CN220808670U - 一种瓦楞纸箱用封边裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸箱用封边裁剪装置，包括机架和移动组件，机架上通过移动组件安装有支撑架，支撑架上设置有两个相互对称的支撑板，支撑板上活动安装有剪裁刀，剪裁刀连接有动力组件，用于带动剪裁刀进行转动，支撑板上设置有压紧组件，剪裁过程中用于对工件进行压紧的作用，本实用新型夹紧弹簧产生的反弹力作用在转动轮上实现对纸板的按压固定，提升剪裁过程中纸板的稳定性能，防止剪裁过程中，纸板发生位移，从而影响剪裁的精准度，通过刮板对剪裁刀上粘黏的杂质进行清理，保证剪裁刀的清洁度，同时提升剪裁效率，防止剪裁刀上吸附纸屑影响使用，同时实现对剪裁过程中产生的碎屑和灰尘进行实时的清洁。

Description

一种瓦楞纸箱用封边裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及的是裁剪装置技术领域，具体为一种瓦楞纸箱用封边裁剪装置。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸通过瓦楞辊加工而形成的波状板状物，现有的瓦楞纸箱在使用之前 大部分都需要对其进行封边裁剪，从而获得所需尺寸的纸板；

现有的瓦楞纸箱用封边裁剪装置，在使用过程中存在以下不足之处，进行剪裁的过程中，剪裁部位的纸箱容易发生位移，从而降低剪裁的精度，同时在剪裁过程中产生灰尘和碎屑不能及时的清理，造成工作环境的污染，且对裁剪刀上粘黏的杂质不能及时的清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种瓦楞纸箱用封边裁剪装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架和移动组件，其特征在于：所述机架上通过移动组件安装有支撑架，所述支撑架上设置有两个相互对称的支撑板，所述支撑板上活动安装有剪裁刀，所述剪裁刀连接有动力组件，用于带动剪裁刀进行转动，所述支撑板上设置有压紧组件，剪裁过程中用于对工件进行压紧的作用。

作为一种优选的实施方式，所述移动组件包含横向移动机构和竖向移动机构，所述移动机构与竖向移动机构相互连接，横向移动机构带动支撑架进行左、右方向的移动，竖向移动机构带动支撑架进行上、下方向的移动。

作为一种优选的实施方式，所述剪裁刀中心固定套装有第一转动轴，所述第一转动轴活动安装在两个支撑板之间。

作为一种优选的实施方式，所述动力组件包含传动轴、驱动部件与四个传动齿轮，所述传动轴活动连接在支撑板端面，所述传动轴的两端部均固定套装一个传动齿轮，其中一个所述传动齿轮固定套装在第一转动轴上，其中一个所述传动齿轮固定套装在驱动部件的输出端。

作为一种优选的实施方式，所述传动齿轮之间为齿轮啮合。

作为一种优选的实施方式，所述压紧组件包含活塞、夹紧弹簧与转动轮，两个所述支撑板上均设置有滑动内腔，所述活塞滑动连接在支撑板的滑动内腔上，所述夹紧弹簧用于连接活塞上端与支撑板内腔顶壁，所述活塞下端面固定设置有滑动板，所述转动轮活动安装在滑动板下端。

作为一种优选的实施方式，所述滑动板上安装有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有刮板，所述滑动板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部与刮板活动连接。

作为一种优选的实施方式，所述刮板一端为倾斜端面，所述倾斜端面与剪裁刀形状相对应

作为一种优选的实施方式，所述支撑架上安装有负压吸尘器，所述负压吸尘器通过输气软管连接有输气箱体，所述输气箱体固定在支撑板上，所述输气箱体下端面固定连通有多个负压吸嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种瓦楞纸箱用封边裁剪装置，液压升降装置推动支撑架向下移动，滑动板上的转动轮与纸板进行接触，随着支撑架的继续向下移动，纸板推动滑动板向上移动，滑动板推动活塞沿支撑板的滑动内腔向上滑动，从而挤压夹紧弹簧，同时夹紧弹簧产生的反弹力作用在转动轮上实现对纸板的按压固定，提升剪裁过程中纸板的稳定性能，防止剪裁过程中，纸板发生位移，从而影响剪裁的精准度，同时支撑架进行左右移动时，带动转动轮沿纸板进行滚动，并不会影响剪裁的效率，通过刮板对剪裁刀上粘黏的杂质进行清理，保证剪裁刀的清洁度，同时提升剪裁效率，防止剪裁刀上吸附纸屑影响使用，同时在剪裁过程中，产生的灰尘和纸屑吸附进入输气箱体内，然后通过输气软管进入负压吸尘器内，实现对剪裁过程中产生的碎屑和灰尘进行实时的清洁，防止碎屑和灰尘飞溅造成工作环境的污染，影响工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型瓦楞纸箱用封边裁剪装置的安装示意图。

