CN114984609A - 一种硝酸钠结晶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硝酸钠制备领域，具体说是一种硝酸钠结晶系统，包括底板、加热装置、固定架和结晶装置，所述的搅拌结构能够在硝酸钠母液受热过程中对其进行搅拌处理，搅拌叶片上开设的搅流孔不仅能避免硝酸钠母液表面出现气泡现象，减少硝酸钠母液的浪费，降低制造成本，同时能够使硝酸钠母液受热均匀，保证了硝酸钠晶体在结晶过程中颗粒大小的均匀性，从而提高了硝酸钠的生产质量；所述的搅拌结构和分液结构相互配合，能够提高硝酸钠母液中水分的蒸发速度，从而加快了硝酸钠母液的浓缩效率，进一步缩短了硝酸钠的制备周期；所述的转动结构能够和挡料板相互配合，带动下结晶筒底部的硝酸钠晶体堆积在出料口，从而提高了人工取料的速度。
Description
技术领域
本发明涉及硝酸钠制备领域，具体说是一种硝酸钠结晶系统。
背景技术
硝酸钠，亦称“智利硝”，是一种具有吸湿性且为无色透明的三角系晶体，极易溶于水。在工业生产中，常用碱溶液吸收氮氧化物制得硝酸钠母液，然后经蒸发、结晶和干燥工艺制成。硝酸钠可用于制备硝酸、亚硝酸钠或硫酸工业中的催化剂等。
目前，在硝酸钠制备过程中常常会遇到以下难题：a.现有的硝酸钠母液在受热蒸发的过程中会出现大量气泡，而这些气泡在破裂过程中，往往会因为溅射效果导致母液浪费，从而增加了制造成本；b.现有的硝酸钠母液在受热过程中，通常会由于受热不均，导致硝酸钠在结晶过程中颗粒大小不均，从而降低了其成品质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种硝酸钠结晶系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硝酸钠结晶系统，包括底板、加热装置、固定架和结晶装置，所述的底板上端面中部设置有加热装置，加热装置左右两侧对称安装有固定架，固定架上端固定连接有结晶装置，结晶装置位于加热装置上方；
所述的加热装置包括隔热筒、控制开关、加热架和电热丝，其中底板上端面中部固定安装有隔热筒，隔热筒内部的底板上左右对称设置有加热架，加热架上连接有多组电热丝，隔热筒左侧壁中部安装有控制开关，控制开关通过导线和电热丝相连；
所述的结晶装置包括上结晶筒、端盖、进料口、下结晶筒、搅拌结构、连接杆、分液结构、抽液结构和转动结构，其中固定架上端固定连接有上结晶筒，上结晶筒上端安装有端盖，端盖上靠近左端的位置设置有进料口，上结晶筒下端转动连接有下结晶筒，上结晶筒和下结晶筒内部安装有搅拌结构，搅拌结构靠近中部的位置滑动套设有分液结构，分液结构左右两端和上结晶筒左右内壁相接触，分液结构和搅拌结构之间安装有连接杆，下结晶筒右侧壁上安装有抽液结构，下结晶筒外侧壁下端设置有转动结构，转动结构下端固定连接在隔热筒右侧壁上；
所述的结晶装置还包括出料口、安装槽、L型板、磁铁块、铁片、限位弹簧和限位凸起，其中下结晶筒后侧壁靠近下端的位置开设有出料口上方开设有安装槽，安装槽内贯穿设置有L型板，L型板上端面安装有铁片，安装槽顶部设置有磁铁块，出料口底部开设有卡接槽，L型板下端延伸至卡接槽底部，卡接槽左右两侧壁上对称开设有柱形槽，柱形槽内通过限位弹簧滑动连接有限位凸起，L型板下端左右两侧壁上对称开设有凹形槽，限位凸起能够和凹形槽相互配合。
优选的，所述的下结晶筒下端面开设有导热槽，导热槽内安装有导热层，导热层能够将电热丝的热量均匀的传递给下结晶筒内部的硝酸钠母液，从而使其受热更加均匀。
优选的，所述的上结晶筒下端开设有环状T形槽，下结晶筒上端设置有T形环，T形环滑动设置在环状T形槽内。
优选的，所述的T形环和环状T形槽内相互接触的部位设置有滑动滚珠，滑动滚珠能够减小T形环和环状T形槽之间的摩擦，从而有利于下结晶筒相对上结晶筒转动。
优选的，所述的搅拌结构包括往复电机、搅拌轴、横杆、竖杆、搅拌叶片和挡料板，其中端盖上端面中部通过电机机座安装有往复电机，往复电机输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴下端延伸至下结晶筒底部并通过轴承和下结晶筒相连，搅拌轴和端盖之间通过轴承相连，搅拌轴中部偏下的位置沿其周向均匀设置有横杆，每个横杆上端面中部均固定安装有连接杆，每个横杆下端面均呈线性阵列排布设置有竖杆，竖杆和横杆之间通过轴承相连，竖杆上交错设置有搅拌叶片，搅拌轴侧壁靠近下端的位置固定安装有挡料板，挡料板和下结晶筒之间为滑动配合。
