CN114083711A - 一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，包括底座，所述底座上端固定连接有罩壳，所述罩壳内壁通过两个转轴转动连接有第一滚筒和第二滚筒，所述底座侧壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱内壁固定连接有电机，所述电机活动端与第一滚筒同轴固定连接，所述第一滚筒上安装有驱动第二滚筒转动的第一驱动机构，所述第一滚筒和第二滚筒内开设有螺旋腔。本发明通过往复丝杠转动使得滑块在往复丝杠侧壁来回滑动，进而带动滑板在条形腔内壁来回滑动，使得条形腔位于滑板两侧的空间不断增大和减小，使得冷却液在螺旋腔内循环流动，进而对第一滚筒和第二滚筒上进行降温处理，避免第一滚筒和第二滚筒上温度较高，使得对橡胶的混炼效果不佳。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种可提高橡胶刚度的 橡胶加工设备。
背景技术
橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工 的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序， 其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作，在橡 胶加工混炼工序中，为了保障橡胶混炼后的性能，需要在混炼时添加 一定量的加工助剂。
在橡胶加工混炼工序中，混炼辊转动会与胶料不断摩擦，从而会 导致混炼辊的温度逐渐升高，易使混炼辊磨损，并且在工序中添加了 加工助剂，会使得胶料的粘性变得更高，从而导致胶料更加容易粘附 在混炼辊上，从而会扩大混炼辊直径，不利于胶料的混炼，导致对橡 胶的混炼效果不佳，并且目前在添加加工助剂时都是通过人工一次性 加入，容易使得加工助剂与胶料之间混合不均匀，从而影响橡胶质量。
基于此，本发明提出一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 可提高橡胶刚度的橡胶加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，包括底座，所述底座上端 固定连接有罩壳，所述罩壳内壁通过两个转轴转动连接有第一滚筒和 第二滚筒，所述底座侧壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱内壁固定连 接有电机，所述电机活动端与第一滚筒同轴固定连接，所述第一滚筒 上安装有驱动第二滚筒转动的第一驱动机构，所述第一滚筒和第二滚 筒内开设有螺旋腔，所述底座内开设有条形腔，所述条形腔内设有冷 却液，所述条形腔内安装有向螺旋腔内循环泵液的泵液机构，所述罩 壳上端固定连接进料框，所述进料框内壁固定连接有横板，所述横板 侧壁均布开设有多个第一通孔，所述进料框上安装有对进料框内的原 料进行间歇性投料的投料机构。
优选地，所述第一驱动机构包括与第一滚筒同轴固定连接有第一 齿轮，所述罩壳侧壁设有与第二滚筒同轴固定连接的第二齿轮，所述 第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选地，所述泵液机构包括转动连接在条形腔内壁的往复丝杠， 所述往复丝杠侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块侧壁通过固定杆固定连 接有滑板，所述滑板与条形腔内壁密封滑动连接，靠近所述电机的螺 旋腔内壁通过出液机构与条形腔内壁固定连接，所述罩壳远离电机的 侧壁通过支架固定连接有两个旋转接头，所述螺旋腔另一端通过进液 管与旋转接头侧壁固定连接，所述旋转接头远离进液管的侧壁通过连 接管与条形腔内壁固定连接，所述电机上安装有驱动往复丝杠转动的 第二驱动机构。
优选地，所述出液机构包括两个圆盘，所述罩壳靠近电机的侧壁 开设有两个圆形腔，两个所述圆盘分别位于两个圆形腔内，两个所述 圆盘分别与第一滚筒和第二滚筒同轴固定连接，所述圆盘内开设有储 液腔，所述螺旋腔内壁通过出液管与储液腔内壁固定连接，所述圆盘 侧壁开设有第一环形槽，所述圆形腔内壁固定连接有与第一环形槽内 壁密封滑动连接有圆环，所述圆环靠近圆盘的侧壁开设有第二环形 槽，所述第二环形槽内壁通过排液管与条形腔内壁固定连接，所述储 液腔内壁均布开设有多个与第二环形槽连通的出液孔。
优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在电机活动轴侧壁的主 动轮，所述往复丝杠一端贯穿底座侧壁与驱动箱侧壁并固定连接有从 动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
优选地，所述投料机构包括滑动连接在进料框内壁的平板，所述 平板上端与横板下端贴合，所述平板侧壁均布开设有多个与第一通孔 配合的第二通孔，所述进料框内壁对称开设有两个与平板配合的凹 槽，其中一个所述凹槽内壁通过弹簧与平板侧壁弹性连接，所述罩壳 上安装有驱动平板在进料框内壁滑块的第三驱动机构。
