CN218339476U - 搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了搅拌罐，包括罐体和上端盖，所述上端盖的底部设置有转动轴，所述转动轴的底部设置有螺旋叶片，且所述转动轴的外壁上设置有若干搅拌组件，所述搅拌组件上还设置有刮料板，所述上端盖的底部设置有若干个定位柱，且所述罐体的上部开设有若干个与所述定位柱匹配的限位插槽，所述罐体的两侧和上端盖的两侧均设置有安装板，且上下两个所述安装板之间设置有电缸，所述罐体的正面设置有观察窗。本实用新型设置罐体、上端盖、转动轴、螺旋叶片、搅拌组件、刮料板、减速器和驱动电机，能够搅动润滑油和物料上下翻动，从而使得润滑油与物料之间能够充分混合。

Description

搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为搅拌罐。

背景技术

润滑油生产时，需将各种物料倒入到搅拌管内与润滑油原油进行混合搅拌，然而现有的用于润滑油生产的搅拌装置，在进行搅拌时，加入到罐体内部的物料可能由于比重不同，导致部分物料由于重力沉积在罐体的底部，而传统的搅拌轴无法使得这部分沉积在底部的物料上浮，从而导致搅拌后的润滑油无法达到预期效果，存在质量差的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供搅拌罐，解决的技术问题是：如何对物料进行搅拌均匀。

搅拌罐，包括：

罐体，所述罐体的上部开设有若干个限位插槽；

上端盖，设置在罐体的上部，所述上端盖的底部设置有转动轴，所述转动轴的底部设置有螺旋叶片，所述上端盖的下部设置有与限位插槽配合的定位柱；

若干搅拌组件，用于搅拌，所述搅拌组件设置在转动轴外表面，所述搅拌组件上还设置有刮料板；

控制器，所述控制器设置在罐体的一侧。

所述罐体的两侧和上端盖的两侧均设置有安装板，且上下两个所述安装板之间设置有电缸，所述电缸的上下两端分别与相应的安装板连接，所述电缸与控制器连接。

所述罐体的正面设置有观察窗。

所述搅拌组件包括连接板和若干个搅拌轴，所述连接板的一端设置在所述转动轴的外壁上，若干个所述搅拌轴均匀设置在所述连接板的底部，所述连接板的一端与所述刮料板的一侧连接。

所述上端盖的上端设置有减速电机，所述减速电机与控制器连接，所述减速电机的输出轴贯穿上端盖与转动轴连接。

所述上端盖的顶部设置有下料管，所述下料管的顶部螺纹设置有密封盖，且所述罐体的底部设置有输油管，所述输油管上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置罐体、上端盖、转动轴、螺旋叶片、搅拌组件、刮料板、减速器和驱动电机，能够搅动润滑油和物料上下翻动，从而使得润滑油与物料之间能够充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的上端盖闭合时的结构示意图；

图2为本实用新型的上端盖顶升时的结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图。

图中：罐体1；上端盖2；转动轴3；螺旋叶片4；搅拌组件5；连接板51；搅拌轴52；刮料板6；定位柱7；电缸8；观察窗9；控制器10；减速电机11；下料管12；输油管13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：搅拌罐，包括罐体1和上端盖2，上端盖2的底部转动安装有转动轴3，转动轴3的底部安装有螺旋叶片4，且转动轴3的外壁上安装有一组搅拌组件5，搅拌组件5上还安装有刮料板6，上端盖2的底部安装有若干个定位柱7，且罐体1的上部开设有多个与定位柱7匹配的限位插槽；

