CN220517390U - 一种大型多色注塑机模具中板机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型多色注塑机模具中板机构，包括转盘模板、导向组件和旋转组件，导向组件包括导向座、压盖和铜套，导向座的中部通过连接轴与转盘模板转动连接，导向座的两侧分别安装有压盖，且导向座与压盖开设有等径的圆弧凹槽，导向座的圆弧凹槽与压盖的圆弧凹槽相合形成导向孔，在导向孔内则安装有铜套。本实用新型大型多色注塑机模具中板机构，在导向座与压盖开设等径的圆弧凹槽，以此形成导向孔，再将铜套安装在导向孔内，从而确保与哥林柱之间的同心度，同时，通过导向座、压盖、连接轴可方便对导向组件及转盘模块进行拆装，最终，使模具中板在拆装时方便简单，并能确保模具中板在安装后与注塑机哥林柱之间的同心度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机设备领域，特别涉及一种大型多色注塑机模具中板机构。
背景技术
注塑机又名注塑成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
在大型多色注塑机中，为了实现注塑多色产品，因此，会在注塑机上安装模具中板，通过对模具中板进行旋转及移动，以此使模具之间相互配合并实现注塑多色产品，但是，由于模具中板即需要水平移动，又需要进行转动，因此导致现有注塑机上的模具中板结构复杂，造成其拆装时极其不便，且安装后还需要确保模具中板与注塑机哥林柱之间的同心度。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种拆装方便，并确保同心度的大型多色注塑机模具中板机构。
为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：
一种大型多色注塑机模具中板机构，包括转盘模板、导向组件和旋转组件，导向组件套设于哥林柱，且与转盘模板的顶部连接，旋转组件则与转盘模板的底部连接，并可驱使转盘模板转动；导向组件包括导向座、压盖和铜套，导向座的中部通过连接轴与转盘模板转动连接，导向座的两侧分别安装有压盖，且导向座与压盖开设有等径的圆弧凹槽，导向座的圆弧凹槽与压盖的圆弧凹槽相合形成导向孔，在导向孔内则安装有铜套。
在其中一个实施例中，所述导向座开设的圆弧凹槽大于压盖开设的圆弧凹槽。
在其中一个实施例中，所述铜套沿轴向对半分割，其中一半安装在导向座的圆弧凹槽内，另一半则安装在压盖的圆弧凹槽内。
在其中一个实施例中，所述转盘模板的顶部两侧切除，形成避让角，避让角用于对导向组件的两侧进行避让。
在其中一个实施例中，所述旋转组件包括底座、驱动件和转动盘，驱动件设置在底座上，并在驱动件的输出端设置有主齿轮，转动盘通过轴承与底座连接，在转动盘的侧边设置有副齿轮，且副齿轮与主齿轮相互啮合，转盘模板则与转动盘连接。
在其中一个实施例中，所述底座的底部还设置有定位油缸，在转动盘上则开设有与定位油缸对应的定位孔。
在其中一个实施例中，所述驱动件为伺服电机。
有益效果
本实用新型大型多色注塑机模具中板机构，通过由导向座、压盖和铜套组成的导向组件，并在导向座与压盖开设等径的圆弧凹槽，以此形成导向孔，再将铜套安装在导向孔内，从而可以确保与哥林柱之间的同心度，同时，通过导向座与压盖可方便对导向组件进行拆装，并通过连接轴可方便导向组件与转盘模块进行拆装，最终，使模具中板在拆装时方便简单，并能确保模具中板在安装后与注塑机哥林柱之间的同心度。
附图说明
图1为本实用新型大型多色注塑机模具中板机构的结构示意图；
图2为本实用新型大型多色注塑机模具中板机构的分解示意图；
图3为本实用新型大型多色注塑机模具中板机构的导向组件剖视图；
图4为本实用新型大型多色注塑机模具中板机构的旋转组件示意图。
如附图所示：
100、转盘模板；110、避让角；
200、导向组件；210、导向座；220、压盖；230、铜套；240、连接轴；250、圆弧凹槽；
300、旋转组件；310、底座；320、驱动件；321、主齿轮；330、转动盘；331、副齿轮；332、定位孔；340、定位油缸；
400、哥林柱。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3，一种大型多色注塑机模具中板机构，包括转盘模板100、导向组件200和旋转组件300，导向组件200套设于哥林柱400，且与转盘模板100的顶部连接，旋转组件300则与转盘模板100的底部连接，并可驱使转盘模板100转动；导向组件200包括导向座210、压盖220和铜套230，导向座210的中部通过连接轴240与转盘模板100转动连接，导向座210的两侧分别安装有压盖220，且导向座210与压盖220开设有等径的圆弧凹槽250，导向座210的圆弧凹槽250与压盖220的圆弧凹槽250相合形成导向孔，在导向孔内则安装有铜套230。
