CN204035509U - 一种压铸机冲头润滑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机冲头润滑机，包括料斗、取料机构、送料机构，所述送料机构包括送料气缸，所述送料气缸包括送料气缸活塞杆、送料气缸缸体、送料气缸活塞，所述料斗连接于取料管路上，取料管路尾端与取料机构相连，所述取料管路与送料气缸相连，取料管路正对通向送料气缸活塞杆中设置的料槽，所述送料气缸活塞前段设置有一个取料装置，所述送料气缸缸体内部设置的旋转定柱，送料气缸运行时取料装置与旋转定柱配合带动送料气缸活塞杆整体取料。本实用新型使用料槽直接将润滑颗粒倒入润滑位置，能确保润滑颗粒添加量的精准，使得冲头得到充分润滑，大大延长了冲头使用寿命，节省了生产成本，而且使得压铸产品的质量得到了充分的保证，并且避免了传统送料吹气使得颗粒四处飞溅问题，采用一体化结构，结构简单，节省空间，安装方便，故障率小且易维修。

Description

一种压铸机冲头润滑机

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种压铸机冲头润滑机。 

背景技术

压力铸造生产时，液态金属在压射冲头的推动作用下，高速流入模具型腔，然后在高压下充满型腔并最终冷却成型。作为与液态金属直接接触的压室和冲头长期工作在高温下，冲头压射时相对于压室作高速运动，且承受很大的压射力。因此为保证冲头完成正常的压射过程，并延长冲头的使用寿命，冲头与压室之间必须进行润滑。 

现行生产中一般采用颗粒润滑机添加油性润滑颗粒对冲头进行润滑，现有的颗粒润滑机一般为通过一个有吹气装置的软管将油性润滑颗粒吹送到压铸机冲头与压室之间，因压室的温度高，油性颗粒珠受热熔化后在压室的内表面形成一层油膜，从而在冲头压射时起到润滑作用，所以润滑颗粒添加量的精确度直接影响压铸产品质量及润滑效果，添加量不足则会增加压铸时冲头阻力从而加快冲头的磨损，添加量过多则会产生多余的气体，压铸时气体进入产品中形成气孔直接造成压铸产品质量不合格，而现有技术中的颗粒润滑机在润滑颗粒大小不均、受潮或混有杂质时易取料不均，并且受气源气压影响较大，过小气源则送料不到位，过大则送料到润滑点又被吹跑，当润滑颗粒的添加量精确度无法保证时，加快了冲头的磨损速度影响了压铸产品质量，增加了压铸生产成本，并且结构复杂气缸气阀多易发生故障。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单并能提高润滑颗粒添加量精确度的压铸机冲头润滑机。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种压铸机冲头润滑机，包括料斗、取料机构、送料机构，所述送料机构包括送料气缸，所述送料气缸包括送料气缸活塞杆、送料气缸缸体、送料气缸活塞，所述料斗连接于取料管路上，取料管路尾端与取料机构相连，所述取料管路与送料气缸相连，取料管路正对通向送料气缸活塞杆中设置的料槽，所述送料气缸活塞前段设置有一个取料装置，所述送料气缸缸体内部设置的旋转定柱，送料气缸运行时取料装置与旋转定柱配合带动送料气缸活塞杆整体取料。 

作为本实用新型进一步的方案所述取料装置是一个固定于气缸送料气缸活塞杆上的圆柱套，所述圆柱套上设置有取料槽。 

作为本实用新型进一步的方案：所述取料槽的取料角为180°。 

作为本实用新型进一步的方案：所述取料机构为一个取料气缸，所述取料气缸包括取料气缸缸体、取料气缸活塞杆、取料气缸活塞，所述取料气缸活塞杆与取料管路连接端设置有单向轴承，所述取料气缸活塞杆上设置有取料螺旋杆。 