优选地，所述第三驱动机构包括固定连接在罩壳侧壁的固定板， 所述固定板侧壁转动连接有竖杆，所述竖杆上端固定连接有凸轮，所 述平板远离弹簧的侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆一端贯穿进料框侧 壁并固定连接有驱动板，所述电机上安装有驱动竖杆转动的第四驱动 机构。
优选地，所述第四驱动机构包括固定连接在电机活动轴侧壁的第 一锥齿轮，所述竖杆下端贯穿驱动箱上端并固定连接有与第一锥齿轮 啮合的第二锥齿轮。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置圆形腔、圆盘、储液腔、圆环、第一环形槽和第二 环形槽，在第一滚筒和第二滚筒转动时，此时圆盘同步转动，使得圆 环在第一环形槽内壁滑动，进而螺旋腔内的冷却液可以通过出液管、 储液腔、出液孔和排液管进行流动，使得在第一滚筒和第二滚筒转动 时冷却液可以稳定的在螺旋腔内流动；
2、通过设置条形腔、往复丝杠、滑块、滑板和旋转接头，电机 转动使得主动轮通过同步带带动从动轮转动，进而带动与从动轮侧壁 固定连接的往复丝杠转动，使得螺纹连接在往复丝杠侧壁的滑块在往 复丝杠侧壁来回滑动，进而带动滑板在条形腔内壁来回滑动，使得条 形腔位于滑板两侧的空间不断增大和减小，使得冷却液在螺旋腔内循 环流动，进而对第一滚筒和第二滚筒上进行降温处理，避免第一滚筒 和第二滚筒上温度较高，使得对橡胶的混炼效果不佳；
3、通过设置横板、平板、竖杆、凸轮、驱动板和弹簧，电机转 动使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，带动与第二锥齿轮上端固定 连接的竖杆转动，使得竖杆带动凸轮转动间歇性与驱动板接触，使得 平板在凸轮对驱动板的挤压力和弹簧弹力作用下在进料框内壁来回 滑动，使得第一通孔和第二通孔不断的靠近和远离，使得进料框位于 横板上端的加工助剂可以通过第一通孔和第二通孔间歇性的添加，使 得加工助剂与胶料混合均匀，提高橡胶的加工质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备的立 体示意图；
图2为本发明提出的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备的结 构示意图；
图3为图2中罩壳的部分俯视结构示意图；
图4为图2中的A处结构放大示意图。
图中：1底座、2罩壳、3第一滚筒、4第二滚筒、5驱动箱、6 电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9进料框、10横板、11第一通孔、 12平板、13凹槽、14弹簧、15第二通孔、16螺旋腔、17条形腔、 18往复丝杠、19滑块、20滑板、21旋转接头、22进液管、23连接 管、24出液管、25圆形腔、26圆盘、27储液腔、28第一环形槽、 29圆环、30第二环形槽、31排液管、32出液孔、33主动轮、34从 动轮、35竖杆、36凸轮、37滑杆、38驱动板、39第一锥齿轮、40 第二锥齿轮。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结 合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述 了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同 于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明 内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限 制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直 接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是 “连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时 存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右” 以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发 明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说 明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于 限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所 列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-4，一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，包括底座1， 底座1上端固定连接有罩壳2，罩壳2内壁通过两个转轴转动连接有 第一滚筒3和第二滚筒4，底座1侧壁固定连接有驱动箱5，驱动箱 5可以对驱动箱5内的多个驱动件进行防护，驱动箱5内壁固定连接有电机6，电机6活动端与第一滚筒3同轴固定连接，第一滚筒3上 安装有驱动第二滚筒4转动的第一驱动机构。