优选的，所述的搅拌叶片上均匀开设有搅流孔，搅流孔能够减小搅拌叶片在转动过程中的阻力，同时硝酸钠母液通过搅流孔能够增大搅拌效果，使硝酸钠母液受热更加均匀。
优选的，所述的分液结构包括限位块、分液盘、弧形槽、压缩弹簧和弧形分液块，其中上结晶筒左右两侧壁靠近下端的位置对称开设有限位槽，限位槽内设置有限位块，两个限位块的相近端固定连接有分液盘，分液盘滑动套设在搅拌轴上，分液盘上沿其周向均匀开设有弧形槽，弧形槽内通过压缩弹簧滑动安装有弧形分液块，弧形槽远离压缩弹簧的半部分上下两端均呈开口状态，弧形分液块下端和连接杆上端为固定连接。
优选的，所述的分液盘和搅拌轴的连接处安装有密封套筒，密封套筒能够避免循环使用的硝酸钠母液在取料时从分液盘和搅拌轴的连接处向下渗漏至下结晶筒内部。
优选的，所述的抽液结构包括过滤网、第一导液管、抽液泵和第二导液管，其中下结晶筒右侧壁中部通过泵座固定安装有抽液泵，抽液泵入口处连接有第一导液管，第一导液管下端安装有过滤网并和下结晶筒内部相互连通，抽液泵出口处通过可拆卸的方式安装有第二导液管，第二导液管上端和上结晶筒内部相连通。
优选的，所述的转动结构包括安装板、驱动电机、主动齿轮、轮齿和环形齿圈，其中隔热筒右侧壁中部固定连接有安装板，安装板上端面通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴上通过键连接的方式安装有主动齿轮，上结晶筒下端固定安装有环形齿圈，环形齿圈外侧壁沿其周向均匀设置有轮齿，轮齿和主动齿轮相互啮合。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种硝酸钠结晶系统，本发明所述的搅拌结构能够在硝酸钠母液受热过程中对其进行搅拌处理，搅拌叶片上开设的搅流孔不仅能避免硝酸钠母液表面出现气泡现象，减少硝酸钠母液的浪费，降低制造成本，同时能够使硝酸钠母液受热均匀，保证了硝酸钠晶体在结晶过程中颗粒大小的均匀性，从而提高了硝酸钠的生产质量；
(2)本发明所述的一种硝酸钠结晶系统，本发明所述的搅拌结构和分液结构相互配合，能够提高硝酸钠母液中水分的蒸发速度，从而加快了硝酸钠母液的浓缩效率，进一步缩短了硝酸钠的制备周期；
(3)本发明所述的一种硝酸钠结晶系统，本发明所述的转动结构能够和挡料板相互配合，带动下结晶筒底部的硝酸钠晶体堆积在出料口，从而提高了人工取料的速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正视结构示意图；
图2是本发明的左视结构示意图；
图3是本发明中图1的A处的放大示意图；
图4是本发明中图1的B处的放大示意图；
图5是本发明中图2的C处的放大示意图；
图6是本发明中搅拌结构的部分结构示意图；
图7是本发明中连接杆和分液结构的立体结构示意图；
图8是本发明中连接杆和分液结构的正视图；
图9是本发明中图8的D-D向剖视图。
图中：1、底板；2、加热装置；21、隔热筒；22、控制开关；23、加热架；24、电热丝；3、固定架；4、结晶装置；41、上结晶筒；42、端盖；43、进料口；44、下结晶筒；45、搅拌结构；451、往复电机；452、搅拌轴；453、横杆；454、竖杆；455、搅拌叶片；456、挡料板；46、连接杆；47、分液结构；471、限位块；472、分液盘；473、弧形槽；474、压缩弹簧；475、弧形分液块；48、抽液结构；481、过滤网；482、第一导液管；483、抽液泵；484、第二导液管；49、转动结构；491、安装板；492、驱动电机；493、主动齿轮；494、轮齿；495、环形齿圈；410、出料口；411、安装槽；412、L型板；413、磁铁块；414、铁片；415、限位弹簧；416、限位凸起。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参阅图1至图9，一种硝酸钠结晶系统，包括底板1、加热装置2、固定架3和结晶装置4，所述的底板1上端面中部设置有加热装置2，加热装置2左右两侧对称安装有固定架3，固定架3上端固定连接有结晶装置4，结晶装置4位于加热装置2上方；