罐体1的两侧和上端盖2的两侧均安装有安装板，且上下两个安装板之间安装有电缸8，电缸8的上下两端分别与相应的安装板连接，电缸8与控制器10连接，通过控制器10控制电缸8的伸缩，罐体1的正面安装有观察窗9，搅拌组件5包括连接板51和3个搅拌轴52，连接板51的一端安装在转动轴3的外壁上，4个搅拌轴52均匀安装在连接板51的底部，连接板51的一端与刮料板6的一侧连接，上端盖2的上端安装有减速电机11，减速电机11与控制器10连接，减速电机11的输出轴贯穿上端盖2与转动轴3连接，方便驱动转动轴3，上端盖2的顶部安装有下料管12，下料管12的顶部螺纹安装有密封盖，且罐体1的底部安装有输油管13，输油管13上安装有电磁阀，电磁阀与控制器10了，通过控制器10可以控制电磁阀开启和关闭。

实施例二

请参阅图1-4，搅拌罐，包括罐体1和上端盖2，上端盖2的底部转动安装有转动轴3，转动轴3的底部安装有螺旋叶片4，且转动轴3的外壁上安装有两组搅拌组件5，搅拌组件5上还安装有刮料板6，上端盖2的底部安装有多个定位柱7，且罐体1的上部开设有多个与定位柱7匹配的限位插槽；

罐体1的两侧和上端盖2的两侧均安装有安装板，且上下两个安装板之间安装有电缸8，电缸8的上下两端分别与相应的安装板连接，电缸8与控制器10连接，罐体1的正面安装有观察窗9，搅拌组件5包括连接板51和五个搅拌轴52，连接板51的一端安装在转动轴3的外壁上，若干个搅拌轴52均匀安装在连接板51的底部，连接板51的一端与刮料板6的一侧连接，减速电机11与控制器10连接，减速电机11的输出轴贯穿上端盖2与转动轴3连接，方便驱动转动轴3，上端盖2的顶部安装有下料管12，下料管12的顶部螺纹安装有密封盖，且罐体1的底部安装有输油管13，输油管13上安装有电磁阀。

工作原理：在使用时，上端盖2通过定位柱7与罐体1上端的限位插槽插接固定，从而将上端盖2盖设在罐体1上方，然后通过下料管12将润滑油原油与物料倒入到罐体1内，启动驱动电机11，通过减速器10与转动还带动螺旋叶片4转动，使得润滑油原油与物料一同翻动，同时转动轴3带动连接板51转动，带动搅拌轴52转动对润滑油与物料进行混合，同时连接板51的一端连接的刮料板6与罐体1内壁贴合，循环对罐体1的内壁进行刮料，同步罐体1边缘润滑油与物料的流动性，进一步提高润滑油与物料的混合效果。

上述描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

同时，在本技术方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“配合”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.搅拌罐，其特征在于，包括：

罐体（1），所述罐体（1）的上部开设有若干个限位插槽；

上端盖（2），设置在罐体（1）的上部，所述上端盖（2）的底部设置有转动轴（3），所述转动轴（3）的底部设置有螺旋叶片（4），所述上端盖（2）的下部设置有若干与限位插槽配合的定位柱（7）；

若干搅拌组件（5），用于搅拌，所述搅拌组件（5）设置在转动轴（3）的外表面，所述搅拌组件（5）上还设置有刮料板（6）；

控制器（10），所述控制器（10）设置在罐体（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）的两侧和上端盖（2）的两侧均设置有安装板，且上下两个所述安装板之间设置有电缸（8），所述电缸（8）的上下两端分别与相应的安装板连接，所述电缸（8）与控制器（10）连接。

3.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）的正面设置有观察窗（9）。

4.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括连接板（51）和若干个搅拌轴（52），所述连接板（51）的一端设置在所述转动轴（3）的外壁上，若干个所述搅拌轴（52）均匀设置在所述连接板（51）的底部，所述连接板（51）的一端与所述刮料板（6）的一侧连接。

5.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述上端盖（2）的上端设置有减速电机（11），所述减速电机（11）与控制器（10）连接，所述减速电机（11）的输出轴贯穿上端盖（2）与转动轴（3）连接。

6.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述上端盖（2）的顶部设置有下料管（12），所述下料管（12）的顶部螺纹设置有密封盖，且所述罐体（1）的底部设置有输油管（13），所述输油管（13）上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器（10）连接。

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