具体的，本实施例中，转盘模板100的顶部与导向组件200连接，底部则与旋转组件300连接，旋转组件300驱使转盘模板100进行旋转，而导向组件200则与注塑机的哥林柱400进行连接，用于转盘模板100在平移时的导向作用，而为了使转盘模板100在移动时更为方便顺畅，因此，导向组件200主要由导向座210、压盖220和铜套230组成，其中，在导向座210与压盖220分别设置等径的圆弧凹槽250，两个圆弧凹槽250相合，则形成导向孔，而铜套230设置在导向孔中，哥林柱400穿设在铜套230内，且铜套230沿轴向对半分割，其中一半安装在导向座210的圆弧凹槽250内，另一半则安装在压盖220的圆弧凹槽250内，通过在导向座210与压盖220设置圆弧凹槽250，并将其中一半铜套230安装在导向座210的圆弧凹槽250，另一半铜套230安装在压盖220的圆弧凹槽250内，从而可使导向组件200与哥林柱400安装方便，且在铜套230相合后，还可确保其与哥林柱400之间的同心度，并能更好的套住于哥林柱400，最终，使转盘模板100在平移时更为顺畅，且使转盘模板100上安装的模具能更好的进行配合。
另外，导向座210开设的圆弧凹槽250大于压盖220开设的圆弧凹槽250，通过此种设计方式，可方便对导向座210、压盖220及铜套230的拆装，从而方便导向组件200与哥林柱400之间的拆装。
而在本实施例中，因旋转组件300会驱使转盘模板100进行转动，而为了避免转盘模板100在旋转时，导向组件200对其造成阻碍，因此，将转盘模板100的顶部两侧进行切除，以此形成避让角110，从而通过避让角110可有效的避免转盘模板100在旋转时，导向组件200的两侧对其造成阻碍，使转盘模板100能带着模具正常的转动，并使导向组件200与旋转模板100的连接设计合理。
请参阅图4，为了实现对转盘模板100的旋转，故本实施例中的旋转组件300包括底座310、驱动件320和转动盘330，驱动件320设置在底座310上，并在驱动件320的输出端设置有主齿轮321，转动盘330通过轴承与底座310连接，在转动盘330的侧边设置有副齿轮331，且副齿轮331与主齿轮321相互啮合，转盘模板100则与转动盘330连接。
当需要对转盘模板100进行180°的转动时，驱动件320启动，其中驱动件320可采用伺服电机，驱动件320驱使输出端的主齿轮321进行转动，由于主齿轮321与转动盘330侧边的副齿轮331啮合，因此，主齿轮321会带动转动盘330进行转动，而与转动盘330连接的转盘模板100则会跟随进行旋转，从而实现对转盘模板100的180°转动。
而为了确保转盘模板100在旋转180°后的稳定性，因此，在底座310的底部还设置有定位油缸340，并在转动盘330上开设有与定位油缸340对应的定位孔332，当驱动件320驱使旋转模板100进行180°的转动后，定位油缸340的活塞杆会向上升，并插入到转动盘330的定位孔332中，从而实现对转动盘330的定位，使与转动盘330连接的转盘模板100更加的稳定，方便后续模具的开模与合模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大型多色注塑机模具中板机构，其特征在于：包括转盘模板、导向组件和旋转组件，导向组件套设于哥林柱，且与转盘模板的顶部连接，旋转组件则与转盘模板的底部连接，并可驱使转盘模板转动；
导向组件包括导向座、压盖和铜套，导向座的中部通过连接轴与转盘模板转动连接，导向座的两侧分别安装有压盖，且导向座与压盖开设有等径的圆弧凹槽，导向座的圆弧凹槽与压盖的圆弧凹槽相合形成导向孔，在导向孔内则安装有铜套。
2.根据权利要求1所述的大型多色注塑机模具中板机构，其特征在于：所述导向座开设的圆弧凹槽大于压盖开设的圆弧凹槽。
3.根据权利要求1所述的大型多色注塑机模具中板机构，其特征在于：所述铜套沿轴向对半分割，其中一半安装在导向座的圆弧凹槽内，另一半则安装在压盖的圆弧凹槽内。
4.根据权利要求1所述的大型多色注塑机模具中板机构，其特征在于：所述转盘模板的顶部两侧切除，形成避让角，避让角用于对导向组件的两侧进行避让。
5.根据权利要求1所述的大型多色注塑机模具中板机构，其特征在于：所述旋转组件包括底座、驱动件和转动盘，驱动件设置在底座上，并在驱动件的输出端设置有主齿轮，转动盘通过轴承与底座连接，在转动盘的侧边设置有副齿轮，且副齿轮与主齿轮相互啮合，转盘模板则与转动盘连接。
6.根据权利要求5所述的大型多色注塑机模具中板机构，其特征在于：所述底座的底部还设置有定位油缸，在转动盘上则开设有与定位油缸对应的定位孔。
7.根据权利要求5所述的大型多色注塑机模具中板机构，其特征在于：所述驱动件为伺服电机。
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