所述的加热装置2包括隔热筒21、控制开关22、加热架23和电热丝24，其中底板1上端面中部固定安装有隔热筒21，隔热筒21内部的底板1上左右对称设置有加热架23，加热架23上连接有多组电热丝24，电热丝24位于下结晶筒44的正下方，所述的下结晶筒44下端面开设有导热槽，导热槽内安装有导热层，导热层能够将电热丝24的热量均匀的传递给下结晶筒44内部的硝酸钠母液，从而使其受热更加均匀，隔热筒21左侧壁中部安装有控制开关22，控制开关22通过导线和电热丝24相连。具体工作时，通过人工将硝酸钠母液加入到下结晶筒44内部，启动控制开关22使电热丝24通电发热，从而对下结晶筒44内部的硝酸钠母液进行加热。
所述的结晶装置4包括上结晶筒41、端盖42、进料口43、下结晶筒44、搅拌结构45、连接杆46、分液结构47、抽液结构48和转动结构49，其中固定架3上端固定连接有上结晶筒41，上结晶筒41上端安装有端盖42，端盖42上靠近左端的位置设置有进料口43，上结晶筒41下端转动连接有下结晶筒44，所述的上结晶筒41下端开设有环状T形槽，下结晶筒44上端设置有T形环，T形环滑动设置在环状T形槽内，所述的T形环和环状T形槽内相互接触的部位设置有滑动滚珠，滑动滚珠能够减小T形环和环状T形槽之间的摩擦，从而有利于下结晶筒44相对上结晶筒41转动，上结晶筒41和下结晶筒44内部安装有搅拌结构45，搅拌结构45靠近中部的位置滑动套设有分液结构47，分液结构47左右两端和上结晶筒41左右内壁相接触，分液结构47和搅拌结构45之间安装有连接杆46，下结晶筒44右侧壁上安装有抽液结构48，下结晶筒44外侧壁下端设置有转动结构49，转动结构49下端固定连接在隔热筒21右侧壁上。
具体工作时，通过人工将硝酸钠母液从进料口43加入到下结晶筒44内部，启动加热装置2，通过加热装置2对下结晶筒44内部的硝酸钠母液进行加热处理，同时启动搅拌结构45，通过搅拌结构45对下结晶筒44内部的硝酸钠母液进行搅拌，从而使其均匀受热，在搅拌结构45运动的过程中会带动分液结构47不断开合，在分液结构47呈打开状态时，硝酸钠母液中的溶剂受热依次通过分液结构47和进料口43排出，当硝酸钠母液底部开始出现硝酸钠晶体时，停止加热装置2，此时硝酸钠母液会不断降温冷却，在降温冷却过程中，硝酸钠母液底部会不断析出硝酸钠晶体，当硝酸钠晶体析出缓慢或不再析出时，启动抽液结构48，通过抽液结构48将硝酸钠母液中的液体抽至分液结构47上方的上结晶筒41内部，从而完成硝酸钠晶体和母液的分离过程，转动结构49的作用是便于对下结晶筒44底部的硝酸钠晶体进行收集。
所述的结晶装置4还包括出料口410、安装槽411、L型板412、磁铁块413、铁片414、限位弹簧415和限位凸起416，其中下结晶筒44后侧壁靠近下端的位置开设有出料口410上方开设有安装槽411，安装槽411内贯穿设置有L型板412，L型板412上端面安装有铁片414，安装槽411顶部设置有磁铁块413，出料口410底部开设有卡接槽，L型板412下端延伸至卡接槽底部，卡接槽左右两侧壁上对称开设有柱形槽，柱形槽内通过限位弹簧415滑动连接有限位凸起416，L型板412下端左右两侧壁上对称开设有凹形槽，限位凸起416能够和凹形槽相互配合。具体工作时，通过人工向上拨动L型板412，使磁铁块413和铁片414相互吸合，此时出料口410呈打开状态，便于人工将下结晶筒44底部的硝酸钠晶体取出并进行后续工序，限位弹簧415和限位凸起416的作用是在出料口410闭合时对L型板412进行限位固定，保证了出料口410的密封性。
