CN216260741U - 一种用于反应釜的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于反应釜的搅拌装置，属于反应釜的技术领域，包括安装在反应釜筒体内的上端与反应釜筒体平齐的搅拌‑旋转装置，所述搅拌‑旋转装置包括搅拌机构、用于驱动搅拌机构转动的旋转机构，所述搅拌机构包括外接输入动力的主轴、与主轴之间套设定位的轴承A、与轴承A固定连接的转盘、与转盘固定连接的轴承B、与轴承B之间套设定位的若干个副轴、依次间隔设置在主轴上的若干个主齿轮、依次间隔设置在副轴上的并与主齿轮啮合的若干个副齿轮，所述旋转机构包括外接输入动力的驱动轴、固定设置在驱动轴上的主动轮、与主动轮啮合转动的并固定在转盘上的从动轮，优点是能达到较好的搅拌混合的效果。

Description

一种用于反应釜的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，具体涉及一种用于反应釜的搅拌装置。

背景技术

反应釜是典型的化工设备，它通过搅拌涡轮的旋转运动，使润滑脂在搅拌罐内充分混合，润滑脂是一种胶体分散呈粘稠状性膏状物体，搅拌混合润滑脂需要在混合的同时提升润滑脂温度，便于降低粘度，使其更好的进行混合，传统的反应釜在搅拌混合时，混合的均匀度较差，尤其是对于具有一定粘度的物料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于反应釜的搅拌装置，能达到较好的搅拌混合的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于反应釜的搅拌装置，包括安装在反应釜筒体内的上端与反应釜筒体平齐的搅拌-旋转装置，所述搅拌-旋转装置包括搅拌机构、用于驱动搅拌机构转动的旋转机构；

进一步的，所述搅拌机构包括外接输入动力的主轴、与主轴之间套设定位的轴承A、与轴承A固定连接的转盘、与转盘固定连接的轴承B、与轴承B之间套设定位的若干个副轴、依次间隔设置在主轴上的若干个主齿轮、依次间隔设置在副轴上的并与主齿轮啮合的若干个副齿轮。

进一步的，所述旋转机构包括外接输入动力的驱动轴、固定设置在驱动轴上的主动轮、与主动轮啮合转动的并固定在转盘上的从动轮。

进一步的，所述转盘的上端面与筒体的上端面平齐，转盘水平设置。

进一步的，所述转盘与主动轮之间平行设置，且之间留有缝隙。

进一步的，所述主轴与驱动轴之间平行设置。

进一步的，所述副轴的数量不少于一个。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、反应釜的外壳为筒体，筒体可以为单层、也可以为双层，一般选择双层结构，双层结构能够用于加热和冷却，然后在筒体的内部设置有搅拌-旋转装置，搅拌-旋转装置具有搅拌功能，用于搅拌物料的时候，还能旋转搅拌，旋转机构具有搅拌的作用，筒体上设置有向内注入液体的进液口，同样，也会设置了出液；本技术可应用于多种反应釜，尤其是粘度偏高的物料搅拌和混合。

2、搅拌机构的具体结构，包括主轴，主轴外接输入动力，输入动力一般选择电机带动，中间可设置联轴器，主轴转动后，带动主轴上设置有的若干个主齿轮转动，主齿轮转动后，与主齿轮啮合的副齿轮转动，副齿轮的端部通过轴承B连接转盘，当主轴转动后，主齿轮和副齿轮之间的啮合，同样可以实现搅拌混合。

3、旋转机构的作用是让转盘转动，进而带动副轴上的副齿轮转动，进一步的提高搅拌和混合的效率，具体的，旋转机构包括驱动轴，驱动轴外接输入动力，同样连接电机作为动力输入，然后在驱动轴上设置了主动轮，在转盘上固定设置了与主动轮啮合的从动轮，当驱动轴转动后，主动轮带动从动轮转动，因此，转盘也会随之转动，这样，副轴以及副轴上的副齿轮就会发生转动。

4、转盘与主动轮之间为水平关系，由于从动轮设置在转盘的外侧，而从动轮通过啮合方式与主动轮连接，因此，主动轮与转盘之间应留有缝隙。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中搅拌-旋转机构的结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中C-C的剖面图；

图中：1、筒体；2、搅拌-旋转机构；3、搅拌机构；31、主轴；32、轴承A；33、轴承B；34、副齿轮；35、主齿轮；36、副轴；4、进液口；5、旋转机构；51、驱动轴；52、从动轮；53、主动轮；54、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示：一种用于反应釜的搅拌装置，包括安装在反应釜筒体11内的上端与反应釜筒体1平齐的搅拌-旋转装置2，所述搅拌-旋转装置2包括搅拌机构3、用于驱动搅拌机构3转动的旋转机构5。

