CN202411932U - 一种组合机床的攻丝进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合机床的攻丝进给装置，属于机械技术领域。它解决了现有的攻丝进给装置占用的安装空间较大的问题。本攻丝进给装置设置在攻丝主轴箱和床身之间，包括滑台组件，滑台组件具有导轨和滑板，导轨固定在床身上，滑板与攻丝主轴箱固连，滑板能带动攻丝主轴箱沿导轨滑动，攻丝主轴箱上还设置有能够带动攻丝主轴进给的驱动机构。本组合机床的攻丝进给装置通过滑台组件和位于攻丝主轴箱上的驱动机构共同带动攻丝主轴进给，在保证攻丝主轴进给行程的同时使攻丝进给装置的结构更紧凑；滑台组件采用液压缸驱动，滑台组件带动攻丝主轴箱滑动的驱动力较大。

Description

一种组合机床的攻丝进给装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种组合机床，特别是一种组合机床的攻丝进给装置。

背景技术

在机械加工中，攻丝是加工内螺纹的工序，攻丝使用的工具叫丝锥(丝攻)。攻丝可以通过手动进给或机械自动进给完成，且攻丝过程中对丝锥的进给量和主轴转动速度都有一定的要求。

现有技术中，攻丝的进给可采用蜗轮蜗杆或者液压缸带动主轴沿轴向运动，该结构存在的缺点是主轴的进给量有限，不能满足组合机床夹具和主轴箱布置的位置要求。目前，针对上述的问题本领域的技术人员设计了一种通过液压滑台带动整个主轴箱滑动，实现攻丝进给的进给装置。例如，中国专利【专利号ZL201020606810.9；授权公告号CN 201979285U】公开了一种双面卧式钻攻侧板孔组合机床，包括侧底座一，侧底座二、中间底座、液压滑台、立柱滑台、动力箱、主轴箱、钻孔主轴箱、攻丝靠模、夹具以及工具组组成；中间底座的一端与侧底座一相连，另一端与侧底座二连接；所述中间底座上装有专用设计的夹具，夹具上设置一个工具组，工具组包括刀具、工具、样件来共同完成侧板两侧面孔的钻攻加工。

上述的组合机床能够对工件进行钻孔和攻丝加工，但是，该组合机床存在的问题在于，液压滑台占用的安装空间较多，使得整台机床的体积较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种组合机床的攻丝进给装置，本实用新型解决的技术问题是使攻丝进给装置占用的空间更小。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种组合机床的攻丝进给装置，组合机床包括床身和设置在床身上用于带动攻丝主轴转动的攻丝主轴箱，本攻丝进给装置设置在攻丝主轴箱和床身之间，包括滑台组件，其特征在于，所述的滑台组件具有导轨和滑板，所述的导轨固定在床身上，所述的滑板与攻丝主轴箱固连，所述的滑板能带动攻丝主轴箱沿导轨滑动，所述的攻丝主轴箱上还设置有能够带动攻丝主轴进给的驱动机构。

本组合机床的攻丝进给装置设置在组合机床的床身上，用于实现攻丝加工。本组合机床的攻丝进给装置的工作过程是：工件装夹好之后，滑台组件带动攻丝主轴箱运动到加工位置；驱动机构带动攻丝主轴进给完成螺纹孔的加工后，攻丝主轴回退；滑台组件带动攻丝主轴箱回到初始位置。

在上述的组合机床的攻丝进给装置中，所述的滑台组件还包括电磁阀一、液压缸和液压站，所述的液压缸固定在床身上，所述液压缸的活塞杆与所述的滑板相连，所述的电磁阀一设置在液压缸和液压站之间。通过液压驱动滑台组件，滑板的驱动力大。