所述的搅拌结构45包括往复电机451、搅拌轴452、横杆453、竖杆454、搅拌叶片455和挡料板456，其中端盖42上端面中部通过电机机座安装有往复电机451，往复电机451输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴452，搅拌轴452下端延伸至下结晶筒44底部并通过轴承和下结晶筒44相连，搅拌轴452和端盖42之间通过轴承相连，搅拌轴452中部偏下的位置沿其周向均匀设置有横杆453，每个横杆453上端面中部均固定安装有连接杆46，每个横杆453下端面均呈线性阵列排布设置有竖杆454，竖杆454和横杆453之间通过轴承相连，竖杆454上交错设置有搅拌叶片455，所述的搅拌叶片455上均匀开设有搅流孔，搅流孔能够减小搅拌叶片455在转动过程中的阻力，同时硝酸钠母液通过搅流孔能够增大搅拌效果，使硝酸钠母液受热更加均匀，搅拌轴452侧壁靠近下端的位置固定安装有挡料板456，挡料板456和下结晶筒44之间为滑动配合。具体工作时，在硝酸钠母液受热过程中，启动往复电机451，通过往复电机451带动搅拌轴452进行往复转动，从而带动横杆453和竖杆454进行往复转动，在竖杆454进行往复转动的过程中，能够带动搅拌叶片455转动并搅动硝酸钠母液，使其均匀受热，同时在搅拌过程中能够避免气泡的产生，降低硝酸钠的制造成本。
所述的分液结构47包括限位块471、分液盘472、弧形槽473、压缩弹簧474和弧形分液块475，其中上结晶筒41左右两侧壁靠近下端的位置对称开设有限位槽，限位槽内设置有限位块471，两个限位块471的相近端固定连接有分液盘472，分液盘472滑动套设在搅拌轴452上，所述的分液盘472和搅拌轴452的连接处安装有密封套筒，密封套筒能够避免循环使用的硝酸钠母液在取料时从分液盘472和搅拌轴452的连接处向下渗漏至下结晶筒44内部，分液盘472上沿其周向均匀开设有弧形槽473，弧形槽473内通过压缩弹簧474滑动安装有弧形分液块475，弧形槽473远离压缩弹簧474的半部分上下两端均呈开口状态，弧形分液块475下端和连接杆46上端为固定连接。具体工作时，在横杆453往复转动的过程中，横杆453会带动连接杆46进行往复转动，通过连接杆46带动弧形分液块475在弧形槽473内进行往复运动，此时弧形槽473远离压缩弹簧474的半部分处于往复开合的状态，当弧形槽473打开时，硝酸钠母液中的水分会受热并依次通过弧形槽473和进料口43向上排出，从而达到浓缩硝酸钠母液的目的。
所述的抽液结构48包括过滤网481、第一导液管482、抽液泵483和第二导液管484，其中下结晶筒44右侧壁中部通过泵座固定安装有抽液泵483，抽液泵483入口处连接有第一导液管482，第一导液管482下端安装有过滤网481并和下结晶筒44内部相互连通，抽液泵483出口处通过可拆卸的方式安装有第二导液管484，第二导液管484上端和上结晶筒41内部相连通。具体工作时，当硝酸钠母液底部的硝酸钠晶体析出缓慢或不再析出时，往复电机451停止运行，此时分液盘472上的弧形槽473处于闭合状态，启动抽液泵483，通过抽液泵483将下结晶筒44内部浓度较低的硝酸钠母液向上抽出至上结晶筒41内部以供下次使用，过滤网481能够防止在抽液过程中将已经析出的硝酸钠晶体进入到第一导液管482内部造成堵塞现象。
所述的转动结构49包括安装板491、驱动电机492、主动齿轮493、轮齿494和环形齿圈495，其中隔热筒21右侧壁中部固定连接有安装板491，安装板491上端面通过电机机座安装有驱动电机492，驱动电机492输出轴上通过键连接的方式安装有主动齿轮493，上结晶筒41下端固定安装有环形齿圈495，环形齿圈495外侧壁沿其周向均匀设置有轮齿494，轮齿494和主动齿轮493相互啮合。具体工作时，当下结晶筒44内部的硝酸钠母液被抽出至上结晶筒41内部后，人工将第二导液管484下端和抽液泵483分离，此时启动驱动电机492，通过驱动电机492带动主动齿轮493转动，从而带动轮齿494和环形齿圈495转动，通过环形齿圈495带动下结晶筒44转动，在下结晶筒44转动过程中，由于挡料板456的阻挡作用，下结晶筒44底部的硝酸钠晶体会不断堆积在出料口410处，从而便于人工将其取出并进行后续工序。
本发明在使用时的工作过程：
第一步：通过人工将硝酸钠母液从进料口43加入到下结晶筒44内部，启动控制开关22使电热丝24通电发热，从而对下结晶筒44内部的硝酸钠母液进行加热；
第二步：在加热过程中，启动往复电机451，通过往复电机451带动搅拌轴452进行往复转动，从而带动横杆453和竖杆454进行往复转动，在竖杆454进行往复转动的过程中，能够带动搅拌叶片455转动并搅动硝酸钠母液，使其均匀受热，同时在搅拌过程中能够避免气泡的产生，降低硝酸钠的制造成本，在横杆453往复转动的过程中，横杆453会带动连接杆46进行往复转动，通过连接杆46带动弧形分液块475在弧形槽473内进行往复运动，此时弧形槽473远离压缩弹簧474的半部分处于往复开合的状态，当弧形槽473打开时，硝酸钠母液中的水分会受热并依次通过弧形槽473和进料口43向上排出，从而达到浓缩硝酸钠母液的目的；