图2为本实用新型瓦楞纸箱用封边裁剪装置的主视图。

图3为本实用新型瓦楞纸箱用封边裁剪装置的结构示意图。

图4为本实用新型瓦楞纸箱用封边裁剪装置动力组件的结构示意图。

图5为本实用新型瓦楞纸箱用封边裁剪装置压紧组件的结构示意图。

图6为本实用新型瓦楞纸箱用封边裁剪装置扇形收纳盒实施例二和三的结构示意图。

图7为本实用新型瓦楞纸箱用封边裁剪装置扇形收纳盒实施例二和三的主视图。

图中：1-机架，2-导向杆，3-导向套，4-螺杆，5-螺母，6-驱动部件，7-液压升降装置，8-支撑架，9-第一转动轴，10-剪裁刀，11-动力组件，12-支撑板，13-滑动板，14-活塞，15-夹紧弹簧，16-转动轮，17-滑动槽，18-刮板，19-调节螺栓，20-输气箱体，21-负压吸嘴，22-负压吸尘器，23-输气软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括机架1，机架1上安装有导向杆2，导向杆2上滑动套装有导向套3，机架1左右两端设置有相互对称的轴套，轴套上活动套装有转动轴，转动轴之间固定设置有螺杆4，螺杆4上螺纹连接有螺母5，螺母5上端与导向套3固定连接，机架1上安装有驱动部件6，驱动部件6采用正反转伺服电机，转动轴端部与驱动部件6的输出端固定连接；

具体的：启动驱动部件带动转动轴转动，转动轴带动螺杆转动，螺杆带动螺母沿螺杆进行左右移动，同时螺母带动导向套沿导向杆进行左右滑动，实现对螺母转动限位的功能，通过调整驱动部件的正转或反转，实现调整螺母向左或向右移动。

导向套3和螺母5外侧端面固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有液压升降装置7，液压升降装置7包含液压泵与液压杆，液压杆安装在液压泵上，通过启动液压泵，推动液压杆进行向上或向下移动，从而实现竖直方向位置的调整；

液压升降装置7上的液压杆下端固定设置有支撑架8，支撑架8上设置有两个相互对称的支撑板12，支撑板12之间活动安装有第一转动轴9，第一转动轴9中间固定套装有剪裁刀10，支撑板12之间安装有动力组件11，动力组件11与第一转动轴9连接，通过启动动力组件带动第一转动轴进行转动，从而带动剪裁刀转动，实现对纸板封边进行剪裁；

具体的：动力组件包含传动轴、驱动部件6与四个传动齿轮，传动轴上活动套装有第一轴套，第一轴套固定安装在支撑板12端面，用于支撑传动轴转动，传动轴的两侧端部均固定套装一个传动齿轮，其中一个传动齿轮固定套装在第一转动轴上，驱动部件6的输出端固定套装有一个传动齿轮，传动齿轮之间为齿轮啮合，启动驱动部件带动传动齿轮转动，通过传动齿轮与传动轴带动第一转动轴进行转动，从而带动剪裁刀进行转动，实现对纸箱进行剪裁；

支撑板12上均设置有滑动内腔，支撑板的滑动内腔上滑动连接活塞14，活塞14上端与支撑板12内腔顶壁通过夹紧弹簧15进行连接，活塞受外力沿滑动内腔向上滑动时，挤压夹紧弹簧，夹紧弹簧产生向下的反弹力，外力撤销时，在夹紧弹簧的反作用力下，推动活塞复位，活塞14下端面固定设置有滑动板13，滑动板13下端活动安装有多个转动轮16。

具体的：液压升降装置推动支撑架向下移动，滑动板上的转动轮与纸板进行接触，随着支撑架的继续向下移动，纸板推动滑动板向上移动，滑动板推动活塞沿支撑板的滑动内腔向上滑动，从而挤压夹紧弹簧，同时夹紧弹簧产生的反弹力作用在转动轮上实现对纸板的按压固定，提升剪裁过程中纸板的稳定性能，防止剪裁过程中，纸板发生位移，从而影响剪裁的精准度，同时支撑架进行左右移动时，带动转动轮沿纸板进行滚动，并不会影响剪裁的效率；