在上述的组合机床的攻丝进给装置中，所述的滑台组件还包括驱动电机、丝杆和螺母，所述的丝杆与所述的导轨平行设置，所述的驱动电机固定在床身上，所述的驱动电机的转轴通过联轴器与丝杆相连，所述的螺母固定在滑板上，且所述的螺母和丝杆配合。滑板带动攻丝主轴箱滑动的精度较高，滑动距离的调节方便。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的攻丝主轴箱还包括主轴电机、中间轴、主动轮和从动轮，所述的主动轮固连在主轴电机的转轴上，所述的从动轮与中间轴相连，所述的中间轴上固连有齿轮一，所述的攻丝主轴上固连有齿轮二，所述的齿轮一和齿轮二相啮合。

在上述的组合机床的攻丝进给装置中，所述的驱动机构包括主轴套筒、传动轴一和传动轴二，所述的中间轴为蜗杆轴，所述的主轴套筒套设在所述的攻丝主轴上并与攻丝主轴轴向定位，所述的主轴套筒的侧壁上具有齿形部一；所述的传动轴一的一端固连有能与上述的蜗杆轴相啮合的蜗轮，所述的传动轴一的另一端设置有挂轮一；所述的传动轴二的一端固连有与上述的挂轮一相啮合的挂轮二，所述的传动轴二的另一端具有与上述的齿形部一相啮合的齿形部二。

这样的机构的目的在于，通过主轴电机同时带动攻丝主轴的转动和进给，根据加工的螺纹孔螺距的不同可选用具有相应传动比的挂轮一和挂轮二，保证加工出的螺纹孔的质量。

在上述的组合机床的攻丝进给装置中，所述的攻丝主轴箱还包括主轴电机、带轮一和带轮二，所述的带轮一固连在主轴电机的转轴上，所述的带轮二通过花键与攻丝主轴相连，所述的带轮一和带轮二通过同步带相连。

在上述的组合机床的攻丝进给装置中，所述的驱动机构包括电磁阀二、液压站和位于攻丝主轴箱上的壳体，所述的壳体内部具有油腔，所述的攻丝主轴位于上述的油腔内，所述的攻丝主轴和壳体之间设置有缸套，所述的缸套与所述的攻丝主轴轴向定位，所述的缸套上设置有活塞，所述的电磁阀二设置在油腔和液压站之间。

在上述的组合机床的攻丝进给装置中，所述的活塞将油腔分隔为进油腔和出油腔，所述的壳体上具有与进油腔相连通的进油口和与出油腔相连通的出油口，所述的进油口和出油口分别与电磁阀二相连通。电磁阀二用于控制攻丝主轴的进给和回退的切换。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的油腔的出油口与液压站之间设置有调速阀。调速阀用来改变攻丝主轴快进和工进的转换以及工进快慢的调节。

在上述的组合机床的攻丝进给装置中，所述的壳体的两端部分别具有前端盖和后端盖，所述的前端盖和后端盖上均设置有密封圈。前端盖与后端盖能够分别对壳体的两端起到密封作用。

在上述的组合机床的攻丝进给装置中，所述的缸套上固连有标尺架，所述的标尺架上设置有标尺杆和行程杆，所述的前端盖上具有若干个与上述的标尺杆和行程杆一一对应的让位孔，所述的标尺杆和行程杆分别穿过对应位置的让位孔。标尺杆能够指示进给量，行程杆能对主轴的进给起到导向作用。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的带轮二上通过螺栓连接有带轮压板，上述的带轮压板上固连有主轴罩。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的攻丝主轴上固连有花键套，所述的带轮二上具有内花键，所述的带轮二套设在上述的花键套上。

