CN204340135U - 一种注塑成型机的合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型机的合模机构，包括有活动壁和与活动壁盖合的活动壁垫板，其中，活动壁内装配有通过花键配合的直线运动轴和旋转运动轴，旋转运动轴与伺服电机传动连接，直线运动轴的一端与模具转芯配合连接，其另一端与转轴连接杆配合连接，转轴连接杆外设置有水套,水套的后端与由拖模气缸组控制的拖模活塞杆前部的转接座相配合；水套上设置有进水口和出水口,进水口经环形进水槽、转轴连接杆上的进水连接孔与直线运动轴上的进水通路相通，出水口经环形出水槽、转轴连接杆上的出水连接孔与直线运动轴上的出水通路相通，进水通路和出水通路与所述模具转芯相连通。本实用新型的优点在于：结构合理、紧凑，冷却效果好，加工效率高。

Description

一种注塑成型机的合模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机制造技术领域，尤其指一种注塑成型机的合模机构。

背景技术

注塑成型机是注塑生产时的常用设备，其工作原理是借助螺杆或者柱塞的推力，将已经塑化好的呈熔融状态的塑料注射入闭合的模腔内，经固化定型后制得产品。注射成型是一个循环的加工过程，在整个注塑加工过程中，液压系统的压力和流量是决定产品质量十分重要的一个因素。

注塑成型机制造技术也在不断进步中，注塑成型机由原来的单一颜色单一原料的注塑发展到目前的多种颜色多组分注塑；同时，注塑成型机的合模机构也分成了模具转动和模芯转动两种形式。因为多组分机器的合模机构比普通单色产品的模具更复杂，对冷却水的控制要求更高。目前国内对转动模芯的冷却都是依靠外部模具的传导，冷却效果不好，而且等待的时间会很长,致使生产效率低下。

一般适应转轴模具的产品如牙刷、运动手柄和电动工具等，很多都属于民生消费品类，需求量大，对生产效率要求极高，所以如何解决冷却的问题，减低冷却时间，就能直接缩短循环时间，提高单位产能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供结构合理、紧凑，冷却效果好，加工效率高的一种注塑成型机的合模机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

本实用新型的一种注塑成型机的合模机构，包括有活动壁和与活动壁盖合的活动壁垫板，其中，活动壁内装配有通过花键配合的直线运动轴和旋转运动轴，旋转运动轴与伺服电机传动连接，直线运动轴的一端与模具转芯配合连接，其另一端与转轴连接杆配合连接，转轴连接杆外设置有水套, 水套的后端与由拖模气缸组控制的拖模活塞杆前部的转接座相配合；水套上设置有进水口和出水口,进水口经环形进水槽、转轴连接杆上的进水连接孔与直线运动轴上的进水通路相通，出水口经环形出水槽、转轴连接杆上的出水连接孔与直线运动轴上的出水通路相通，进水通路和出水通路与所述模具转芯相连通。

优化的技术措施还包括：

上述的伺服电机的输出轴上连接有第一同步带轮,旋转运动轴上设置有第二同步带轮,第一同步带轮和第二同步带轮之间通过同步带联动。

上述的转轴连接杆与所述水套之间设置有密封圈。

上述的密封圈的数目为五个，其中一个密封圈设置于进水口和出水口之间，另外四个分为两组，每组二个，分别设置于所述进水口和出水口的外侧。

上述的旋转运动轴与所述活动壁之间设置有一对轴承。

上述的直线运动轴靠近模具转芯一端设置有二个进水孔,二个进水孔之间相连通，并分别与进水通路相连通；直线运动轴靠近模具转芯一端还设置有二个出水孔，二个出水孔之间相连通，并分别与出水通路相连通。

上述的直线运动轴靠近模具转芯的端面上设置有用于连接所述模具转芯的螺孔。

上述的活动壁上设置有固定杆，该固定杆上设置有拖模气缸组安装架,拖模气缸组安装于该拖模气缸组安装架上。

上述的直线运动轴与所述固定杆之间设置有连接支杆。

上述的伺服电机通过一伺服电机安装支架安装于所述活动壁的外壁上。

本实用新型的一种注塑成型机的合模机构，主要包括直线运动轴、旋转运动轴、转轴连接杆以及水套，直线运动轴和旋转运动轴通过花键连接，水套上设置有冷却水的进水口和出水口。本注塑成型机的合模机构由旋转运动和直线运动两部分构成，其中，旋转运动部分由伺服电机驱动旋转运动轴转动，而直线运动部分由拖模气缸组驱动；冷却水从水套的进水口，经环形进水槽、转轴连接杆的进水连接孔、直线运动轴的进水通路流向模具转芯给予冷却，冷却后，经直线运动轴的出水通路、转轴连接杆的出水连接孔、水套的环形出水槽，最后从出水口流出，以上构成冷却水的水循环。本合模机构的冷却水从内部给予冷却，能够缩短冷却水的循环时间，较少冷却时间，提高冷却效率，从而使注塑成型机能够长期稳定地处于工作状态，进而提高产能。