作为本实用新型进一步的方案：所述取料气缸活塞杆设置有螺旋槽，所述取料气缸活塞内圈设置有导柱。 

作为本实用新型进一步的方案：所述取料螺旋杆为绞龙。 

作为本实用新型进一步的方案：所述送料气缸活塞杆前端设置有料槽调节装置，所述调节装置连接到料槽位置。 

作为本实用新型进一步的方案：所述调节装置包括柱塞、丝钉、调节轴承和滑块，所述柱塞与调节轴承配合，所述丝钉连接柱塞、滑块，所调节轴承设置于送料气缸活塞杆的环槽中，所述滑块设置于料槽前段的空腔内。 

作为本实用新型进一步的方案：所述送料气缸活塞后面设置有顺序阀。 

作为本实用新型进一步的方案：所述送料气缸活塞杆、送料气缸活塞与顺序阀连接位置设置有辅助气道。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.使用料槽直接将润滑颗粒倒入润滑位置，能确保润滑颗粒添加量的精准，并且避免了传统送料吹气使得颗粒四处飞溅，造成原料浪费的问题；2.设置有调节装置，可以调节料槽大小，可根据压铸机型号控制润滑颗粒量，达到最佳添加量；3.省去了现有技术中的颗粒吹气送料，大大降低了用气量；4.采用广口料槽，润滑颗粒易于进入料槽；5.具有辅助吹料功能，能将料槽内的润滑颗粒吹干净；6.采用一体化结构，结构简单，节省空间，安装方便，故障率小且易维修；7.由于润滑颗粒量精准，使得冲头得到充分润滑，大大延长了冲头使用寿命，节省了生产成本，而且使得压铸产品的质量得到了充分的保证。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的结构爆炸示意图。 

图3为本实用新型的送料气缸活塞杆半剖图。 

图4为本实用新型的装配示意图。 

图5为图4的局部放大示意图。 

图6为本实用新型的一次送料示意图。 

图7为本实用新型的信号连接图。 

图8为本实用新型控制单元电路图。 

在图1～图8中：送料气缸1、取料气缸2、料斗3、取料管路4、调节装置5、压铸机冲头杆6、压室7、固定支架8、压铸机机身9、送料气缸缸体1a、送料气缸活塞杆1b、圆柱套1c、送料气缸活塞1d、顺序阀1e、辅助气道1f、取料槽1g、料槽1h、旋转定柱1i、取料气缸缸体2a、取料气缸活塞杆2b、取料气缸活塞2c、单向轴承2d、取料螺旋杆2e、柱塞5a、调节轴承5b、丝钉5c、滑块5d、压铸机冲头润滑机A。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1～7，本实用新型一个实施例中，一种压铸机冲头润滑机，包括料斗3、取料机构、送料机构，其特征在于：所述送料机构包括送料气缸1，所述送料气缸1包括送料气缸活塞杆1b、送料气缸缸体1a、送料气缸活塞1d，所述料斗3连接于取料管路4上，取料管路4尾端与取料机构相连，所述取料管路4与送料气缸1相连，取料管路4正对通向送料气缸活塞杆1b中设置的料槽1h，所述送料气缸活塞1d前段设置有一个取料装置，所述送料气缸缸体1a内部设置的旋转定柱1i，送料气缸1运行时取料装置与旋转定柱1i配合带动送料气缸活塞杆1b整体取料，润滑颗粒可以由重力影响顺着料斗3进入取料管路4中，再由取料机构推动润滑颗粒进入送料气缸活塞杆1b前段设置的料槽1h中，送料气缸运行时推动送料气缸活塞杆1b活动，带动润滑颗粒从密封的取料管路4空间中出来，当旋转定柱1i与取料装置接触配合时，带动送料气缸活塞杆1b轴向转动，使得料槽1h里的润滑颗粒可以翻转进入润滑部位，所述压铸机冲头润滑机A设置于压铸机冲头杆6与压室7部位右侧位置，由固定支架固定于压铸机床9身上，所述送料气缸活塞杆1b设置于润滑部位上方，所述送料气缸缸体两端进气口连接有气管与车间气源相连。 