这样设置的目的在于，使带轮一和带轮二的连接更可靠，并且使攻丝主轴箱的结构紧凑。

与现有技术相比，本组合机床的攻丝进给装置的优点在于：

1、本组合机床的攻丝进给装置通过滑台组件和位于攻丝主轴箱上的驱动机构共同带动攻丝主轴进给，在保证攻丝主轴进给行程的同时使攻丝进给装置的结构更紧凑。

2、本组合机床的攻丝进给装置的滑台组件采用液压缸驱动，滑台组件带动攻丝主轴箱滑动的驱动力较大。

3、本组合机床的攻丝进给装置通过液压传动带动攻丝主轴相对于壳体运动实现进给，通过调速阀能够调节进给速度，控制方便。

附图说明

图1是本组合机床的攻丝主轴箱的结构示意图。

图2是实施例一中本组合机床的攻丝进给装置的驱动机构的剖视结构示意图。

图3是实施例一中本组合机床的攻丝进给装置的驱动机构另一个方向上的剖视结构示意图。

图4是实施例二中本组合机床的攻丝进给装置的驱动机构的结构示意图。

图5是实施例二中本组合机床的攻丝进给装置的驱动机构的剖视结构示意图。

图6是实施例二中本组合机床的攻丝进给装置的驱动机构的油路结构示意图。

图中，1、液压缸；2、攻丝主轴箱；21、攻丝主轴；22、壳体；221、油腔；3、滑台组件；31、导轨；32、滑板；4、电磁阀二；5、主轴电机；6、带轮二；7、带轮压板；8、主轴罩；9、缸套；91、活塞；10、调速阀；11、前端盖；12、后端盖；13、标尺架；131、标尺杆；132、行程杆；14、中间轴；15、从动轮；16、齿轮一；17、齿轮二；18、主轴套筒；19、传动轴一；20、传动轴二；21、蜗轮；22、挂轮一；23、挂轮二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

组合机床包括床身，床身上设置有攻丝用于带动攻丝主轴21转动的攻丝主轴箱2。本组合机床的攻丝进给装置设置在攻丝主轴箱2和床身之间，用于实现攻丝的进给。本组合机床的攻丝进给装置包括滑台组件3和驱动机构。

具体来说，如图1所示，攻丝主轴箱包括攻丝主轴21、主轴电机、中间轴14、主动轮和从动轮15，主动轮固连在主轴电机的转轴上，从动轮15与中间轴14相连，中间轴14上固连有齿轮一16，攻丝主轴上固连有齿轮二17，齿轮一16和齿轮二17相啮合。

如图1、图2和图3所示，驱动机构设置在攻丝主轴箱2上，用于带动攻丝主轴21沿轴向进给。驱动机构包括主轴套筒18、传动轴一19和传动轴二20。本实施例中，中间轴14为蜗杆轴。主轴套筒18套设在的攻丝主轴上并与攻丝主轴轴向定位，主轴套筒18的两端均设置有轴承，主轴套筒18和攻丝主轴之间设置有缓冲弹簧，能够提高攻丝进给过程中攻丝主轴21的稳定性。主轴套筒18的侧壁上还加工有齿形部一。传动轴一19的一端固连有蜗轮21，传动轴一19的另一端通过螺钉固连有挂轮一22；传动轴二20的一端通过螺钉固连有挂轮二23，传动轴二20的另一端具有齿形部二；蜗轮21与蜗杆轴相配合，挂轮一22与挂轮二23相啮合，齿形部一和齿形部二相啮合。传动轴一19和传动轴二20的两端分别设置有轴承。根据加工需要可以更换不同传动比的挂轮一22和挂轮二23。本实施例中的驱动机构能通过主轴电机同时带动攻丝主轴的转动和进给，保证加工出的螺纹孔的质量。

本实施例中，滑台组件3包括导轨31、滑板32、电磁阀一、液压缸1和液压站。如图1所示，导轨31固定在床身上，滑板32与攻丝主轴箱2固连，且滑板32安装在导轨31上。液压缸1固连在导轨31上，液压缸1的活塞杆与滑板32相连，液压缸1通过电磁阀一与液压站相连。液压缸1的活塞杆能通过滑板32带动攻丝主轴箱2沿导轨31滑动。导轨31上还设置有行程开关，滑板32上安装有用于触发行程开关的触点，当触点正对行程开关的感应头时，行程开关控制液压缸1停止动作。行程开关起到限制滑板32滑动距离的作用。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，攻丝主轴箱2包括攻丝主轴21、主轴电机5、带轮一和带轮二6，带轮一固连在主轴电机5的转轴上，攻丝主轴21上固连有花键套，带轮二6上具有内花键，带轮二6套设在花键套上并通过花键与攻丝主轴21周向定位。带轮一和带轮二6之间设置有同步带，带轮一通过同步带带动带轮二6转动。带轮二6上还通过螺栓连接有带轮压板7，带轮压板7上固连有主轴罩8，带轮二6与攻丝主轴21的连接可靠，在攻丝主轴21转动或者轴向运动中，带轮二6的位置不会发生偏移。

