CN210675154U

CN210675154U - 一种用于反应釜的物料自动投料装置

Info

Publication number: CN210675154U
Application number: CN201920767069.5U
Authority: CN
Inventors: 徐越峰; 王孟杰; 杨文宾; 黄维
Original assignee: Yichun Tianzhi High-Tech New Material Co Ltd
Current assignee: Yichun Tianzhi High-Tech New Material Co Ltd
Priority date: 2019-05-27
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-05-27

Abstract

本实用新型公开了一种用于反应釜的物料自动投料装置，包括釜体，所述釜体的顶端设置有机架，且釜体的顶端靠近机架的一侧设置有温度计，所述釜体的一侧设置有支撑板，且釜体的另一侧设置有投料箱，所述釜体的顶部位于投料箱的一侧设置有进料口，且釜体顶部的一侧连接有负压集气管道，所述釜体的底端设置有出料管，且釜体的外表面设置有夹套。本实用新型通过设置的投料箱、导料管、电动液压推杆、升降板与推板，使原料自动投入反应釜中，有效解决了现有的反应釜在投料时造成原料浪费的问题，防漏槽避免原料散出的情况，推板一侧的推动块使物料更好的被推进反应釜中，避免出现物料堵塞的情况。

Description

一种用于反应釜的物料自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种用于反应釜的物料自动投料装置。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

目前主要是依靠人工进行投料，投料过程中原料易洒落到地面，造成一定程度上的浪费，且人工投料效率较低，耽误工作效率，一些化学原料在进入反应釜时容易造成局部浓度较高，无法彻底搅拌均匀，反应釜为了实现有组织的废气排放，集气管道需要具有一定的负压，集气管道与排气管直接连通相对于对反应釜进行强烈的负压抽吸，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提出的问题，提供一种用于反应釜的物料自动投料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于反应釜的物料自动投料装置，包括釜体，所述釜体的顶端设置有机架，且釜体的顶端靠近机架的一侧设置有温度计，所述釜体的一侧设置有支撑板，且釜体的另一侧设置有投料箱，所述釜体的顶部位于投料箱的一侧设置有进料口，且釜体顶部的一侧连接有负压集气管道，所述釜体的底端设置有出料管，且釜体的外表面设置有夹套，所述负压集气管道的顶端设置有支管，所述支管的顶的连接有密封垫片，所述密封垫片的外表面设置有紧固件，且密封垫片的顶端设置有止回阀，所述止回阀的顶端设置有排放管，所述投料箱顶部的一侧设置有导料管，且投料箱的另一侧安装有箱门，所述投料箱内部的底端安装有二号电动液压推杆，且投料箱的内部靠近箱门的一侧安装有一号电动液压推杆，所述一号电动液压推杆的输出端连接有推板，所述二号电动液压推杆的输出端连接有升降板，所述箱门的下方设置有防漏槽，所述支撑板的顶端安装有循环泵，所述机架的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁连接有搅拌臂，所述搅拌臂的两侧连接有加热棒。

优选地，所述推板的一侧设置有推动块，且推动块与导料管的一端相对应。

优选地，所述出料管的底部设置有控制阀，所述釜体与夹套通过螺丝固定连接。

优选地，所述循环泵与釜体通过管道连接，所述搅拌轴与搅拌臂通过固定块连接。

优选地，所述夹套与投料箱的底端设置有支撑腿，所述箱门的前表面设置有拉手。

优选地，所述支管与止回阀通过密封垫片与紧固件固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的投料箱、导料管、电动液压推杆、升降板与推板，使原料自动投入反应釜中，有效解决了现有的反应釜在投料时造成原料浪费的问题，防漏槽避免原料散出的情况，推板一侧的推动块使物料更好的被推进反应釜中，避免出现物料堵塞的情况，通过设置的循环泵、搅拌臂与加热棒，使反应釜内形成物料循环，保证反应釜内物料混合均匀，有效提高了反应效率，通过设置的负压集气管道、支管、排放管与止回阀，反应釜内产生的气体有负压集气管道上的支管经过止回阀自动排出，使反应釜内部无法形成强烈的负压抽吸，有效避免了安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型投料箱的侧视图；

图3为本实用新型A处的放大图。

图中：1、釜体；2、加热棒；3、搅拌轴；4、温度计；5、机架；6、伺服电机；7、进料口；8、导料管；9、投料箱；10、推板；11、一号电动液压推杆；12、箱门；13、防漏槽；14、升降板；15、二号电动液压推杆；16、夹套；17、出料管；18、搅拌臂；19、支撑板；20、循环泵；21、负压集气管道；22、支管；23、排放管；24、止回阀；25、密封垫片；26、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种用于反应釜的物料自动投料装置，包括釜体1，釜体1的顶端设置有机架5，且釜体1的顶端靠近机架5的一侧设置有温度计4，釜体1的一侧设置有支撑板19，且釜体1的另一侧设置有投料箱9，釜体1的顶部位于投料箱9的一侧设置有进料口7，且釜体1顶部的一侧连接有负压集气管道21，釜体1的底端设置有出料管17，且釜体1的外表面设置有夹套16，负压集气管道21的顶端设置有支管22，支管22的顶的连接有密封垫片25，密封垫片25的外表面设置有紧固件26，且密封垫片25的顶端设置有止回阀24，止回阀24的顶端设置有排放管23，投料箱9顶部的一侧设置有导料管8，且投料箱9的另一侧安装有箱门12，投料箱9内部的底端安装有二号电动液压推杆15，且投料箱9的内部靠近箱门12的一侧安装有一号电动液压推杆11，一号电动液压推杆11的输出端连接有推板10，二号电动液压推杆15的输出端连接有升降板14，箱门12的下方设置有防漏槽13，支撑板19的顶端安装有循环泵20，机架5的顶端安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端连接有搅拌轴3，搅拌轴3的外壁连接有搅拌臂18，搅拌臂18的两侧连接有加热棒2。

