CN214024712U - 一种立式加工中心进给传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及进给传动机构技术领域，且公开了该一种立式加工中心进给传动机构，包括设备机身，所述设备机身，所述设备机身的中部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有主轴，所述设备机身内部的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定安装有刀座。立式加工中心进给传动机构，通过电机、滚珠丝杠、限位板、移动块和滚轮来实现结构较为简单的传动，通过电机带动滚珠丝杠转动，使得移动块可以在滚珠丝杠的表现做竖直上下移动，从而达到竖直的移动刀座的效果，通过滚轮来对移动块同时起到限位和减小滑动摩擦的效果，整个进给机构较为简单，维护和保养的成本较低，且运行可靠。

Description

一种立式加工中心进给传动机构

技术领域

本实用新型涉及进给传动机构技术领域，具体为一种立式加工中心进给传动机构。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。

现有的立式加工中心主要是通过气缸来传动的，此类传动机构对气缸内的气体要求较高，要时常对其进行维护以保证内部气体的质量，同时对装置的密封性要求非常高，装置如果在潮湿环境下长时间使用容易导致其气缸受损，故而其对使用环境要求较高，这无疑就增加了维护和保养的成本。

搭建传动机构时，最为重要的一环就是降低整体装置的传动惯量，传动惯量较大便会导致对工件加工出现不精确或者对机器本身造成一定的损坏，因此我们需要一种新型的，成本较低和效果显著的减小装置传动惯量的机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式加工中心进给传动机构，具备结构简单可靠，减少了维护保养成本和减小传动惯量的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心进给传动机构，包括设备机身，所述设备机身，所述设备机身的中部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有主轴，所述设备机身内部的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定安装有刀座，所述移动块的左右两侧均固定安装有滚轮，所述设备机身内壁中部的两侧固定安装有两块限位板，所述滚轮与限位板之间活动卡接。

优选的，所述滚珠丝杠的顶端固定安装有主动齿轮，设备机身内壁左侧的顶部固定安装有蜗杆，所述蜗杆的左端固定安装有一号从动齿轮，主动齿轮和一号从动齿轮均为斜角齿轮，两者啮合连接之后可以呈九十度传动效果，所述一号从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述设备机身的内壁固定安装有转动杆，所述转动杆的内壁的左右两端固定安装有三号从动齿轮和二号从动齿轮，所述二号从动齿轮与蜗杆啮合连接，所述三号从动齿轮啮合连接有齿杆，所述移动块的底部固定安装有压杆，右侧所述限位板的底端固定卡接有连通管，所述连通管内装有液压油，所述压杆和齿杆的底端与连通管活动套接。

优选的，所述压杆和齿杆的底部均固定安装有活塞，两个活塞与连通管均为活动套接，活塞均与连通管内的液压油接触，且中间完全密封不存在空气腔或者气泡等物，这样可以保证不会因为空气的压缩而导致连通管两侧的压杆和齿杆在其内部的移动时刻不同步。

优选的，两块所述限位板的内壁均开设有两条槽，所述滚轮即活动卡接在此滑槽之内，移动块在做竖直上下移动时，滚轮在滑槽之内滚动，之所以设置滚轮时为了尽可能的减小滑动摩擦力对设备所带来的损坏，滚轮在滑槽中同时也为移动块在滚珠丝杠上移动时为其提供了限位的效果，使其不会随着滚珠丝杠一同转动或者出现偏斜。

优选的，所述连通管的外形为“U”形，液压油可以在管道中自由流动，所述连通管的两侧为相互连通的，左侧所述限位板在底部开有一个圆形通孔，连通管即固定卡接在此通孔之中。

优选的，所述齿杆的上部设有齿牙，齿牙与三号从动齿轮啮合连接，主动齿轮带动一号从动齿轮转动，一号从动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动二号从动齿轮转动，从而二号从动齿轮转动时，其带动转动杆上的三号从动齿轮转动，与三号从动齿轮啮合连接的齿杆则会作竖直上下移动。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该立式加工中心进给传动机构，通过电机、滚珠丝杠、限位板、移动块和滚轮来实现结构较为简单的传动，通过电机带动滚珠丝杠转动，使得移动块可以在滚珠丝杠的表现做竖直上下移动，从而达到竖直的移动刀座的效果，通过滚轮来对移动块同时起到限位和减小滑动摩擦的效果，整个进给机构较为简单，维护和保养的成本较低，且运行可靠。

2、该立式加工中心进给传动机构，通过连通管、压杆、齿杆、主动齿轮、蜗杆和几个从动齿轮之间的传动关系，且利用蜗杆的锁定功能，即其不可已进行逆向传动的效果，有效减小了装置的传动惯量，提高了装置的加工精度，且保护了装置不受传动惯量的损害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连通管的结构示意图；

图3为本实用新型进给传动结构的结构右视图；

图4为本实用新型连通管和齿杆结构左视图。

图中：1、设备机身；2、工作台；3、电机；4、主轴；5、滚珠丝杠；6、移动块；7、限位板；8、刀座；9、主动齿轮；10、一号从动齿轮；11、二号从动齿轮；12、蜗杆；13、齿杆；14、连通管；15、滚轮；16、压杆；17、三号从动齿轮；18、转动杆；19、液压油。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种立式加工中心进给传动机构，包括设备机身1，设备机身1，设备机身1的中部固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定安装有主轴4，设备机身1内部的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴固定连接有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5螺纹连接有移动块6，移动块6的底部固定安装有刀座8，移动块6的左右两侧均固定安装有滚轮15，设备机身1内壁中部的两侧固定安装有两块限位板7，滚轮15与限位板7之间活动卡接。