驱动机构包括电磁阀二4和液压站，如图4和图5所示，攻丝主轴箱2上具有一壳体22，壳体22内部具有油腔221，攻丝主轴21穿设在油腔221内。攻丝主轴21和壳体22之间设置有缸套9，缸套9与攻丝主轴21轴向定位。缸套9上设置有活塞91，本实施例中，缸套9和活塞91采用一体式结构。活塞91将油腔221分隔为进油腔和出油腔，壳体22上具有与进油腔相连通的进油口和与出油腔相连通的出油口。如图6所示，进油口和出油口分别与电磁阀二4相连通，且出油口与液压站之间设置有调速阀10。电磁阀二4用于控制攻丝主轴21的进给和回退的切换，调速阀10用来改变攻丝主轴21快进和工进的转换以及工进快慢的调节。壳体22的两端部分别具有前端盖11和后端盖12，前端盖11和后端盖12上均具有密封部，密封部上加工有安装槽，安装槽内设置有密封圈，分别对壳体22的两端起到密封作用，防止油液泄漏污染床身。

如图4所示，缸套9上固连有标尺架13，标尺架13上固连有标尺杆131和行程杆132，前端盖11上开设有若干个与标尺杆131和行程杆132一一对应的让位孔，标尺杆131和行程杆132分别穿过对应位置的让位孔并能沿着让位孔滑动。标尺杆131能够指示进给量，行程杆132用于对主轴的进给起到导向作用。

本组合机床的攻丝进给装置的工作过程是：工件装夹好之后，液压缸1的活塞杆通过滑板32带动攻丝主轴箱2沿导轨31运动到加工位置，行程开关控制液压缸1停止动作；电磁阀控制液压站向油腔221送油，活塞91通过缸套9带动攻丝主轴21进给完成螺纹孔的加工后攻丝主轴回退；滑板32带动攻丝主轴箱2回到初始位置，加工结束。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例一或实施例二中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，滑台组件3采用驱动电机带动滑板32沿导轨31滑动，本实施例中，滑台组件3还包括丝杆和螺母，丝杆与导轨31平行设置，驱动电机固定在导轨31上，驱动电机的转轴通过联轴器与丝杆相连，螺母固定在滑板32上，螺母和丝杆配合。滑板32带动攻丝主轴箱2滑动的精度较高，滑动距离的调节方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了液压缸1、攻丝主轴箱2、攻丝主轴21、壳体22、油腔221、滑台组件3、导轨31、滑板32、电磁阀二4、主轴电机5、带轮二6、带轮压板7、主轴罩8、缸套9、活塞91、调速阀10、前端盖11、后端盖12、标尺架13、标尺杆131、行程杆132、中间轴14、从动轮15、齿轮一16、齿轮二17、主轴套筒18、传动轴一19、传动轴二20、蜗轮21、挂轮一22、挂轮二23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种组合机床的攻丝进给装置，组合机床包括床身和设置在床身上用于带动攻丝主轴(21)转动的攻丝主轴箱(2)，本攻丝进给装置设置在攻丝主轴箱(2)和床身之间，包括滑台组件(3)，其特征在于，所述的滑台组件(3)具有导轨(31)和滑板(32)，所述的导轨(31)固定在床身上，所述的滑板(32)与攻丝主轴箱(2)固连，所述的滑板(32)能带动攻丝主轴箱(2)沿导轨(31)滑动，所述的攻丝主轴箱(2)上还设置有能够带动攻丝主轴(21)进给的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的组合机床的攻丝进给装置，其特征在于，所述的滑台组件(3)还包括电磁阀一、液压缸(1)和液压站，所述的液压缸(1)固定在床身上，所述液压缸(1)的活塞(91)杆与所述的滑板(32)相连，所述的电磁阀一设置在液压缸(1)和液压站之间。