具体而言，反应釜的外壳为筒体1，筒体1可以为单层、也可以为双层，一般选择双层结构，双层结构能够用于加热和冷却，然后在筒体1的内部设置有搅拌-旋转装置2，搅拌-旋转装置2具有搅拌功能，用于搅拌物料的时候，还能旋转搅拌，旋转机构5具有搅拌的作用，筒体1上设置有向内注入液体的进液口4，同样，也会设置了出液口。

实施例2

所述搅拌机构3包括外接输入动力的主轴31、与主轴31之间套设定位的轴承A32、与轴承A32固定连接的转盘、与转盘固定连接的轴承B33、与轴承B33之间套设定位的若干个副轴36、依次间隔设置在主轴31上的若干个主齿轮35、依次间隔设置在副轴36上的并与主齿轮35啮合的若干个副齿轮34。

区别于上述实施例，在本实施例中描述了搅拌机构3的具体结构，包括主轴31，主轴31外接输入动力，输入动力一般选择电机带动，中间可设置联轴器，主轴31转动后，带动主轴31上设置有的若干个主齿轮35转动，主齿轮35转动后，与主齿轮35啮合的副齿轮34转动，副齿轮34的端部通过轴承B33连接转盘，当主轴31转动后，主齿轮35和副齿轮34之间的啮合，同样可以实现搅拌混合。

实施例3

所述旋转机构5包括外接输入动力的驱动轴51、固定设置在驱动轴51上的主动轮53、与主动轮53啮合转动的并固定在转盘上的从动轮52。

区别于上述实施例，在本实施例中，旋转机构5的作用是让转盘54转动，进而带动副轴36上的副齿轮34转动，进一步的提高搅拌和混合的效率，具体的，旋转机构5包括驱动轴51，驱动轴51外接输入动力，同样连接电机作为动力输入，然后在驱动轴51上设置了主动轮53，在转盘54上固定设置了与主动轮53啮合的从动轮52，当驱动轴51转动后，主动轮53带动从动轮52转动，因此，转盘54也会随之转动，这样，副轴36以及副轴36上的副齿轮34就会发生转动。

实施例4

所述转盘54的上端面与筒体1的上端面平齐，转盘54水平设置。

区别于上述实施例，在本实施例中，转盘54优选水平设置，设置在筒体1的上端口处，可充当筒盖。

实施例5

所述转盘54与主动轮53之间平行设置，且之间留有缝隙。

区别于上述实施例，在本实施例中，转盘54与主动轮53之间为水平关系，由于从动轮52设置在转盘的外侧，而从动轮52通过啮合方式与主动轮53连接，因此，主动轮53与转盘54之间应留有缝隙。

实施例6

所述主轴31与驱动轴51之间平行设置。

区别于上述实施例，在本实施例中，为了稳定转动，主轴31与驱动轴51之间平行设置。

实施例7

所述副轴36的数量不少于一个。

区别于上述实施例，在本实施例中，副轴36的数量不少于一个，优选为四个，既能节省物料，又能将效率最大化。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于反应釜的搅拌装置，包括安装在反应釜筒体(1)内的上端与反应釜筒体(1)平齐的搅拌-旋转装置(2)，其特征在于：所述搅拌-旋转装置(2)包括搅拌机构(3)、用于驱动搅拌机构(3)转动的旋转机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括外接输入动力的主轴(31)、与主轴(31)之间套设定位的轴承A(32)、与轴承A(32)固定连接的转盘(54)、与转盘(54)固定连接的轴承B(33)、与轴承B(33)之间套设定位的若干个副轴(36)、依次间隔设置在主轴(31)上的若干个主齿轮(35)、依次间隔设置在副轴(36)上的并与主齿轮(35)啮合的若干个副齿轮(34)。

3.根据权利要求2所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括外接输入动力的驱动轴(51)、固定设置在驱动轴(51)上的主动轮(53)、与主动轮(53)啮合转动的并固定在转盘(54)上的从动轮(52)。

4.根据权利要求3所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述转盘(54)的上端面与筒体(1)的上端面平齐，转盘水平设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述转盘(54)与主动轮(53)之间平行设置，且之间留有缝隙。

6.根据权利要求5所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述主轴(31)与驱动轴(51)之间平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述副轴(36)的数量不少于一个。

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