另外，伺服电机与旋转运动轴之间通过同步带连接传动，结构简单，传力稳定。

转轴连接杆与水套之间设置的密封圈，保证了转轴连接杆与水套之间的密封性，能够有效防止冷却水的泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1中Ⅱ部放大图；

图4是图1中A向的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：活动壁1、活动壁垫板11、轴承12、直线运动轴2、螺孔2a、进水通路21、进水孔21a、出水通路22、出水孔22a、旋转运动轴3、第二同步带轮31、伺服电机4、输出轴41、第一同步带轮42、伺服电机安装支架43、模具转芯5、转轴连接杆6、进水连接孔61、出水连接孔62、密封圈63、水套7、进水口71、环形进水槽71a、出水口72、环形出水槽72a、拖模气缸组8、拖模活塞杆81、转接座81a、固定杆9、拖模气缸组安装架91、连接支杆92、推力球轴承92a、圆螺母93。

如图1至图4所示，

本实用新型的一种注塑成型机的合模机构，包括有活动壁1和与活动壁1盖合的活动壁垫板11，其中，活动壁1内装配有通过花键4配合的直线运动轴2和旋转运动轴3，旋转运动轴3与伺服电机4传动连接，直线运动轴2的一端与模具转芯5配合连接，其另一端与转轴连接杆6配合连接，水套7的后端与由拖模气缸组8控制的拖模活塞杆81前部的转接座81a相配合；水套7上设置有进水口71和出水口72,进水口71经环形进水槽71a、转轴连接杆6上的进水连接孔61与直线运动轴2上的进水通路21相通，出水口72经环形出水槽72a、转轴连接杆6上的出水连接孔62与直线运动轴2上的出水通路22相通，进水通路21和出水通路22与所述模具转芯5相连通。

实施例中，伺服电机4的输出轴41上连接有第一同步带轮42,旋转运动轴3上设置有第二同步带轮31,第一同步带轮42和第二同步带轮31之间通过同步带联动。

旋转运动轴3与伺服电机4之间通过同步带连接传动，结构简单，传力稳定，使用寿命长。

实施例中，转轴连接杆6与所述水套7之间设置有密封圈63。

实施例中，密封圈63的数目为五个，其中一个密封圈63设置于进水口71和出水口72之间，另外四个分为两组，每组二个，分别设置于所述进水口71和出水口72的外侧。

密封圈63的设置，保证了转轴连接杆6与水套7之间的密封性，能够有效避免冷却水的外漏，从而保证冷却水循环的顺利进行，保证了冷却效果。将5个密封圈63如此分布：进水口71与端部之间、出水口72与端部之间各设置两个密封圈63，保证了循环内部与外界之间密封的可靠性；而进水口71与出水口72设置一个密封圈63，这样能够使零部件的加工、装配更加方便。

实施例中，旋转运动轴3与所述活动壁1之间设置有一对轴承12。

上述的轴承12为深沟球轴承，轴承12为旋转运动轴3提供支撑力，也能够减小旋转运动轴3转动的阻力，使其转动更加灵活。

实施例中，直线运动轴2靠近模具转芯5一端设置有二个进水孔21a,二个进水孔21a之间相连通，并分别与进水通路21相连通；直线运动轴2靠近模具转芯5一端还设置有二个出水孔22a，二个出水孔22a之间相连通，并分别与出水通路22相连通。

在直线运动轴2靠近模具转芯5一端分别设置二个进水孔21a和二个出水孔22a，如此设计，可以增加冷却水的水流量，进一步提高冷却效果。

实施例中，直线运动轴2靠近模具转芯5的端面上设置有用于连接所述模具转芯5的螺孔2a。

实施例中，活动壁1上设置有固定杆9，该固定杆9上设置有拖模气缸组安装架91,拖模气缸组8安装于该拖模气缸组安装架91上。

拖模气缸组安装架91的设置使拖模气缸组8的安装更加方便、牢固。

实施例中，直线运动轴2与所述固定杆9之间设置有连接支杆92。

连接支杆92上安装有一对推力球轴承92a，连接支杆92可以在固定杆9上滑动，但是不能转动。这样，在直线运动轴2在旋转时，保证了连接支杆92不会旋转，从而防止带动拖模活塞杆81旋转，进而避免拖模气缸组8漏油和油封损伤。连接支杆92通过圆螺母93装配于直线运动轴2上。