作为进一步的方案：所述取料装置是一个固定于送料气缸活塞杆1b上的圆柱套1c，所述圆柱套1c上设置有取料槽1g，圆柱套1c可以套接于送料气缸活塞杆1b上，通过设置的取料槽1g于送料气缸缸体1a内壁上的旋转定柱1i配合，在送料气缸运行时旋转定柱1i贴合进取料槽1g里，沿着取料槽1g的轨迹带动送料气缸活塞杆1b转动。 

作为进一步的方案：所述取料槽1g的取料角为180°，取料槽1g的角度在180°左右的时候可以让送料气缸活塞杆1b整体转动，使得料槽1h可以翻转，使润滑颗粒可以更多的掉落进润滑部位。 

作为进一步的方案：所述取料机构为一个取料气缸2，所述取料气缸2包括取料气缸缸体2a、取料气缸活塞杆2b、取料气缸活塞2c，所述取料气缸活塞杆2b与取料管路4连接端设置有单向轴承2d，所述取料气缸活塞杆2b上设置有取料螺旋杆2e，所述的取料气缸2通过一个可以取料的取料气缸活塞杆带2b动连接在外端的取料螺旋杆2e搅动在取料管路4中的润滑颗粒进入料槽1h，单向轴承2d可以让取料气缸活塞杆2b转动时更灵活，所述取料气缸进气口连接有气管与车间气源相连。 

作为进一步的方案：所述取料气缸活塞杆2b设置有螺旋槽，所述单向取料气缸活塞2c内圈设置有导柱，通过这样设置的结构，在取料气缸2接气时，取料气缸活塞2c做往复运动，内圈导柱与单向取料气缸活塞杆2b的螺旋槽配合带动单向取料气缸活塞杆2b转动，同步带动取料螺旋杆2e转动。 

作为进一步的方案：所述取料螺旋杆2e为绞龙，绞龙可以搅动润滑颗粒向前运行，不至于堵塞取料管路4，在运行时可以让润滑颗粒有序的进入料槽1h。 

作为进一步的方案：所述送料气缸活塞杆1b前端设置有料槽调节装置5，所述调节装置5连接到料槽1h位置，通过调节装置5的设置，可以调节料槽1h空间大小，使得可以根据压铸机的型号选取料槽1h空间大小。 

作为进一步的方案：所述调节装置包括柱塞5a、丝钉5c、调节轴承5b和滑块5d，所述柱塞5a与调节轴承5b配合，所述丝钉5c连接柱塞5a、滑块5d，所调节轴承5b设置于送料气缸活塞杆1b的环槽中，所述滑块5d设置于料槽1h前段的空腔内，通过旋转柱塞5a即可使得丝钉5c在柱塞5a的螺纹中进出，带动滑块5d位置的变动，达到改变料槽1h空间大小的作用。 

作为进一步的方案：所述送料气缸活塞1d后面设置有顺序阀1e，顺序阀1e可以在送料气缸1运行时，在后腔内部气腔气压达到设定值时，顺序阀1e开启，使得气流可以通过。 

作为进一步的方案：所述送料气缸活塞杆1b、送料气缸活塞1d与顺序阀1e连接位置设置有辅助气道1f，通过该辅助气道1f的设置，可以让顺序阀1e的气流到料槽1h，将料槽1h中残留的润滑颗粒吹净。 