第三步：当硝酸钠母液底部开始析出硝酸钠晶体时，关闭控制开关22并停止对硝酸钠母液的加热过程，此时下结晶筒44内部的硝酸钠母液会不断降温冷却，同时其底部会不断析出硝酸钠晶体，当硝酸钠母液底部的硝酸钠晶体析出缓慢或不再析出时，往复电机451停止运行，此时分液盘472上的弧形槽473处于闭合状态，启动抽液泵483，通过抽液泵483将下结晶筒44内部浓度较低的硝酸钠母液向上抽出至上结晶筒41内部以供循环使用；
第四步：上述步骤三结束后，人工将第二导液管484下端和抽液泵483分离，此时启动驱动电机492，通过驱动电机492带动主动齿轮493转动，从而带动轮齿494和环形齿圈495转动，通过环形齿圈495带动下结晶筒44转动，在下结晶筒44转动过程中，由于挡料板456的阻挡作用，下结晶筒44底部的硝酸钠晶体会不断堆积在出料口410处，通过人工向上拨动L型板412，使磁铁块413和铁片414相互吸合，此时出料口410呈打开状态，通过人工将硝酸钠晶体取出并进行后续干燥等工序，进而得到成品硝酸钠。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种硝酸钠结晶系统，包括底板(1)、加热装置(2)、固定架(3)和结晶装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部设置有加热装置(2)，加热装置(2)左右两侧对称安装有固定架(3)，固定架(3)上端固定连接有结晶装置(4)，结晶装置(4)位于加热装置(2)上方；
所述的加热装置(2)包括隔热筒(21)、控制开关(22)、加热架(23)和电热丝(24)，其中底板(1)上端面中部固定安装有隔热筒(21)，隔热筒(21)内部的底板(1)上左右对称设置有加热架(23)，加热架(23)上连接有多组电热丝(24)，隔热筒(21)左侧壁中部安装有控制开关(22)，控制开关(22)通过导线和电热丝(24)相连；
所述的结晶装置(4)包括上结晶筒(41)、端盖(42)、进料口(43)、下结晶筒(44)、搅拌结构(45)、连接杆(46)、分液结构(47)、抽液结构(48)和转动结构(49)，其中固定架(3)上端固定连接有上结晶筒(41)，上结晶筒(41)上端安装有端盖(42)，端盖(42)上靠近左端的位置设置有进料口(43)，上结晶筒(41)下端转动连接有下结晶筒(44)，上结晶筒(41)和下结晶筒(44)内部安装有搅拌结构(45)，搅拌结构(45)靠近中部的位置滑动套设有分液结构(47)，分液结构(47)左右两端和上结晶筒(41)左右内壁相接触，分液结构(47)和搅拌结构(45)之间安装有连接杆(46)，下结晶筒(44)右侧壁上安装有抽液结构(48)，下结晶筒(44)外侧壁下端设置有转动结构(49)，转动结构(49)下端固定连接在隔热筒(21)右侧壁上；
所述的结晶装置(4)还包括出料口(410)、安装槽(411)、L型板(412)、磁铁块(413)、铁片(414)、限位弹簧(415)和限位凸起(416)，其中下结晶筒(44)后侧壁靠近下端的位置开设有出料口(410)上方开设有安装槽(411)，安装槽(411)内贯穿设置有L型板(412)，L型板(412)上端面安装有铁片(414)，安装槽(411)顶部设置有磁铁块(413)，出料口(410)底部开设有卡接槽，L型板(412)下端延伸至卡接槽底部，卡接槽左右两侧壁上对称开设有柱形槽，柱形槽内通过限位弹簧(415)滑动连接有限位凸起(416)，L型板(412)下端左右两侧壁上对称开设有凹形槽，限位凸起(416)能够和凹形槽相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种硝酸钠结晶系统，其特征在于：所述的下结晶筒(44)下端面开设有导热槽，导热槽内安装有导热层。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸钠结晶系统，其特征在于：所述的上结晶筒(41)下端开设有环状T形槽，下结晶筒(44)上端设置有T形环，T形环滑动设置在环状T形槽内。