3.根据权利要求1所述的组合机床的攻丝进给装置，其特征在于，所述的滑台组件(3)还包括驱动电机、丝杆和螺母，所述的丝杆与所述的导轨(31)平行设置，所述的驱动电机固定在床身上，所述的驱动电机的转轴通过联轴器与丝杆相连，所述的螺母固定在滑板(32)上，且所述的螺母和丝杆配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的组合机床的攻丝进给装置，其特征在于，所述的攻丝主轴箱(2)还包括主轴电机(5)、中间轴(14)、主动轮和从动轮(15)，所述的主动轮固连在主轴电机(5)的转轴上，所述的从动轮(15)与中间轴(14)相连，所述的中间轴(14)上固连有齿轮一(16)，所述的攻丝主轴(21)上固连有齿轮二(17)，所述的齿轮一(16)和齿轮二(17)相啮合。

5.根据权利要求4所述的组合机床的攻丝进给装置，其特征在于，所述的驱动机构包括主轴套筒(18)、传动轴一(19)和传动轴二(20)，所述的中间轴(14)为蜗杆轴，所述的主轴套筒(18)套设在所述的攻丝主轴(21)上并与攻丝主轴(21)轴向定位，所述的主轴套筒(18)的侧壁上具有齿形部一；所述的传动轴一(19)的一端固连有能与上述的蜗杆轴相啮合的蜗轮(21)，所述的传动轴一(19)的另一端设置有挂轮一(22)；所述的传动轴二(20)的一端固连有与上述的挂轮一(22)相啮合的挂轮二(23)，所述的传动轴二(20)的另一端具有与上述的齿形部一相啮合的齿形部二。

6.根据权利要求1或2或3所述的组合机床的攻丝进给装置，其特征在于，所述的攻丝主轴箱(2)还包括主轴电机(5)、带轮一和带轮二(6)，所述的带轮一固连在主轴电机(5)的转轴上，所述的带轮二(6)通过花键与攻丝主轴(21)相连，所述的带轮一和带轮二(6)通过同步带相连。

7.根据权利要求6所述的组合机床的攻丝进给装置，其特征在于，所述的驱动机构包括电磁阀二(4)、液压站和位于攻丝主轴箱(2)上的壳体(22)，所述的壳体(22)内部具有油腔(221)，所述的攻丝主轴(21)位于上述的油腔(221)内，所述的攻丝主轴(21)和壳体(22)之间设置有缸套(9)，所述的缸套(9)与所述的攻丝主轴(21)轴向定位，所述的缸套(9)上设置有活塞(91)，所述的电磁阀二(4)设置在油腔(221)和液压站之间。

8.根据权利要求7所述的组合机床的攻丝进给装置，其特征在于，所述的活塞(91)将油腔(221)分隔为进油腔(221)和出油腔(221)，所述的壳体(22)上具有与进油腔(221)相连通的进油口和与出油腔(221)相连通的出油口，所述的进油口和出油口分别与电磁阀二(4)相连通；所述的油腔(221)的出油口与液压站之间设置有调速阀(10)。

9.根据权利要求8所述的组合机床的攻丝进给装置，其特征在于，所述的壳体(22)的两端部分别具有前端盖(11)和后端盖(12)，所述的前端盖(11)和后端盖(12)上均设置有密封圈。

10.根据权利要求9所述的组合机床的攻丝进给装置，其特征在于，所述的缸套(9)上固连有标尺架(13)，所述的标尺架(13)上设置有标尺杆(131)和行程杆(132)，所述的前端盖(11)上具有若干个与上述的标尺杆(131)和行程杆(132)一一对应的让位孔，所述的标尺杆(131)和行程杆(132)分别穿过对应位置的让位孔。

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