第一滚筒3和第二滚筒4内开设有螺旋腔16，进一步的，螺旋 腔16的螺旋设计使得冷却液在螺旋腔16内的流动时间延长，并且增 大了与第一滚筒3和第二滚筒4的接触面积，更好的对第一滚筒3和 第二滚筒4进行降温处理，底座1内开设有条形腔17，条形腔17内 设有冷却液，条形腔17内安装有向螺旋腔16内循环泵液的泵液机构， 罩壳2上端固定连接进料框9，进料框9内壁固定连接有横板10，横 板10侧壁均布开设有多个第一通孔11，进料框9上安装有对进料框 9内的原料进行间歇性投料的投料机构。
第一驱动机构包括与第一滚筒3同轴固定连接有第一齿轮7，罩 壳2侧壁设有与第二滚筒4同轴固定连接的第二齿轮8，第一齿轮7 与第二齿轮8啮合连接。
泵液机构包括转动连接在条形腔17内壁的往复丝杠18，往复丝 杠18侧壁螺纹连接有滑块19，滑块19侧壁通过固定杆固定连接有 滑板20，滑板20与条形腔17内壁密封滑动连接，靠近电机6的螺 旋腔16内壁通过出液机构与条形腔17内壁固定连接，罩壳2远离电机6的侧壁通过支架固定连接有两个旋转接头21，螺旋腔16另一端 通过进液管22与旋转接头21侧壁固定连接，旋转接头21远离进液 管22的侧壁通过连接管23与条形腔17内壁固定连接，电机6上安 装有驱动往复丝杠18转动的第二驱动机构。
出液机构包括两个圆盘26，罩壳2靠近电机6的侧壁开设有两 个圆形腔25，两个圆盘26分别位于两个圆形腔25内，两个圆盘26 分别与第一滚筒3和第二滚筒4同轴固定连接，圆盘26内开设有储 液腔27，螺旋腔16内壁通过出液管24与储液腔27内壁固定连接， 圆盘26侧壁开设有第一环形槽28，圆形腔25内壁固定连接有与第 一环形槽28内壁密封滑动连接有圆环29，圆环29靠近圆盘26的侧 壁开设有第二环形槽30，第二环形槽30内壁通过排液管31与条形 腔17内壁固定连接，储液腔27内壁均布开设有多个与第二环形槽 30连通的出液孔32。
进一步的，第一滚筒3和第二滚筒4转动时带动圆盘26转动， 使得圆环29在第一环形槽28内滑动，进而储液腔27内的冷却液可 以通过出液孔32稳定的进入第二环形槽30内流动，确保设备运行时 的稳定性。
第二驱动机构包括固定连接在电机6活动轴侧壁的主动轮33， 往复丝杠18一端贯穿底座1侧壁与驱动箱5侧壁并固定连接有从动 轮34，主动轮33通过同步带与从动轮34连接。
投料机构包括滑动连接在进料框9内壁的平板12，平板12上端 与横板10下端贴合，平板12侧壁均布开设有多个与第一通孔11配 合的第二通孔15，进料框9内壁对称开设有两个与平板12配合的凹 槽13，其中一个凹槽13内壁通过弹簧14与平板12侧壁弹性连接，罩壳2上安装有驱动平板12在进料框9内壁滑块的第三驱动机构。
第三驱动机构包括固定连接在罩壳2侧壁的固定板，固定板侧壁 转动连接有竖杆35，竖杆35上端固定连接有凸轮36，平板12远离 弹簧14的侧壁固定连接有滑杆37，滑杆37一端贯穿进料框9侧壁 并固定连接有驱动板38，电机6上安装有驱动竖杆35转动的第四驱动机构。
第四驱动机构包括固定连接在电机6活动轴侧壁的第一锥齿轮 39，竖杆35下端贯穿驱动箱5上端并固定连接有与第一锥齿轮39啮 合的第二锥齿轮40。
本发明中，驱动固定连接在驱动箱5内壁的电机6转动，带动与 电机6同轴固定连接的第一滚筒3转动，进而带动与第一滚筒3同轴 固定连接的第一齿轮7转动，带动与第一齿轮7啮合的第二齿轮8转 动，带动与第二齿轮8同轴固定连接的第二滚筒4转动，进而第一滚 筒3和第二滚筒4同步转动，然后将胶料放在第一滚筒3和第二滚筒 4之间，使得第一滚筒3和第二滚筒4转动对胶料进行混炼，在需要 对胶料上添加加工助剂时，将加工助剂放在进料框9内即可；
电机6转动带动与其活动轴侧壁固定连接的第一锥齿轮39转动， 带动与第一锥齿轮39啮合的第二锥齿轮40转动，带动与第二锥齿轮 40上端固定连接的竖杆35转动，使得竖杆35带动凸轮36转动间歇 性与驱动板38接触，进而带动滑杆37在进料框9侧壁来回滑动，使 得平板12在凸轮36对驱动板38的挤压力和弹簧14弹力作用下在进 料框9内壁来回滑动，使得第一通孔11和第二通孔15不断的靠近和 远离，使得进料框9位于横板10上端的加工助剂可以通过第一通孔 11和第二通孔15间歇性的添加，使得加工助剂与胶料混合均匀；
电机6转动带动与其活动轴侧壁固定连接的主动轮33转动，进 而主动轮33通过同步带带动从动轮34转动，进而带动与从动轮34 侧壁固定连接的往复丝杠18转动，使得螺纹连接在往复丝杠18侧壁 的滑块19在往复丝杠18侧壁来回滑动，进而带动滑板20在条形腔17内壁来回滑动，使得条形腔17位于滑板20两侧的空间不断增大 和减小，同时在第一滚筒3和第二滚筒4转动时，此时与第一滚筒3 和第二滚筒4同轴固定连接的圆盘26转动，使得圆环29在第一环形 槽28内壁滑动，进而螺旋腔16内的冷却液可以通过出液管24、储 液腔27、出液孔32和排液管31进行流动，进而在条形腔17位于滑 板20两侧的空间不断增大和减小时，此时条形腔17内的冷却液可以 通过进液管22和出液管24在位于第一滚筒3和第二滚筒4内的螺旋 腔16内循环流动，进而较好的第一滚筒3和第二滚筒4进行降温处 理。