拖模活塞杆81通过转接座81a与水套7连接，水套7与连接支杆92连接，当直线运动时，连接支杆92通过推力球轴承92a推动直线运动轴2作直线运动。

实施例中，伺服电机4通过一伺服电机安装支架43安装于所述活动壁1的外壁上。

伺服电机安装支架43的设置使伺服电机4的安装更加方便、牢固。

工作原理：

本注塑成型机的合模机构分为旋转运动和直线运动两部分。

旋转运动部分：由伺服电机4驱动，伺服电机4启动后，由输出轴41带动第一同步带轮42转动，然后通过同步带将转矩传递至旋转运动轴3上设置的第二同步带轮31，从而带动旋转运动轴3转动；直线运动轴2置于中空的旋转运动轴3内，并通过花键相连接，旋转运动轴3的转动带动直线运动轴2一同转动，这时，与直线运动轴2相连接的转轴连接杆6一起转动，而转轴连接杆6外的水套则保持静止状态。

直线运动部分：由拖模气缸组8驱动，拖模气缸组8带动拖模活塞杆81轴向运动，进而带动直线运动轴2做直线运动。直线运动轴2做直线运动时，旋转运动轴3保持静止。为避免直线运动轴2和旋转运动轴3之间滑动引起的摩擦，旋转运动轴3用高强度高耐磨性的铝青铜制成，并在两者之间添加润滑油保持润滑，以解决长期滑动所引起的表面磨损问题。

本注塑成型机的合模机构从直线运动轴2的内部给予冷却。冷却水从水套7的进水口71进入，经环形进水槽71a、转轴连接杆6上的进水连接孔61、直线运动轴2上的进水通路21，最终从相连通的二个进水孔21a流向模具转芯5，从而实现对模具转芯5进行冷却。冷却后，冷却水从相连通的二个出水孔22a流回，经直线运动轴2上的出水通路22、转轴连接杆6上的出水连接孔62、水套7上的环形进水槽71a，最终从出水口72流出；如此构成冷却水的循环。

由于，在旋转运动时，转轴连接杆6跟随直线运动轴2一起转动，因此在水套7上设置环形进水槽71a和环形出水槽72a，从而保证冷却水循环水路的始终通畅。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种注塑成型机的合模机构，包括有活动壁(1)和与活动壁(1)盖合的活动壁垫板(11)，其特征是：所述的活动壁(1)内装配有通过花键(4)配合的直线运动轴(2)和旋转运动轴(3)，所述的旋转运动轴(3)与伺服电机(4)传动连接，所述的直线运动轴(2)的一端与模具转芯(5)配合连接，其另一端与转轴连接杆(6)配合连接，所述的转轴连接杆(6)外设置有水套(7),所述的水套(7)的后端与由拖模气缸组(8)控制的拖模活塞杆(81)前部的转接座(81a)相配合；所述的水套(7)上设置有进水口(71)和出水口(72),所述的进水口(71)经环形进水槽(71a)、转轴连接杆(6)上的进水连接孔(61)与直线运动轴(2)上的进水通路(21)相通，所述的出水口(72)经环形出水槽(72a)、转轴连接杆(6)上的出水连接孔(62)与直线运动轴(2)上的出水通路(22)相通，所述的进水通路(21)和出水通路(22)与所述模具转芯(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的合模机构，其特征是：所述的伺服电机(4)的输出轴(41)上连接有第一同步带轮(42),所述的旋转运动轴(3)上设置有第二同步带轮(31),所述的第一同步带轮(42)和第二同步带轮(31)之间通过同步带联动。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机的合模机构，其特征是：所述的转轴连接杆(6)与所述水套(7)之间设置有密封圈(63)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型机的合模机构，其特征是：所述的密封圈(63)的数目为五个，其中一个密封圈(63)设置于进水口(71)和出水口(72)之间，另外四个分为两组，每组二个，分别设置于所述进水口(71)和出水口(72)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型机的合模机构，其特征是：所述的旋转运动轴(3)与所述活动壁(1)之间设置有一对轴承(12)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑成型机的合模机构，其特征是：所述的直线运动轴(2)靠近模具转芯(5)一端设置有二个进水孔(21a),二个进水孔(21a)之间相连通，并分别与进水通路(21)相连通；所述的直线运动轴(2)靠近模具转芯(5)一端还设置有二个出水孔(22a)，二个出水孔(22a)之间相连通，并分别与出水通路(22)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种注塑成型机的合模机构，其特征是：所述的直线运动轴(2)靠近模具转芯(5)的端面上设置有用于连接所述模具转芯(5)的螺孔(2a)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑成型机的合模机构，其特征是：所述的活动壁(1)上设置有固定杆(9)，该固定杆(9)上设置有拖模气缸组安装架(91),所述的拖模气缸组(8)安装于该拖模气缸组安装架(91)上。

9.根据权利要求8所述的一种注塑成型机的合模机构，其特征是：所述的直线运动轴(2)与所述固定杆(9)之间设置有连接支杆(92)。

10.根据权利要求9所述的一种注塑成型机的合模机构，其特征是：所述的伺服电机(4)通过一伺服电机安装支架(43)安装于所述活动壁(1)的外壁上。