本实用新型的原理是：压铸机一次运行冲头来回一次行程，在压铸机冲头回程时，通过本发明向压铸机冲头与压室间的润滑部位送一次润滑颗粒，从而实现对压铸机冲头的润滑。每次压铸机冲头回程，通过设置的控制单元接收该回程信号，所述控制单元包括继电器a、时间继电器s、继电器b、继电器c及气动阀，如图8所示，其中500、501线为接压铸机电磁阀的24V直流电源负、正极。具体工作过程为：当压铸机冲头回程时，接收回程信号，1号线得电，则继电器a吸合，继电器a常闭点断开，时间继电器s、继电器b、继电器c、气动阀均不得电；当压纸机冲头回程动作完成时，1号线断电，信号传输到时间继电器s，带动继电器b吸合，则5号线得电，则控制取料气缸气动阀开启，对取料气缸尾端腔体充气，推动取料气缸活塞沿内壁做前进，取料气缸活塞的导柱带动取料气缸活塞杆转动，取料气缸活塞杆与取料螺旋杆相连，取料螺旋杆转动带动由料斗落入取料管中的润滑颗粒沿管路向料槽中运动，同时控制送料气缸部分气动阀开启，对送料气缸尾端腔体进行充气，推动送料气缸活塞杆向压铸机与压室润滑部位运动，料槽部位向外移动，当活塞前段圆柱套与送料气缸管内壁设置的取料导柱接触时，送料气缸活塞杆沿圆柱套设置的取料槽转动，转动到取料槽根部即料槽翻转180°时停止，此时料槽内的润滑颗粒沿角度由重力影响落入压铸机冲头与压室润滑部位中，此时继续对送料气缸充气，当充气压力大于送料气缸活塞后设置的顺序阀设置值时，顺序阀开启，高压气流沿设置的辅助气道喷出，将残留于料槽内的润滑颗粒吹净，当时间继电器s达到预定时间值时，继电器b失电，继电器c得电，4号线得电，气动阀失电，之后对送料气缸前段充气，推动活塞杆沿原轨迹返回气缸底部，送料气缸回复原位，取料气缸回复原位，至此完成一个送料过程，压铸机冲头进入下一个运行行程。 

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 

Claims (10)

1.一种压铸机冲头润滑机，包括料斗（3）、取料机构、送料机构，其特征在于：所述送料机构包括送料气缸（1），所述送料气缸（1）包括送料气缸活塞杆（1b）、送料气缸缸体（1a）、送料气缸活塞（1d），所述料斗（3）连接于取料管路（4）上，取料管路（4）尾端与取料机构相连，所述取料管路（4）与送料气缸（1）相连，取料管路（4）正对通向送料气缸活塞杆（1b）中设置的料槽（1h），所述送料气缸活塞（1d）前段设置有一个取料装置，所述送料气缸缸体（1a）内部设置的旋转定柱（1i），送料气缸（1）运行时取料装置与旋转定柱（1i）配合带动送料气缸活塞杆（1b）整体取料。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机冲头润滑机，其特征在于：所述取料装置是一个固定于送料气缸活塞杆（1b）上的圆柱套（1c），所述圆柱套（1c）上设置有取料槽（1g）。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机冲头润滑机，其特征在于：所述取料槽（1g）的取料角为180°。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机冲头润滑机，其特征在于：所述取料机构为一个取料气缸（2），所述取料气缸（2）包括取料气缸缸体（2a）、取料气缸活塞杆（2b）、取料气缸活塞（2c），所述取料气缸活塞杆（2b）与取料管路（4）连接端设置有单向轴承（2d），所述取料气缸活塞杆（2b）上设置有取料螺旋杆（2e）。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机冲头润滑机，其特征在于：所述取料气缸活塞杆（2b）设置有螺旋槽，所述取料气缸活塞（2c）内圈设置有导柱。

6.根据权利要求4所述的一种压铸机冲头润滑机，其特征在于：所述取料螺旋杆（2e）为绞龙。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机冲头润滑机，其特征在于：所述送料气缸活塞杆（1b）前端设置有料槽调节装置（5），所述调节装置（5）连接到料槽（1h）位置。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机冲头润滑机，其特征在于：所述调节装置包括柱塞（5a）、丝钉（5c）、调节轴承（5b）和滑块（5d），所述柱塞（5a）与调节轴承（5b）配合，所述丝钉（5c）连接柱塞（5a）、滑块（5d），所调节轴承（5b）设置于送料气缸活塞杆（1b）的环槽中，所述滑块（5d）设置于料槽（1h）前段的空腔内。

9.根据权利要求1所述的一种压铸机冲头润滑机，其特征在于：所述送料气缸活塞（1d）后面设置有顺序阀（1e）。

10.根据权利要求1所述的一种压铸机冲头润滑机，其特征在于：所述送料气缸活塞杆（1b）、送料气缸活塞（1d）与顺序阀（1e）连接位置设置有辅助气道（1f）。