CN220445833U - 一种立式加工中心的主轴传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心的主轴传动装置，包括传动箱，所述传动箱的外壁固定安装有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮的外壁传动连接有皮带，所述传动箱的内部开设有导向孔，所述导向孔的内壁转动连接有主轴本体，所述主轴本体的顶部固定连接有第二同步轮，所述皮带的一端与第二同步轮外壁传动连接。本实用新型通过电机运转使第一同步轮与第二同步轮通过皮带进行同步转动，从而使主轴本体进行转动；通过设置注油腔、注油管、橡胶管、电动推杆、矩形板与活塞，使润滑油附在第一同步轮、第二同步轮与皮带上，达到润滑的目的，并且无需停机进行拆卸处理，避免影响设备加工效率。

Description

一种立式加工中心的主轴传动装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心设备技术领域，尤其涉及一种立式加工中心的主轴传动装置。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，立式加工中心机要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心中主轴的传动装置用来实现机床的主运动，它将电机的原动力变成可供主轴上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。例如：数控车床上主轴带动工件的旋转运动；立式加工中心上主轴带动铣刀的旋转运动等。

在现有技术中，主轴在传动过程中，需要机械进行传动，导致长时间磨损后需要对其进行润滑处理，减轻磨损程度，而现有的一般通过停机进行拆卸涂油操作，容易导致反复安装后螺丝易松动，并且影响设备加工效率，因此我们提出一种立式加工中心的主轴传动装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式加工中心的主轴传动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式加工中心的主轴传动装置，包括传动箱，所述传动箱的外壁固定安装有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮的外壁传动连接有皮带，所述传动箱的内部开设有导向孔，所述导向孔的内壁转动连接有主轴本体，所述主轴本体的顶部固定连接有第二同步轮，所述皮带的一端与第二同步轮外壁传动连接，所述传动箱的外壁开设有注油腔，所述传动箱的内部固定安装有注油管，所述注油管的顶部固定互通有橡胶管，所述注油腔的内部设有推动机构。

优选的，所述推动机构包括电动推杆，所述注油腔的内壁与电动推杆的外壁固定连接，所述电动推杆输出端的外壁固定连接有矩形板，所述矩形板的外壁固定连接有活塞，通过设置活塞使润滑油进行挤压到注油管内。

优选的，所述传动箱的外壁固定安装有打刀缸，所述传动箱的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与电机输出轴的外壁转动连接，通过设置电机使第一同步轮进行转动。

优选的，所述传动箱的外壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈与主轴本体的外壁固定连接，通过设置轴承辅助主轴进行转动。

优选的，所述传动箱的外壁开设有流油孔，所述注油管与注油腔之间互通，通过设置流油孔将液体润滑油导入到主轴的外表面上。

优选的，所述活塞的外壁与注油腔的内壁滑动连接。

优选的，所述注油腔的内壁开设有加油孔，所述流油孔与加油孔的内壁均螺纹连接有胶塞，通过设置胶塞往注油腔内添加润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案通过电机运转使第一同步轮与第二同步轮通过皮带进行同步转动，从而使主轴本体进行转动；通过设置注油腔、注油管、橡胶管、电动推杆、矩形板与活塞，使润滑油附在第一同步轮、第二同步轮与皮带上，达到润滑的目的，并且无需停机进行拆卸处理，避免影响设备加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式加工中心的主轴传动装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式加工中心的主轴传动装置的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种立式加工中心的主轴传动装置的图1中的A部分放大结构示意图。

图中：1、传动箱；2、电机；3、打刀缸；4、第一同步轮；5、皮带；6、导向孔；7、主轴本体；8、第二同步轮；9、轴承；10、注油腔；11、流油孔；12、注油管；13、橡胶管；14、电动推杆；15、矩形板；16、活塞；17、加油孔；18、胶塞。

具体实施方式

由图1-图3所示，涉及一种立式加工中心的主轴传动装置，包括传动箱1，传动箱1的外壁固定安装有电机2，传动箱1的外壁固定安装有打刀缸3，传动箱1的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与电机2输出轴的外壁转动连接。