实施例二：如图6和图7所示，滑动板13上安装有滑动槽17，滑动槽17上滑动连接有刮板18，刮板18一端为倾斜端面，倾斜端面与剪裁刀形状相对应，刮板18另一端活动安装有调节螺栓19，滑动槽17上设置有螺孔，调节螺栓19与螺孔螺纹连接，通过转动调节螺栓19沿螺孔进行移动，调节螺栓推动刮板沿滑动槽进行移动，实现调整刮板倾斜端面与剪裁刀之间的距离，通过刮板对剪裁刀上粘黏的杂质进行清理，保证剪裁刀的清洁度，同时提升剪裁效率，防止剪裁刀上吸附纸屑影响使用；

实施例三：如图6和7所示，滑动板13上固定设置有输气箱体20，输气箱体20下端面固定连通有多个负压吸嘴21，输气箱体20上固定连通有输气软管23，支撑架8上安装负压吸尘器22，具体的启动负压吸尘器使得负压吸嘴处于负压状态，在剪裁过程中，产生的灰尘和纸屑吸附进入输气箱体内，然后通过输气软管进入负压吸尘器内，实现对剪裁过程中产生的碎屑和灰尘进行实时的清洁，防止碎屑和灰尘飞溅造成工作环境的污染，影响工作人员的身体健康。

本实用新型的工作原理为：启动驱动部件带动转动轴转动，转动轴带动螺杆转动，螺杆带动螺母沿螺杆进行左右移动，同时螺母带动导向套沿导向杆进行左右滑动，实现对螺母转动限位的功能，通过调整驱动部件的正转或反转，实现调整螺母向左或向右移动，液压升降装置推动支撑架向下移动，滑动板上的转动轮与纸板进行接触，随着支撑架的继续向下移动，纸板推动滑动板向上移动，滑动板推动活塞沿支撑板的滑动内腔向上滑动，从而挤压夹紧弹簧，同时夹紧弹簧产生的反弹力作用在转动轮上实现对纸板的按压固定，提升剪裁过程中纸板的稳定性能，防止剪裁过程中，纸板发生位移，从而影响剪裁的精准度，同时支撑架进行左右移动时，带动转动轮沿纸板进行滚动，并不会影响剪裁的效率，通过刮板对剪裁刀上粘黏的杂质进行清理，保证剪裁刀的清洁度，同时提升剪裁效率，防止剪裁刀上吸附纸屑影响使用，同时在剪裁过程中，产生的灰尘和纸屑吸附进入输气箱体内，然后通过输气软管进入负压吸尘器内，实现对剪裁过程中产生的碎屑和灰尘进行实时的清洁，防止碎屑和灰尘飞溅造成工作环境的污染，影响工作人员的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸箱用封边裁剪装置，包括机架和移动组件，其特征在于：所述机架上通过移动组件安装有支撑架，所述支撑架上设置有两个相互对称的支撑板，所述支撑板上活动安装有剪裁刀，所述剪裁刀连接有动力组件，用于带动剪裁刀进行转动，所述支撑板上设置有压紧组件，剪裁过程中用于对工件进行压紧的作用，所述支撑架上安装有负压吸尘器，所述负压吸尘器通过输气软管连接有输气箱体，所述输气箱体固定在支撑板上，所述输气箱体下端面固定连通有多个负压吸嘴。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱用封边裁剪装置，其特征在于：所述移动组件包含横向移动机构和竖向移动机构，所述移动机构与竖向移动机构相互连接，横向移动机构带动支撑架进行左、右方向的移动，竖向移动机构带动支撑架进行上、下方向的移动。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸箱用封边裁剪装置，其特征在于：所述剪裁刀中心固定套装有第一转动轴，所述第一转动轴活动安装在两个支撑板之间。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸箱用封边裁剪装置，其特征在于：所述动力组件包含传动轴、驱动部件与四个传动齿轮，所述传动轴活动连接在支撑板端面，所述传动轴的两端部均固定套装一个传动齿轮，其中一个所述传动齿轮固定套装在第一转动轴上，其中一个所述传动齿轮固定套装在驱动部件的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸箱用封边裁剪装置，其特征在于：所述传动齿轮之间为齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱用封边裁剪装置，其特征在于：所述压紧组件包含活塞、夹紧弹簧与转动轮，两个所述支撑板上均设置有滑动内腔，所述活塞滑动连接在支撑板的滑动内腔上，所述夹紧弹簧用于连接活塞上端与支撑板内腔顶壁，所述活塞下端面固定设置有滑动板，所述转动轮活动安装在滑动板下端。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸箱用封边裁剪装置，其特征在于：所述滑动板上安装有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有刮板，所述滑动板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部与刮板活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸箱用封边裁剪装置，其特征在于：所述刮板一端为倾斜端面，所述倾斜端面与剪裁刀形状相对应。