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范 围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都 应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有罩壳(2)，所述罩壳(2)内壁通过两个转轴转动连接有第一滚筒(3)和第二滚筒(4)，所述底座(1)侧壁固定连接有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)内壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)活动端与第一滚筒(3)同轴固定连接，所述第一滚筒(3)上安装有驱动第二滚筒(4)转动的第一驱动机构，所述第一滚筒(3)和第二滚筒(4)内开设有螺旋腔(16)，所述底座(1)内开设有条形腔(17)，所述条形腔(17)内设有冷却液，所述条形腔(17)内安装有向螺旋腔(16)内循环泵液的泵液机构，所述罩壳(2)上端固定连接进料框(9)，所述进料框(9)内壁固定连接有横板(10)，所述横板(10)侧壁均布开设有多个第一通孔(11)，所述进料框(9)上安装有对进料框(9)内的原料进行间歇性投料的投料机构。
2.根据权利要求1所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括与第一滚筒(3)同轴固定连接有第一齿轮(7)，所述罩壳(2)侧壁设有与第二滚筒(4)同轴固定连接的第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于，所述泵液机构包括转动连接在条形腔(17)内壁的往复丝杠(18)，所述往复丝杠(18)侧壁螺纹连接有滑块(19)，所述滑块(19)侧壁通过固定杆固定连接有滑板(20)，所述滑板(20)与条形腔(17)内壁密封滑动连接，靠近所述电机(6)的螺旋腔(16)内壁通过出液机构与条形腔(17)内壁固定连接，所述罩壳(2)远离电机(6)的侧壁通过支架固定连接有两个旋转接头(21)，所述螺旋腔(16)另一端通过进液管(22)与旋转接头(21)侧壁固定连接，所述旋转接头(21)远离进液管(22)的侧壁通过连接管(23)与条形腔(17)内壁固定连接，所述电机(6)上安装有驱动往复丝杠(18)转动的第二驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于，所述出液机构包括两个圆盘(26)，所述罩壳(2)靠近电机(6)的侧壁开设有两个圆形腔(25)，两个所述圆盘(26)分别位于两个圆形腔(25)内，两个所述圆盘(26)分别与第一滚筒(3)和第二滚筒(4)同轴固定连接，所述圆盘(26)内开设有储液腔(27)，所述螺旋腔(16)内壁通过出液管(24)与储液腔(27)内壁固定连接，所述圆盘(26)侧壁开设有第一环形槽(28)，所述圆形腔(25)内壁固定连接有与第一环形槽(28)内壁密封滑动连接有圆环(29)，所述圆环(29)靠近圆盘(26)的侧壁开设有第二环形槽(30)，所述第二环形槽(30)内壁通过排液管(31)与条形腔(17)内壁固定连接，所述储液腔(27)内壁均布开设有多个与第二环形槽(30)连通的出液孔(32)。
5.根据权利要求3所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定连接在电机(6)活动轴侧壁的主动轮(33)，所述往复丝杠(18)一端贯穿底座(1)侧壁与驱动箱(5)侧壁并固定连接有从动轮(34)，所述主动轮(33)通过同步带与从动轮(34)连接。
6.根据权利要求1所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于，所述投料机构包括滑动连接在进料框(9)内壁的平板(12)，所述平板(12)上端与横板(10)下端贴合，所述平板(12)侧壁均布开设有多个与第一通孔(11)配合的第二通孔(15)，所述进料框(9)内壁对称开设有两个与平板(12)配合的凹槽(13)，其中一个所述凹槽(13)内壁通过弹簧(14)与平板(12)侧壁弹性连接，所述罩壳(2)上安装有驱动平板(12)在进料框(9)内壁滑块的第三驱动机构。
7.根据权利要求6所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于，所述第三驱动机构包括固定连接在罩壳(2)侧壁的固定板，所述固定板侧壁转动连接有竖杆(35)，所述竖杆(35)上端固定连接有凸轮(36)，所述平板(12)远离弹簧(14)的侧壁固定连接有滑杆(37)，所述滑杆(37)一端贯穿进料框(9)侧壁并固定连接有驱动板(38)，所述电机(6)上安装有驱动竖杆(35)转动的第四驱动机构。
8.根据权利要求7所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于，所述第四驱动机构包括固定连接在电机(6)活动轴侧壁的第一锥齿轮(39)，所述竖杆(35)下端贯穿驱动箱(5)上端并固定连接有与第一锥齿轮(39)啮合的第二锥齿轮(40)。
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