请着重参阅图1，推板10的一侧设置有推动块，且推动块与导料管8的一端相对应，便于推板10一侧的推动块使物料更好的被推进釜体1中，避免物料出现堵塞的情况，出料管17的底部设置有控制阀，便于控制阀控制物料的倒出，釜体1与夹套16通过螺丝固定连接，便于将釜体1固定在夹套16的内部，循环泵20与釜体1通过管道连接，便于循环泵20从釜体1底部将搅拌的物料通过管道泵出，再通过管道在釜体1内部由上至下喷出，使釜体1内形成物料循环搅拌，搅拌轴3与搅拌臂18通过固定块连接，便于将搅拌臂18固定在搅拌轴3上。

请着重参阅图2，夹套16与投料箱9的底端设置有支撑腿，便于支撑夹套16与投料箱9，箱门12的前表面设置有拉手，便于拉动箱门12。

请着重参阅图3，支管22与止回阀24通过密封垫片25与紧固件26固定，便于紧密固定止回阀24。

工作原理：首先，将物料通过箱门12投入投料箱9内的升降板14上，二号电动液压推杆15带动升降板14向上移动，一号电动液压推杆11带动推板10向前移动，推板10一侧的推动板将物料推进导料管8内，再由进料口7进入釜体1内，防漏槽13避免物料散出，且对物料有一定的收集作用，有效解决了物料由人工进行投料时发生物料散出，从而导致浪费，然后，伺服电机6通过搅拌轴3带动搅拌臂18进行转动，搅拌臂18对物料进行搅拌，加热棒2对物料进行加热处理，循环泵20从釜体1底部将混合的物料通过管道泵出，再通过管道在釜体1内由上至下喷出，使釜体1内形成物料循环，保证釜体1内的物料混合均匀，最后，物料反应所产生的其他通过负压集气管道21上的支管22经过止回阀24自动排出，为釜体1进行减压，不会对釜体1内部形成强烈的负压抽吸，避免了安全事故的发生，当物料混合搅拌反应之后，打开出料管17底部的控制阀，物料从出料管17流出至下一工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种用于反应釜的物料自动投料装置，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶端设置有机架（5），且釜体（1）的顶端靠近机架（5）的一侧设置有温度计（4），所述釜体（1）的一侧设置有支撑板（19），且釜体（1）的另一侧设置有投料箱（9），所述釜体（1）的顶部位于投料箱（9）的一侧设置有进料口（7），且釜体（1）顶部的一侧连接有负压集气管道（21），所述釜体（1）的底端设置有出料管（17），且釜体（1）的外表面设置有夹套（16），所述负压集气管道（21）的顶端设置有支管（22），所述支管（22）的顶的连接有密封垫片（25），所述密封垫片（25）的外表面设置有紧固件（26），且密封垫片（25）的顶端设置有止回阀（24），所述止回阀（24）的顶端设置有排放管（23），所述投料箱（9）顶部的一侧设置有导料管（8），且投料箱（9）的另一侧安装有箱门（12），所述投料箱（9）内部的底端安装有二号电动液压推杆（15），且投料箱（9）的内部靠近箱门（12）的一侧安装有一号电动液压推杆（11），所述一号电动液压推杆（11）的输出端连接有推板（10），所述二号电动液压推杆（15）的输出端连接有升降板（14），所述箱门（12）的下方设置有防漏槽（13），所述支撑板（19）的顶端安装有循环泵（20），所述机架（5）的顶端安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的外壁连接有搅拌臂（18），所述搅拌臂（18）的两侧连接有加热棒（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的物料自动投料装置，其特征在于：所述推板（10）的一侧设置有推动块，且推动块与导料管（8）的一端相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的物料自动投料装置，其特征在于：所述出料管（17）的底部设置有控制阀，所述釜体（1）与夹套（16）通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的物料自动投料装置，其特征在于：所述循环泵（20）与釜体（1）通过管道连接，所述搅拌轴（3）与搅拌臂（18）通过固定块连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的物料自动投料装置，其特征在于：所述夹套（16）与投料箱（9）的底端设置有支撑腿，所述箱门（12）的前表面设置有拉手。

6.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的物料自动投料装置，其特征在于：所述支管（22）与止回阀（24）通过密封垫片（25）与紧固件（26）固定。