其中，滚珠丝杠5的顶端固定安装有主动齿轮9，设备机身1内壁左侧的顶部固定安装有蜗杆12，蜗杆12的左端固定安装有一号从动齿轮10，主动齿轮9和一号从动齿轮10均为斜角齿轮，两者啮合连接之后可以呈九十度传动效果，一号从动齿轮与主动齿轮9啮合连接，设备机身1的内壁固定安装有转动杆18，转动杆18的内壁的左右两端固定安装有三号从动齿轮17和二号从动齿轮11，二号从动齿轮与蜗杆12啮合连接，三号从动齿轮17啮合连接有齿杆13，移动块6的底部固定安装有压杆16，右侧限位板7的底端固定卡接有连通管14，连通管14内装有液压油19，压杆16和齿杆13的底端与连通管14活动套接。

其中，压杆16和齿杆13的底部均固定安装有活塞，两个活塞与连通管14均为活动套接，活塞均与连通管14内的液压油19接触，且中间完全密封不存在空气腔或者气泡等物，这样可以保证不会因为空气的压缩而导致连通管14两侧的压杆16和齿杆13在其内部的移动时刻不同步。

其中，两块限位板7的内壁均开设有两条槽，滚轮15即活动卡接在此滑槽之内，移动块6在做竖直上下移动时，滚轮15在滑槽之内滚动，之所以设置滚轮15时为了尽可能的减小滑动摩擦力对设备所带来的损坏，滚轮15在滑槽中同时也为移动块6在滚珠丝杠5上移动时为其提供了限位的效果，使其不会随着滚珠丝杠5一同转动或者出现偏斜。

其中，连通管14的外形为“U”形，液压油19可以在管道中自由流动，连通管14的两侧为相互连通的，左侧限位板7在底部开有一个圆形通孔，连通管14即固定卡接在此通孔之中。

其中，齿杆13的上部设有齿牙，齿牙与三号从动齿轮17啮合连接，主动齿轮9带动一号从动齿轮10转动，一号从动齿轮10带动蜗杆12转动，蜗杆12带动二号从动齿轮11转动，从而二号从动齿轮11转动时，其带动转动杆18上的三号从动齿轮17转动，与三号从动齿轮啮合连接的齿杆13则会作竖直上下移动。

工作原理：

启动电机3带动滚珠丝杠5转动，固定安装刀座8的移动块6会在滚珠丝杠5的表面做竖直上下移动，移动块6的限位通过滚轮15和限位板7来完成，滚轮15活动卡接在限位板7的滑槽之中，随着移动块6的移动而随之滚动，来实现了装置的在竖直方向的进给。

通过主动齿轮9，蜗杆12和从动齿轮之间的传动关系，齿杆13会随着三号从动齿轮17的转动而做竖直上下移动，其移动的方向恰好与压杆16的运动方向相反，压杆16则会随着移动块6的运动趋势移动，压杆16和齿杆13底部固定安装的活塞则会推着液压油19在连通管14内流动，移动块6向下移动停止时，会产生一定的惯性使其具有继续向下移动的趋势，但是电机3的转动已经停止，即蜗杆12与二号从动齿轮11之间的传动停止，齿杆13随之停止上移，压杆16继续向下移动的趋势会压迫液压油19，但是液压油19在顶着齿杆13无法再向上运动，因为二号从动齿轮11无法带动蜗杆12转动，反之效果一样。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式加工中心进给传动机构，包括设备机身(1)，其特征在于：所述设备机身(1)，所述设备机身(1)的中部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定安装有主轴(4)，所述设备机身(1)内部的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)的底部固定安装有刀座(8)，所述移动块(6)的左右两侧均固定安装有滚轮(15)，所述设备机身(1)内壁中部的两侧固定安装有两块限位板(7)，所述滚轮(15)与限位板(7)之间活动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心进给传动机构，其特征在于：所述滚珠丝杠(5)的顶端固定安装有主动齿轮(9)，设备机身(1)内壁左侧的顶部固定安装有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的左端固定安装有一号从动齿轮(10)，所述一号从动齿轮与主动齿轮(9)啮合连接，所述设备机身(1)的内壁固定安装有转动杆(18)，所述转动杆(18)的内壁的左右两端固定安装有三号从动齿轮(17)和二号从动齿轮(11)，所述二号从动齿轮与蜗杆(12)啮合连接，所述三号从动齿轮(17)啮合连接有齿杆(13)，所述移动块(6)的底部固定安装有压杆(16)，右侧所述限位板(7)的底端固定卡接有连通管(14)，所述连通管(14)内装有液压油(19)，所述压杆(16)和齿杆(13)的底端与连通管(14)活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心进给传动机构，其特征在于：所述压杆(16)和齿杆(13)的底部均固定安装有活塞，两个活塞与连通管(14)均为活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心进给传动机构，其特征在于：两块所述限位板(7)的内壁均开设有两条槽，所述滚轮(15)即活动卡接在此滑槽之内。

5.根据权利要求2所述的一种立式加工中心进给传动机构，其特征在于：所述连通管(14)的外形为“U”形，所述连通管(14)的两侧为相互连通的，左侧所述限位板(7)在底部开有一个圆形通孔，连通管(14)即固定卡接在此通孔之中。

6.根据权利要求2所述的一种立式加工中心进给传动机构，其特征在于：所述齿杆(13)的上部设有齿牙，齿牙与三号从动齿轮(17)啮合连接。

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