电机2输出轴的底部固定连接有第一同步轮4，电机2运转使第一同步轮4进行转动，第一同步轮4的外壁传动连接有皮带5，第一同步轮4转动使皮带5进行转动，传动箱1的内部开设有导向孔6，导向孔6的内壁转动连接有主轴本体7，主轴本体7的顶部固定连接有第二同步轮8，皮带5的一端与第二同步轮8外壁传动连接，第二同步轮8转动使主轴本体7进行转动。

传动箱1的外壁固定连接有轴承9，轴承9的内圈与主轴本体7的外壁固定连接，轴承9辅助主轴本体7进行转动，传动箱1的外壁开设有注油腔10，注油腔10内含有润滑油，传动箱1的内部固定安装有注油管12，传动箱1的外壁开设有流油孔11，注油管12与注油腔10之间互通，注油管12内润滑油通过挤压力进入注油管12内，注油管12的顶部固定互通有橡胶管13，橡胶管13位于第一同步轮4的一侧，注油腔10的内部设有推动机构。

推动机构包括电动推杆14，注油腔10的内壁与电动推杆14的外壁固定连接，电动推杆14输出端的外壁固定连接有矩形板15，矩形板15的外壁固定连接有活塞16，电动推杆14运转使矩形板15与活塞16进行移动。

活塞16的外壁与注油腔10的内壁滑动连接，注油腔10的内壁开设有加油孔17，流油孔11与加油孔17的内壁均螺纹连接有胶塞18，转动胶塞18将加油孔17与流油孔11漏出，通过加油孔17往注油腔10内挤压粘度较大的润滑油，粘度较大的润滑油不易从第一同步轮4与第二同步轮8上甩落，同时不易从加油孔17快速流出。

工作原理：在使用时，电机2运转使第一同步轮4进行转动，第一同步轮4转动使皮带5进行转动，皮带5转动使第二同步轮8进行转动，第二同步轮8转动使主轴本体7进行转动；在需要对第一同步轮4与第二同步轮8进行润滑处理时，电动推杆14运转使矩形板15与活塞16进行移动，活塞16移动将注油腔10内的润滑油挤压到注油管12内，润滑油通过注油管12进入到橡胶管13内，从橡胶管13接触到第一同步轮4上，当第一同步轮4转动时，带动润滑油附在第二同步轮8与皮带5上，达到润滑的目的，并且无需停机进行拆卸处理。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式加工中心的主轴传动装置，包括传动箱(1)，其特征在于，所述传动箱(1)的外壁固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴的底部固定连接有第一同步轮(4)，所述第一同步轮(4)的外壁传动连接有皮带(5)，所述传动箱(1)的内部开设有导向孔(6)，所述导向孔(6)的内壁转动连接有主轴本体(7)，所述主轴本体(7)的顶部固定连接有第二同步轮(8)，所述皮带(5)的一端与第二同步轮(8)外壁传动连接，所述传动箱(1)的外壁开设有注油腔(10)，所述传动箱(1)的内部固定安装有注油管(12)，所述注油管(12)的顶部固定互通有橡胶管(13)，所述注油腔(10)的内部设有推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的主轴传动装置，其特征在于，所述推动机构包括电动推杆(14)，所述注油腔(10)的内壁与电动推杆(14)的外壁固定连接，所述电动推杆(14)输出端的外壁固定连接有矩形板(15)，所述矩形板(15)的外壁固定连接有活塞(16)。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的主轴传动装置，其特征在于，所述传动箱(1)的外壁固定安装有打刀缸(3)，所述传动箱(1)的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与电机(2)输出轴的外壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的主轴传动装置，其特征在于，所述传动箱(1)的外壁固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的内圈与主轴本体(7)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的主轴传动装置，其特征在于，所述传动箱(1)的外壁开设有流油孔(11)，所述注油管(12)与注油腔(10)之间互通。

6.根据权利要求2所述的一种立式加工中心的主轴传动装置，其特征在于，所述活塞(16)的外壁与注油腔(10)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种立式加工中心的主轴传动装置，其特征在于，所述注油腔(10)的内壁开设有加油孔(17)，所述流油孔(11)与加油孔(17)的内壁均螺纹连接有胶塞(18)。