32的顶端穿过搭接闭合板43且可拆卸式连接在转动器31的输出端上，转动器31的底部外表面固定安装在搭接闭合板43的顶部外表面，搅拌弧片32的外侧表面活动搭接在搅拌筒11的内侧表面，将比例的原料导向搅拌筒11的内部去，配合升降器41对弧形连接板42进行下降，将弧形连接板42一端上的搭接闭合板43贴合到搅拌筒11的顶部表面，同时配合套壳一21对搭接闭合板43的周边位置进行密封住，配合转动器31对搅拌弧片32进行转动，将搅拌筒11内部的原料快速的混合在一起。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，升降机构4包括升降机构，升降机构的一端延伸至搅拌筒11的顶部内侧表面，升降机构包括升降器41，升降器41的输出端上固定连接有弧形连接板42，弧形连接板42的一端上固定连接有搭接闭合板43，配合梯形空心弹力软块23的外表面上软性贴合到搭接闭合板43的表面上，利用搭接闭合板43在进行挤压时变形，增加与搭接闭合板43周边的接触面积，再通过侧面弹力挤压软块24软性贴合到搭接闭合板43的边角位置上，增加密封挤压力度。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，出料头卡接机构5包括限位卡接机构，限位卡接机构的顶部外表面活动搭接在搅拌筒11的底部外表面，限位卡接机构包括卡接条54，卡接条54的两侧外表面且位于底部外表面上设置有导流管53和套壳二51，套壳二51和导流管53之间设置有空腔，套壳二51的外侧表面上设置有向上倾斜的通气孔52，当设备在进行搅拌的时候，配合卡接条54将套壳二51从搅拌筒11的底部表面进行剥离下来，配合套壳二51表面上的通气孔52对内部的空腔进行灌输水源，来对导流管53的表面进行快速降温，在对导流管53内侧表面上的原料进行清理下来，再将导流管53重新卡接到搅拌筒11的底部表面上，方便导流管53可以继续进行使用。

下面具体说一下该换热器封条生产用原料混料桶的工作原理。

如图1-5所示，将比例的原料导向搅拌筒11的内部去，配合升降器41对弧形连接板42进行下降，将弧形连接板42一端上的搭接闭合板43贴合到搅拌筒11的顶部表面，同时配合套壳一21对搭接闭合板43的周边位置进行密封住，配合转动器31对搅拌弧片32进行转动，将搅拌筒11内部的原料快速的混合在一起，配合梯形空心弹力软块23的外表面上软性贴合到搭接闭合板43的表面上，利用搭接闭合板43在进行挤压时变形，增加与搭接闭合板43周边的接触面积，再通过侧面弹力挤压软块24软性贴合到搭接闭合板43的边角位置上，增加密封挤压力度，当设备在进行搅拌的时候，配合卡接条54将套壳二51从搅拌筒11的底部表面进行剥离下来，配合套壳二51表面上的通气孔52对内部的空腔进行灌输水源，来对导流管53的表面进行快速降温，在对导流管53内侧表面上的原料进行清理下来，再将导流管53重新卡接到搅拌筒11的底部表面上，方便导流管53可以继续进行使用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种换热器封条生产用原料混料桶，包括原料混料桶(1)，所述原料混料桶(1)包括搅拌筒(11)，所述搅拌筒(11)的外表面且位于底部外表面上固定连接有支撑脚(12)，其特征在于：所述搅拌筒(11)的底部外表面上活动安装有出料头卡接机构(5)，所述搅拌筒(11)的外侧表面上设置有卡接密封机构(2)，所述搅拌筒(11)的内侧且位于顶部外表面上活动搭接有搅拌机构(3)，所述搅拌筒(11)的两侧外表面上设置有升降机构(4)；

所述卡接密封机构(2)包括密封机构，所述密封机构的内侧外表面上且位于底部外表面螺纹固定连接在搅拌筒(11)的外表面；

所述出料头卡接机构(5)包括限位卡接机构，所述限位卡接机构的顶部外表面活动搭接在搅拌筒(11)的底部外表面；

所述升降机构(4)包括升降机构，所述升降机构的一端延伸至搅拌筒(11)的顶部内侧表面；

所述搅拌机构(3)包括搅拌机构，所述搅拌机构的一端延伸至搅拌筒(11)的内侧外表面。

2.根据权利要求1所述的一种换热器封条生产用原料混料桶，其特征在于：所述升降机构包括升降器(41)，所述升降器(41)的输出端上固定连接有弧形连接板(42)，所述弧形连接板(42)的一端上固定连接有搭接闭合板(43)。

3.根据权利要求1所述的一种换热器封条生产用原料混料桶，其特征在于：所述密封机构包括梯形空心弹力软块(23)，所述梯形空心弹力软块(23)的内侧外表面活动搭接在搭接闭合板(43)的外表面上，所述搭接闭合板(43)的底部外表面活动搭接在搅拌筒(11)的顶部外表面。

4.根据权利要求1所述的一种换热器封条生产用原料混料桶，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌弧片(32)，所述搅拌弧片(32)的顶端穿过搭接闭合板(43)且可拆卸式连接在转动器(31)的输出端上。

5.根据权利要求4所述的一种换热器封条生产用原料混料桶，其特征在于：所述转动器(31)的底部外表面固定安装在搭接闭合板(43)的顶部外表面，所述搅拌弧片(32)的外侧表面活动搭接在搅拌筒(11)的内侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种换热器封条生产用原料混料桶，其特征在于：所述限位卡接机构包括卡接条(54)，所述卡接条(54)的两侧外表面且位于底部外表面上设置有导流管(53)和套壳二(51)，所述套壳二(51)和导流管(53)之间设置有空腔，所述套壳二(51)的外侧表面上设置有向上倾斜的通气孔(52)。

7.根据权利要求1所述的一种换热器封条生产用原料混料桶，其特征在于：所述密封机构包括梯形空心弹力软块(23)，所述梯形空心弹力软块(23)的外侧表面活动搭接在搭接闭合板(43)的外表面上，所述梯形空心弹力软块(23)的内侧外表面上固定连接有套壳一(21)，所述套壳一(21)的内侧外表面且位于梯形空心弹力软块(23)的两侧外表面上固定连接有侧面弹力挤压软块(24)，所述套壳一(21)的内侧表面且位于底部边缘位置上设置有螺纹挤压固定孔(22)。