4.根据权利要求3所述的一种硝酸钠结晶系统，其特征在于：所述的T形环和环状T形槽内相互接触的部位设置有滑动滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种硝酸钠结晶系统，其特征在于：所述的搅拌结构(45)包括往复电机(451)、搅拌轴(452)、横杆(453)、竖杆(454)、搅拌叶片(455)和挡料板(456)，其中端盖(42)上端面中部通过电机机座安装有往复电机(451)，往复电机(451)输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴(452)，搅拌轴(452)下端延伸至下结晶筒(44)底部并通过轴承和下结晶筒(44)相连，搅拌轴(452)和端盖(42)之间通过轴承相连，搅拌轴(452)中部偏下的位置沿其周向均匀设置有横杆(453)，每个横杆(453)上端面中部均固定安装有连接杆(46)，每个横杆(453)下端面均呈线性阵列排布设置有竖杆(454)，竖杆(454)和横杆(453)之间通过轴承相连，竖杆(454)上交错设置有搅拌叶片(455)，搅拌轴(452)侧壁靠近下端的位置固定安装有挡料板(456)，挡料板(456)和下结晶筒(44)之间为滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种硝酸钠结晶系统，其特征在于：所述的搅拌叶片(455)上均匀开设有搅流孔。
7.根据权利要求1所述的一种硝酸钠结晶系统，其特征在于：所述的分液结构(47)包括限位块(471)、分液盘(472)、弧形槽(473)、压缩弹簧(474)和弧形分液块(475)，其中上结晶筒(41)左右两侧壁靠近下端的位置对称开设有限位槽，限位槽内设置有限位块(471)，两个限位块(471)的相近端固定连接有分液盘(472)，分液盘(472)滑动套设在搅拌轴(452)上，分液盘(472)上沿其周向均匀开设有弧形槽(473)，弧形槽(473)内通过压缩弹簧(474)滑动安装有弧形分液块(475)，弧形槽(473)远离压缩弹簧(474)的半部分上下两端均呈开口状态，弧形分液块(475)下端和连接杆(46)上端为固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种硝酸钠结晶系统，其特征在于：所述的分液盘(472)和搅拌轴(452)的连接处安装有密封套筒。
9.根据权利要求1所述的一种硝酸钠结晶系统，其特征在于：所述的抽液结构(48)包括过滤网(481)、第一导液管(482)、抽液泵(483)和第二导液管(484)，其中下结晶筒(44)右侧壁中部通过泵座固定安装有抽液泵(483)，抽液泵(483)入口处连接有第一导液管(482)，第一导液管(482)下端安装有过滤网(481)并和下结晶筒(44)内部相互连通，抽液泵(483)出口处通过可拆卸的方式安装有第二导液管(484)，第二导液管(484)上端和上结晶筒(41)内部相连通。
10.根据权利要求1所述的一种硝酸钠结晶系统，其特征在于：所述的转动结构(49)包括安装板(491)、驱动电机(492)、主动齿轮(493)、轮齿(494)和环形齿圈(495)，其中隔热筒(21)右侧壁中部固定连接有安装板(491)，安装板(491)上端面通过电机机座安装有驱动电机(492)，驱动电机(492)输出轴上通过键连接的方式安装有主动齿轮(493)，上结晶筒(41)下端固定安装有环形齿圈(495)，环形齿圈(495)外侧壁沿其周向均匀设置有轮齿(494)，轮齿(494)和主动齿轮(493)相互啮合。
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| CN214360286U (zh) * | 2021-01-27 | 2021-10-08 | 杭州新龙化工有限公司 | 基于高纯优级硝酸钾的多效蒸发装置 |
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